CN206221253U - 旋转压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转压缩机，包括密封的壳体、电动电机和压缩机构部，压缩机构部包括第一气缸、第二气缸、第二活塞、多个第二滑片和喷焓部件，第一气缸设有一级压缩腔，多个第二滑片沿第二气缸的周向间隔开设置，每个第二滑片均止抵第二活塞的外周壁且往复运动，以将第二气缸的内部分隔出间隔开的多个压缩腔，多个压缩腔中的一个为喷焓压缩腔，其余为二级压缩腔，喷焓部件的喷焓口与喷焓压缩腔的吸气通道相连，每个二级压缩腔的吸气通道均与一级压缩腔的排气通道相连。根据本实用新型实施例的旋转压缩机，结构简单、喷焓效果好且易于实现。

Description

旋转压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转压缩机。

背景技术

相关技术中，双缸、双级喷焓旋转压缩机采用双缸结构，并将喷焓口直接开设在中压腔，喷焓冷媒气体需与一级压缩冷媒气体混合后才能进行二级压缩，由于喷焓冷媒气体与中压冷媒气体混合，因而喷焓冷媒气体受制于中压冷媒气体压力的影响，喷焓效果得不到很好的发挥，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种结构简单、喷焓效果好的旋转压缩机。

根据本实用新型实施例的旋转压缩机包括密封的壳体；电动电机，所述电动电机收纳在所述壳体内；压缩机构部，所述压缩机构部收纳在所述壳体内，所述压缩机构部被所述电动电机驱动旋转，所述压缩机构部包括：第一气缸，所述第一气缸设有一级压缩腔；第二气缸；第二活塞，所述第二活塞偏心转动地设在所述第二气缸内；多个第二滑片，多个所述第二滑片沿所述第二气缸的周向间隔开设置，每个所述第二滑片均止抵在所述第二活塞的外周壁上且往复运动，以将所述第二气缸的内部分隔出间隔开的多个压缩腔，所述多个压缩腔中的一个为喷焓压缩腔，其余均为二级压缩腔；喷焓部件，所述喷焓部件的喷焓口与所述喷焓压缩腔的吸气通道相连，每个所述二级压缩腔的吸气通道均与所述一级压缩腔的排气通道相连。

根据本实用新型的旋转压缩机，喷焓部件的喷焓口与喷焓压缩腔相连，独立压缩，提升旋转压缩机的稳定性，结构简单，易于实现。

在旋转压缩机的轴向上，依次设置有第二轴承、第二气缸、隔板组件、第一气缸和第一轴承。

所述隔板组件上设有中压排气腔和通气通道，所述一级压缩腔的排气通道与所述中压排气腔相连，所述中压排气腔与所述通气通道相连，每个所述二级压缩腔的吸气通道均与所述通气通道相连。

所述隔板组件包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板夹设在所述第二隔板与所述第一气缸之间，第二隔板夹设在第一隔板与第二气缸之间。

所述第一隔板上设有第一排气通道和所述中压排气腔，所述第一排气通道的一端与所述一级压缩腔的排气通道相连，所述第一排气通道的另一端与所述中压排气腔相连，所述第二隔板上设有所述通气通道。

所述第一隔板上设有第一排气阀，所述第一排气通道的另一端通过所述第一排气阀与所述中压排气腔相连。

所述第二气缸上设有喷焓压缩腔的排气通道和每个所述二级压缩腔的排气通道；所述第二轴承上设有第二排气通道、至少一个第三排气通道和高压排气腔，第三排气通道和所述二级压缩腔的排气通道的个数相同且一一对应，所述第二排气通道的一端与所述喷焓压缩腔的排气通道相连，所述第二排气通道的另一端与所述高压排气腔相连，所述第三排气通道的一端与所述二级压缩腔的排气通道相连，所述第三排气通道的另一端与所述高压排气腔相连。

所述第二轴承上设有第二排气阀和至少一个第三排气阀，所述第三排气通道和所述第三排气阀的个数相同且一一对应，所述第二排气通道的另一端通过所述第二排气阀与所述高压排气腔相连，所述第三排气通道的另一端通过所述第三排气阀与所述高压排气腔相连。

所述喷焓压缩腔的排气通道和每个所述二级压缩腔的排气通道均为设置在所述第二气缸的内周壁上的切口。

所述第二滑片为两个，以将所述第二气缸的内部分隔出间隔开的二级压缩腔和喷焓压缩腔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的旋转压缩机的内部构造的纵截面图；

图2为本实用新型实施例的旋转压缩机的压缩机构部的纵截面图；

图3为本实用新型实施例的旋转压缩机的压缩机构部的横截面的结构示意图。

附图标记：

旋转压缩机100、第一轴承1、第一气缸2、第一活塞3、第一隔板4、第二隔板5、第二气缸6、第二活塞7、第二轴承8、曲轴9、电动电机10、壳体11、喷焓部件12、分液器13、第二滑片14、一级压缩腔的吸气通道15、喷焓压缩腔66的吸气通道61、二级压缩腔62、喷焓压缩腔66的排气通道63、第二滑片槽64、二级压缩腔62的吸气通道65、喷焓压缩腔66、二级压缩腔62的排气通道67。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1-图3描述根据本实用新型的旋转压缩机100。旋转压缩机100可以应用于制冷系统中，用来压缩和驱动制冷系统中的冷媒。

如图1-图3所示，根据本实用新型的旋转压缩机100包括密封的壳体11、电动电机10、压缩机构部和喷焓部件12。

密封壳体11中收纳了由定子和转子组成的电动电机10以及压缩机构部。即电动电机10收纳在壳体11内，压缩机构部收纳在壳体11内，且压缩机构部被电动电机10驱动旋转。

如图1-图3所示，压缩机构部包括第一气缸2、第一活塞3、第一滑片(图未示出)、第二气缸6、第二活塞7、多个第二滑片14。

第一气缸2设有一级压缩腔，第一活塞3偏心转动地设在第一气缸2内，第一气缸2上设有第一滑片槽，第一滑片可移动地设在第一滑片槽内，第一滑片止抵在第一活塞3的外周壁上，且第一滑片可往复运动。可选地，旋转压缩机100包括分液器13，一级压缩腔的吸气通道15与分液器13的出气口相连。

第二活塞7偏心转动地设在第二气缸6内，多个第二滑片14沿第二气缸6的周向间隔开设置，第二气缸6上设有多个第二滑片槽64，多个第二滑片槽64与多个第二滑片14一一对应，每个第二滑片14均可移动地设在第二滑片槽64内，每个第二滑片14均止抵在第二活塞7的外周壁上，且每个第二滑片14均可以往复运动，以将第二气缸6的内部分隔出间隔开的多个压缩腔，多个压缩腔位于第二气缸6的内周壁与第二活塞7的外周壁之间。多个压缩腔中的一个为喷焓压缩腔66，多个压缩腔中的其余压缩腔均为二级压缩腔62。

喷焓部件12用于将从壳体11内排出的冷媒气体经过气液分离器(图未示出)气分离后再次排入压缩机构部内，以实现喷焓的效果。如图1所示，喷焓部件12的喷焓口与喷焓压缩腔66的吸气通道61相连，每个二级压缩腔62的吸气通道65均与一级压缩腔的排气通道相连。

可选地，喷焓部件12可以为与气液分离器相连的喷焓管路。

旋转压缩机100工作时，来自分液器13的冷媒气体可以通过分液器13的出气口进入一级压缩腔的吸气通道15，通过第一活塞3的偏心转动被一级压缩，一级压缩后的冷媒气体从一级压缩腔的排气通道排出到多个二级压缩腔62的吸气通道65。

进入各个二级压缩腔62的吸气通道65的冷媒气体，通过第二活塞7的偏心转动被二级压缩，二级压缩后的冷媒气体被二级压缩腔62的排气通道67排出到壳体11内，或进入下一级别的压缩腔的吸气通道内继续被压缩。

喷焓部件12内的冷媒气体通过喷焓部件12的喷焓口进入到喷焓压缩腔66的吸气通道61，通过第二活塞7的偏心转动被压缩，压缩后的冷媒气体被喷焓压缩腔66的排气通道63排出到壳体11内，或进入下一级别的压缩腔的吸气通道，继续被压缩。由于喷焓压缩腔66与二级压缩腔62间隔开，因此来自喷焓部件12内的冷媒气体在喷焓压缩腔66内被独立压缩。

由此，本实用新型实施例的旋转压缩机100，喷焓部件12的喷焓口直接与第二气缸6的喷焓压缩腔66相连，从而对来自喷焓部件12的冷媒气体直接进行独立压缩，不与其他压力的冷媒气体进行混合，不受其他冷媒气体压力波动的影响，由此喷焓效果好，且运行更稳定，有利于提升旋转压缩机100性能，且结构简单，易于实现。

可以理解的是，在一些实施例中，如图1-图3所示，旋转压缩机100为双缸双级旋转压缩机100，在旋转压缩机100的轴向上，依次设置有第二轴承8、第二气缸6、隔板组件、第一气缸2和第一轴承1。

当然，在另一些实施例中，本实用新型的旋转压缩机100还可以是多缸旋转压缩机100，多缸旋转压缩机100的压缩机构部还可以包括其他气缸、以及用于密封其他气缸的隔板。

下面参照图1-图3详细描述根据本实用新型实施例的旋转压缩机100。如图1-图3所示，旋转压缩机100包括密封的壳体11、设置在密封的壳体11内的压缩机构部和电动电机10，电动电机10驱动压缩机构部旋转。

压缩机构部包括曲轴9、第一气缸2、第一活塞3、第一滑片(图未示出)、第二气缸6、第二活塞7、两个第二滑片14、隔板组件、第一轴承1和第二轴承8。

在旋转压缩机100的轴向上，第一气缸2夹设在第一轴承1与隔板组件之间，第一活塞3偏心转动地设在第一气缸2内，且第一气缸2、第一轴承1、隔板组件、第一滑片和第一活塞3共同限定出一级压缩腔。

在旋转压缩机100的轴向上，第二气缸6夹设在第二轴承8与隔板组件之间，第二活塞7偏心转动地设在第二气缸6内，两个第二滑片14沿第二气缸6的周向间隔开设置，如图3所示，第二气缸6、第二轴承8、隔板组件和间隔开设置的两个第二滑片14共同限定出两个压缩腔，两个压缩器分别是喷焓压缩腔66和二级压缩腔62。

一级压缩腔的吸气通道15和一级压缩腔的排气通道均设置在第一气缸2上，具体地，一级压缩腔的吸气通道15为设置在第一气缸2上的吸气孔，一级压缩腔的排气通道可以为设置在第一气缸2的内周壁上的排气切口。可选地，排气切口的横截面为圆滑曲线，例如圆弧。

喷焓压缩腔66的吸气通道61、喷焓压缩腔66的排气通道63、二级压缩腔62的吸气通道65、二级压缩腔62的排气通道67均设在第二气缸6上，具体地，喷焓压缩腔66的吸气通道61和二级压缩腔62的吸气通道65为设置在第二气缸6上的吸气孔，喷焓压缩腔66的排气通道63和二级压缩腔62的排气通道67均为设置在第二气缸6上的排气切口。可选地，排气切口的横截面为圆滑曲线，例如圆弧。

隔板组件上设有中压排气腔、通气通道和第一排气阀，一级压缩腔的排气通道与中压排气腔相连，中压排气腔与通气通道相连。

如图1和图2所示，隔板组件包括第一隔板4和第二隔板5，第一隔板4夹设在第二隔板5与第一气缸2之间，第二隔板5夹设在第一隔板4与第二气缸6之间。

其中，第一隔板4上设有第一排气通道和中压排气腔，第二隔板5上设有通气通道。可选地，通气通道为设置在第二隔板上的通气孔。

第一排气通道的一端与一级压缩腔的排气通道相连，第一排气通道的另一端与中压排气腔相连。第一隔板4上还设有第一排气阀，第一排气通道的另一端通过第一排气阀与中压排气腔相连，第一排气阀可以控制从第一排气通道进入到中压排气腔的冷媒气体的流量和/或压力的大小。

第二轴承8上设有第二排气通道、第三排气通道和高压排气腔，第二排气通道的一端与喷焓压缩腔66的排气通道63相连，第二排气通道的另一端与高压排气腔相连，第三排气通道的一端与二级压缩腔62的排气通道67相连，第三排气通道的另一端与高压排气腔相连。

第二轴承8上还可以设有第二排气阀和第三排气阀，第二排气通道的另一端通过第二排气阀与高压排气腔相连，第二排气阀可以控制从第二排气通道进入到高压排气腔的冷媒气体的流量和/或压力的大小，第三排气通道的另一端通过第三排气阀与高压排气腔相连，第三排气阀可以控制从第三排气通道进入到高压排气腔的冷媒气体的流量和/或压力的大小。

在本实用新型的其他的实施例中，第二滑片14的数量不限于两个，第二滑片14的数量还可以大于两个，从而将第二气缸6的内部分割出大于两个的压缩腔，其中包括一个喷焓压缩腔66和多个二级压缩腔62。相应地，第二气缸6上可以设有多个二级压缩腔62的吸气通道65和多个二级压缩腔62的排气通道67，第二轴承8上可以设有多个第三排气通道、多个第三排气阀。

二级压缩腔62的排气通道67和第三排气通道的个数相同且一一对应，第三排气通道和第三排气阀的个数相同且一一对应，即一个二级压缩腔62的排气通道67的另一端通过一个第三排气阀与一个第三排气通道连通。

下面根据图3，参照图1和图2，详细描述根据本实用新型实施例的旋转压缩机100的工作过程：

来自分液器13的冷媒气体进入一级压缩腔的吸气通道，经过一级压缩后依次通过一级压缩腔的排气通道、第一排气通道、第一排气阀、中压排气腔、通气通道进入二级压缩腔62的吸气通道65，经过二级压缩后依次通过第三排气通道、第三排气阀排出至高压排气腔。由此完成了对来自分液器13的冷媒气体的二级压缩。

来自喷焓部件12的冷媒气体直接进入喷焓压缩腔66的吸气通道，经过压缩后依次通过喷焓压缩腔66的排气通道63、第二排气通道、第二排气阀排出至高压排气腔。由此完成了来自喷焓部件12的冷媒气体的独立压缩。

简言之，根据本实用新型实施例的旋转压缩机100，来自分液器13的冷媒气体依次经过第一气缸2中的一级压缩腔的一级压缩和第二气缸6中的二级压缩腔62的二级压缩，形成双级压缩，第二气缸6的喷焓压缩腔66形成独立压缩，从而在旋转压缩机100为双缸压缩机时，实现了双缸、双级喷焓压缩，喷焓压缩不受其他压力冷媒气体的影响，压缩性能稳定，结构简单，易于实现。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种旋转压缩机，其特征在于，包括：

密封的壳体；

电动电机，所述电动电机收纳在所述壳体内；

压缩机构部，所述压缩机构部收纳在所述壳体内，所述压缩机构部被所述电动电机驱动旋转，所述压缩机构部包括：

第一气缸，所述第一气缸设有一级压缩腔；

第二气缸；

第二活塞，所述第二活塞偏心转动地设在所述第二气缸内；

多个第二滑片，多个所述第二滑片沿所述第二气缸的周向间隔开设置，每个所述第二滑片均止抵在所述第二活塞的外周壁上且往复运动，以将所述第二气缸的内部分隔出间隔开的多个压缩腔，所述多个压缩腔中的一个为喷焓压缩腔，其余均为二级压缩腔；

喷焓部件，所述喷焓部件的喷焓口与所述喷焓压缩腔的吸气通道相连，每个所述二级压缩腔的吸气通道均与所述一级压缩腔的排气通道相连。

2.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，在旋转压缩机的轴向上，依次设置有第二轴承、第二气缸、隔板组件、第一气缸和第一轴承。

3.根据权利要求2所述的旋转压缩机，其特征在于，所述隔板组件上设有中压排气腔和通气通道，所述一级压缩腔的排气通道与所述中压排气腔相连，所述中压排气腔与所述通气通道相连，每个所述二级压缩腔的吸气通道均与所述通气通道相连。

4.根据权利要求3所述的旋转压缩机，其特征在于，所述隔板组件包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板夹设在所述第二隔板与所述第一气缸之间，第二隔板夹设在第一隔板与第二气缸之间。

5.根据权利要求4所述的旋转压缩机，其特征在于，所述第一隔板上设有第一排气通道和所述中压排气腔，所述第一排气通道的一端与所述一级压缩腔的排气通道相连，所述第一排气通道的另一端与所述中压排气腔相连，所述第二隔板上设有所述通气通道。

6.根据权利要求5所述的旋转压缩机，其特征在于，所述第一隔板上设有第一排气阀，所述第一排气通道的另一端通过所述第一排气阀与所述中压排气腔相连。

7.根据权利要求2所述的旋转压缩机，其特征在于，所述第二气缸上设有喷焓压缩腔的排气通道和每个所述二级压缩腔的排气通道；

所述第二轴承上设有第二排气通道、至少一个第三排气通道和高压排气腔，所述第三排气通道和所述二级压缩腔的排气通道的个数相同且一一对应，所述第二排气通道的一端与所述喷焓压缩腔的排气通道相连，所述第二排气通道的另一端与所述高压排气腔相连，所述第三排气通道的一端与所述二级压缩腔的排气通道相连，所述第三排气通道的另一端与所述高压排气腔相连。

8.根据权利要求7所述的旋转压缩机，其特征在于，所述第二轴承上设有第二排气阀和至少一个第三排气阀，所述第三排气通道和所述第三排气阀的个数相同且一一对应，所述第二排气通道的另一端通过所述第二排气阀与所述高压排气腔相连，所述第三排气通道的另一端通过所述第三排气阀与所述高压排气腔相连。

9.根据权利要求7所述的旋转压缩机，其特征在于，所述喷焓压缩腔的排气通道和每个所述二级压缩腔的排气通道均为设置在所述第二气缸的内周壁上的切口。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的旋转压缩机，其特征在于，所述第二滑片为两个，以将所述第二气缸的内部分隔出间隔开的二级压缩腔和喷焓压缩腔。