CN209212479U - 偏摆式r塞泵 - Google Patents

Abstract

一种偏摆式R塞泵，包括泵体，在泵体的工作腔内贯穿有偏心轴并在工作腔两端分别设有侧板和端盖，所述工作腔的横截面为跑道状，在工作腔内通过滑动间隙配合安装有滑块，该滑块外缘为跑道状并与工作腔内壁形成一个工作间隙；在滑块中心设有跑道状安装孔，偏心轴的偏心段穿过安装孔并在二者之间设有滚针轴承；偏心轴转动一周时其偏心段带动滑块在工作腔内往复运动一个行程；在泵体上位于工作腔两端分别设有二个进水通道和二个出水通道，二个进水通道分别与进水接口连通，二个出水通道分别与出水接口连通；在进、出水通道内分别设有单向阀，对应工作腔同一端的单向阀的开启方向相反。该泵脉动小、运行平稳，可实现双吸双排，自吸能力强，效率高。

Description

偏摆式R塞泵

技术领域

本实用新型涉及一种水泵，特别涉及一种偏摆式R塞泵。

背景技术

往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械。往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，应用比较广泛。其主要特点有：①效率较高而且高效区宽。②能达到很高的排压，且流量与压力无关。③具有自吸能力，可输送液、气混合物。

虽然往复泵的特点显著，但其存在的问题也很明显，主要体现在：1、流量和压力有较大的脉动，特别是单作用泵，由于活塞运动的加速度和液体排出的间断性，脉动更大。通常需要在排出管路上设置空气室或阻尼器使流量比较均匀，或者通过采用双作用泵和多缸泵改善流量的不均匀性。2、尺寸大，结构较复杂，易损件较多，需要有专门的泵阀，制造成本和安装费用都较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脉动小、运行平稳，可实现双吸双排，自吸能力强，效率高的偏摆式R塞泵。

本实用新型的技术方案如下：

一种偏摆式R塞泵，包括泵体，在泵体的工作腔内贯穿有偏心轴，在泵体的工作腔两端分别依次设有侧板和端盖，偏心轴两端分别穿过侧板并通过轴承安装在端盖上；其特征是：所述工作腔的横截面为跑道状，在工作腔内通过滑动间隙配合安装有滑块，该滑块外缘为跑道状并与工作腔内壁形成一个工作间隙；在工作腔内壁两侧的平面上分别嵌入有由耐磨材料制成的压板，压板紧贴于滑块两侧的平面上；

在滑块中心设有跑道状的安装孔，该安装孔的长度方向与工作腔的长度方向相互垂直，所述偏心轴的偏心段穿过所述安装孔并在二者之间设有滚针轴承；所述偏心轴转动一周时会通过其偏心段带动滑块在工作腔内往复运动一个行程；

在泵体上位于工作腔两端分别设有与工作腔连通的二个进水通道和二个出水通道，二个进水通道分别与设在泵体一侧的进水接口连通，二个出水通道分别与设在泵体一侧的出水接口连通；在进水通道内分别设有进水单向阀，在出水通道内分别设有出水单向阀，对应工作腔同一端的进水单向阀和出水单向阀的开启方向相反。

作为进一步优选，在泵体内孔中部嵌入有定子套，所述工作腔由定子套的内腔形成。

作为进一步优选，在定子套两侧对应压板处分别设有压力弹簧，用于将压板弹性压紧在滑块两侧的平面上。

作为进一步优选，在泵体内孔两端的环形阶梯面上对应进水接口处沿轴向设有卸荷孔，卸荷孔与进水接口垂直连通，用于实现该偏摆式R塞泵的卸荷。

作为进一步优选，在泵体上对应出水通道处沿轴向设有与出水接口垂直相通的背压孔，在端盖对应侧板的环形内端面上分别设有环形凹槽，环形凹槽分别通过设在端盖上的U型背压通道与背压孔连通，用于实现侧板的背压。

作为进一步优选，在滑块两端分别镶装有密封环，用于实现滑块两端与侧板之间的密封。

作为进一步优选，在端盖对应侧板的环形内端面上位于环形凹槽内、外两侧分别设有密封圈，用于提高滑块两端与侧板之间的密封效果。

作为进一步优选，所述滑块的滑动行程为偏心轴偏心距的二倍。

作为进一步优选，所述安装孔的长度与滚针轴承的外径之差等于偏心轴偏心距的二倍。

作为进一步优选，所述泵体外形为D字型。

本实用新型的有益效果是：

1、由于在工作腔内通过滑动间隙配合安装有滑块，偏心轴的偏心段穿过滑块中心的跑道状安装孔并在二者之间设有滚针轴承；因此通过偏心轴带动滚针轴承在跑道状的安装孔内做摆线运动，便可带动滑块在工作腔内往复滑动；由于在工作腔内壁两侧的平面上分别设有压板并紧贴于滑块两侧的平面上，在泵体上位于工作腔两端分别设有二个进水通道和二个出水通道，在进、出水通道内内分别设有单向阀，因此随着滑块往复运动一次，便可实现一次吸排水过程，而且滑块与工作腔两端内壁形成的工作间隙交替工作，即当滑块向下滑动将滑块下方的工作腔内的水排出时，位于滑块上方的工作腔处于吸水状态；产生的脉动小、运行平稳，可实现双吸双排，自吸能力强，扬程高，效率高。

2、由于该泵通过滑块在工作腔内往复滑动，从而对滑块两端的工作腔进行挤压改变其容积大小，从而实现滑块两端的工作腔交替吸排水作业，因此自吸能力强，吸水深度可达7.5米以上。

3、由于在工作腔内壁两侧的平面上分别嵌入有由耐磨材料制成的压板，压板紧贴于滑块两侧的平面上；因此滑块在工作腔内往复滑动时，滑块与工作腔两端内壁形成的工作间隙密封隔离效果好，容积效率高，可达到90％以上，节能效果显著。

4、外形体积小、重量轻。与同功率、同扬程传统水泵相比，该泵的体积和重量均减少了50％以上。便于运输、安装和维修，也便于大型设备的配套组装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是图1的B-B剖视图。

图5是图1的C-C剖视图。

图6是本实用新型的立体图。

图7是本实用新型泵体的结构示意图。

图8是图7的D-D剖视图。

图9是本实用新型端盖的结构示意图。

图10图9的E-E剖视图。

图中：泵体1，进水通道101，出水通道102，进水接口103，出水接口104，卸荷孔105，背压孔106，定子套2，工作腔201，滑块3，安装孔301，滚针轴承4，滚动轴承5，偏心轴6，轴承压盖7，侧板8，端盖9，环形凹槽901，背压通道902，压力弹簧10，压板11，顶丝12，密封环13，出水单向阀14，出水单向阀压盖15，进水单向阀16，进水单向阀压盖17，密封丝堵18，密封圈19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实用新型涉及的一种偏摆式R塞泵，包括一个外形为D字型的泵体1，泵体1的内孔为阶梯状并在其内孔中部嵌入有定子套2，定子套2的内腔形成一个工作腔201，该工作腔201的横截面为跑道状，在工作腔201内通过滑动间隙配合安装有滑块3，该滑块3外缘为跑道状并与工作腔201内壁形成一个工作间隙。

在滑块3中心设有跑道状的安装孔301，该安装孔301的长度方向与工作腔201的长度方向相互垂直。在泵体1的工作腔201内贯穿有偏心轴6，偏心轴6的偏心段穿过所述滑块3的安装孔301并在二者之间安装有滚针轴承4。在泵体1的工作腔201两端分别依次安装有侧板8和端盖9，偏心轴6两端分别穿过侧板8的中心孔并通过滚动轴承5安装在端盖9的中心孔内。所述侧板8与定子套2的外径相等并夹持在同一侧的端盖9与定子套2之间，所述端盖9通过圆周均布的螺栓与泵体1连接。在端盖9外侧分别通过螺钉连接有轴承压盖7，所述偏心轴6一端由对应的轴承压盖7中心孔穿出，用于连接动力源驱动偏心轴6旋转。

在滑块3两端分别镶装有由耐磨材料制成的密封环13，用于实现滑块3两端与侧板8之间的密封。所述滑块3的滑动行程为偏心轴6偏心距的二倍，所述安装孔301的长度与滚针轴承4的外径之差等于偏心轴6偏心距的二倍，使偏心轴6转动一周时会通过其偏心段带动滑块3在工作腔201内往复运动一个行程。

在定子套2位于工作腔201内壁两侧的平面上分别嵌入有压板11，该压板11由耐磨材料制成且优选为含碳合金材料，压板11紧贴于滑块3两侧的平面上。在定子套2两侧对应压板11处分别设有径向孔并在径向孔内嵌入压力弹簧10，用于将压板11弹性压紧在滑块3两侧的平面上。在泵体1的圆弧一侧对应压力弹簧10处设有顶丝12，用于顶紧压力弹簧10。

在泵体1上位于工作腔201两端分别设有与工作腔201连通的二个进水通道101和二个出水通道102，二个进水通道101分别与设在泵体1一侧的一个进水接口103连通，二个出水通道102分别与设在泵体1一侧的一个出水接口104连通，进水接口103和出水接口104分别设在泵体1上对应圆弧另一侧的平面上。

所述进水通道101和出水通道102分别由设在阀体上的三个通孔依次垂直连接而成，在泵体1上对应进水通道101和出水通道102的每个通孔的外端口处分别通过螺纹连接有密封丝堵18。在每个进水通道101内分别插入有一个进水单向阀16并在安装该进水单向阀16的通孔外端通过螺纹连接有进水单向阀压盖17，在每个出水通道102内分别插入有一个出水单向阀14并在安装该出水单向阀14的通孔外端通过螺纹连接有出水单向阀压盖15。对应工作腔201同一端的进水单向阀和出水单向阀的开启方向相反。

如图7-图10所示，在泵体1内孔两端的环形阶梯面上对应进水接口103处沿轴向设有卸荷孔105，卸荷孔105与进水接口103垂直连通，用于实现该偏摆式R塞泵的卸荷，使增压后的一小部分水流通过侧板8与定子套2之间的间隙进入泵体内孔两端的环形间隙内，并通过卸荷孔105流回到进水接口103；避免水流穿过滑块3两端与侧板8之间的密封环13流入滚针轴承4。

在泵体上对应出水通道102处沿轴向设有与出水接口104垂直相通的背压孔106，在端盖9对应侧板8的环形内端面上分别设有环形凹槽901，环形凹槽901分别通过设在端盖9上的U型背压通道902与背压孔106连通，用于实现侧板8的背压，以提高工作腔201的的密封性。

在端盖9对应侧板8的环形内端面上位于环形凹槽内、外两侧分别设有密封圈19，用于提高滑块3两端与侧板之间的密封效果。

工作时，将偏心轴6一端连接动力源，在进水接口103和出水接口104上分别通过接头连接进水管和排水管。启动动力源带动偏心轴6旋转，使滚针轴承4在安装孔301内做摆线运动，从而带动滑块在工作腔201内往复滑动；当滑块向下滑动时，位于工作腔下端的进水通道101内的进水单向阀关闭、出水通道102内的出水单向阀打开，将滑块下方的工作腔内的水通过出水通道102和出水单向阀快速排出；同时位于工作腔上端的进水通道101内的进水单向阀打开、出水通道102内的出水单向阀关闭，将水通过进水通道101和进水单向阀吸入位于滑块上方的工作腔内。

当滑块滑动到工作腔的下止点开始向上滑动时，位于工作腔下端的进水通道101内的进水单向阀打开、出水通道102内的出水单向阀关闭，将水通过进水单向阀吸入滑块下方的工作腔内；同时位于工作腔上端的进水通道101内的进水单向阀关闭、出水通道102内的出水单向阀打开，将水通过出水单向阀和出水接口104快速排出。如此反复，便可实现水流的快速吸排。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种偏摆式R塞泵，包括泵体，在泵体的工作腔内贯穿有偏心轴，在泵体的工作腔两端分别设有侧板和端盖，偏心轴两端分别穿过侧板并通过轴承安装在端盖上；其特征是：所述工作腔的横截面为跑道状，在工作腔内通过滑动间隙配合安装有滑块，该滑块外缘为跑道状并与工作腔内壁形成一个工作间隙；在工作腔内壁两侧的平面上分别嵌入有由耐磨材料制成的压板，压板紧贴于滑块两侧的平面上；

在滑块中心设有跑道状的安装孔，该安装孔的长度方向与工作腔的长度方向相互垂直，所述偏心轴的偏心段穿过所述安装孔并在二者之间设有滚针轴承；所述偏心轴转动一周时会通过其偏心段带动滑块在工作腔内往复运动一个行程；

在泵体上位于工作腔两端分别设有与工作腔连通的二个进水通道和二个出水通道，二个进水通道分别与设在泵体一侧的进水接口连通，二个出水通道分别与设在泵体一侧的出水接口连通；在进水通道内分别设有进水单向阀，在出水通道内分别设有出水单向阀，对应工作腔同一端的进水单向阀和出水单向阀的开启方向相反。

2.根据权利要求1所述的偏摆式R塞泵，其特征是：在泵体内孔中部嵌入有定子套，所述工作腔由定子套的内腔形成。

3.根据权利要求2所述的偏摆式R塞泵，其特征是：在定子套两侧对应压板处分别设有压力弹簧，用于将压板弹性压紧在滑块两侧的平面上。

4.根据权利要求1所述的偏摆式R塞泵，其特征是：在泵体内孔两端的环形阶梯面上对应进水接口处沿轴向设有卸荷孔，卸荷孔与进水接口垂直连通。

5.根据权利要求1或4所述的偏摆式R塞泵，其特征是：在泵体上对应出水通道处沿轴向设有与出水接口垂直相通的背压孔，在端盖对应侧板的环形内端面上分别设有环形凹槽，环形凹槽分别通过设在端盖上的U型背压通道与背压孔连通。

6.根据权利要求1或3所述的偏摆式R塞泵，其特征是：在滑块两端分别镶装有密封环。

7.根据权利要求5所述的偏摆式R塞泵，其特征是：在端盖对应侧板的环形内端面上位于环形凹槽内、外两侧分别设有密封圈。

8.根据权利要求6所述的偏摆式R塞泵，其特征是：所述滑块的滑动行程为偏心轴偏心距的二倍。

9.根据权利要求8所述的偏摆式R塞泵，其特征是：所述安装孔的长度与滚针轴承的外径之差等于偏心轴偏心距的二倍。

10.根据权利要求5所述的偏摆式R塞泵，其特征是：所述泵体外形为D字型。