CN207568838U - 一种双压缩泵体组合微型压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷装置的技术领域，公开一种更高效率、体积小的双压缩泵体组合微型压缩机，该压缩机在结构上通过叠加两个现行的压缩机泵体组合而成，压缩泵体a上的进气口与压缩泵体b上的进气口的位置设置互成180°的对角排列，压缩泵体a的吸气、压缩排气动作与压缩泵体b的吸气、压缩排气动作交替进行，使该压缩机在运行时仅增加少量能耗的情况下就能获得比原来单泵体压缩机增加一倍的工作效率，大大提升压缩机的制冷效率，达到制冷压缩机高效率的新突破；另外，采用现行已成熟的单泵体结构组合，对零件制造的批量化生产、标准化质量控制以及制造成本的降低都具有非常明显的优势。

Description

一种双压缩泵体组合微型压缩机

技术领域

本实用新型涉及制冷装置的技术领域，具体是一种双压缩泵体组合微型压缩机。

背景技术

随着社会经济的发展以及人们生活水平提高，各种便携式制冷装置的应用越来越广泛，人们对各种便携式制冷装置在高效节能方面的要求也越来越高，制冷压缩机作为携式制冷装置的核心部件被广泛应用，便携式制冷装置用的制冷压缩机不但要求体积小重量轻且工作效率要求高，现行的便携式制冷装置采用的压缩机大多数为单泵体结构的微型压缩机，单泵体结构的微型压缩机虽然体积小重量轻，受体积小的局限无法提供更高的制冷效率，越来越不能满足更高的制冷效率市场需求，因此，极需一种全新高效节能的微型压缩机才能满足以上需求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种更高效率、体积小的双压缩泵体组合微型压缩机，该压缩机在结构上通过叠加两个现行的压缩机泵体组合而成，压缩泵体a上的进气口与压缩泵体b上的进气口的位置设置互成180°的对角排列，压缩泵体a的吸气、压缩排气动作与压缩泵体b的吸气、压缩排气动作交替进行，使该压缩机在运行时仅增加少量能耗的情况下就能获得比原来单泵体压缩机增加一倍的工作效率，大大提升压缩机的制冷效率，达到制冷压缩机高效率的新突破；另外，采用现行已成熟的单泵体结构组合，对零件制造的批量化生产、标准化质量控制以及制造成本的降低都具有非常明显的优势。

本实用新型的方案是这样实现的：一种双压缩泵体组合微型压缩机，包括压缩泵体a、电机、密封连接套、压缩泵体b、上壳体和下壳体，所述压缩泵体a、电机、压缩泵体b固定在下壳体内，上壳体与下壳体连接成一体形成密闭空间，在下壳体上分别设置有与压缩泵体a进气口、压缩泵体b进气口对应连通的管状进气装置，压缩泵体a上的进气口与压缩泵体b上的进气口的位置设置互成180°的对角排列，在上壳体上设置有管状排气口；

旋转活塞式压缩泵体结构工作原理是：气缸与其两端的法兰，分别称为主、副轴承，组成一密闭的空间，其内偏心设置活塞，活塞与气缸内径形成一月牙形空间，气缸壁一侧开有一直槽，内收纳一滑片，滑片的一端压紧在活塞的外周面，这样将上述的月牙形空间分成了两部分，活塞在偏心曲轴旋转驱动下沿气缸内径滚动，滑片则在滑片槽内作往复运动，上述的月牙形空间就在气缸内移动，这时滑片一侧的空间会逐渐缩小，密闭在其内的气体被压缩而压力升高，最终通过泵体排气口被排出到压缩泵体外；同时另一侧的空间逐渐扩大而吸入气体，继续转动，此空间气体又被压缩。随着电机带动曲轴的连续旋转，压缩泵体就连续往复地完成吸气→压缩→排气→吸气，实现制冷剂气体压力的提升和输送；

所述压缩泵体a、压缩泵体b优先采用旋转活塞式压缩泵体结构；所述压缩泵体a通过其内置的曲轴a上的D形轴与电机上设置的D形孔与电机连接，压缩泵体b通过其内置的曲轴b上的D形轴与电机上设置的D形孔连接电机，所述电机在运转时通过曲轴a带动压缩泵体a运转工作、同时通过曲轴b带动压缩泵体b运转工作，压缩泵体a上的进气口与压缩泵体b上的进气口的位置设置互成180°的对角排列，压缩泵体a的吸气、压缩排气动作与压缩泵体b的吸气、压缩排气动作交替进行从而实现高效工作的目的，所述曲轴a、曲轴b均设置有轴向通孔及输油叶片作为输油通道，所述密封连接套采用防腐蚀的软胶材料，其设置为中通的结构，密封连接套装配在电机内设置的连接套配合孔内，与曲轴a上的D形轴和曲轴b上的D形轴过盈密封配合连接，曲轴a的输油通道通过密封套的通孔与曲轴b的输油通道连通，所述电机运转时带动曲轴a、曲轴b转动，所述曲轴b通过其内置的输油叶片带动润滑油从曲轴b向压缩泵体b内输送，同时曲轴b通过其内置的输油叶片经过密封连接套向曲轴a输送至压缩泵体a，实现压缩泵体a、压缩泵体b的充分润滑；压缩泵体a设置在电机的上方，压缩泵体b设置在电机的下方，在压缩泵体a上方设置有伞状带齿角边的油气分离罩，在油气分离罩高速旋转下，齿角边对油气进行充分扰动后，带油的气体在油气分离罩的离心力作用下被甩向上壳体内壁，油粘附在上壳体内壁上，气体往上从排气口排出，润滑油再回流到压缩泵体下壳体底部被循环利用，从而实现油气分离。

附图说明

图1为本实用新型双压缩泵体组合微型压缩机的结构正面结构图；

图2为本实用新型双压缩泵体组合微型压缩机的背面结构图；

图3为本实用新型双压缩泵体组合微型压缩机的压缩泵体结构的结构示意图；

图4为本实用新型双压缩泵体组合微型压缩机的泵体的连接及润滑示意图；

图5为本实用新型双压缩泵体组合微型压缩机的泵体的连接结构展开图；

图6为本实用新型双压缩泵体组合微型压缩机的油气分离工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，

如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述双压缩泵体组合微型压缩机，压缩泵体a16、电机18、压缩泵体b20固定在下壳体14内，上壳体12与下壳体14连接成一体形成密闭空间，在下壳体14上设置有与压缩泵体a16进气口15、压缩泵体b20进气口22对应连通的管状进气装置19，在上壳体12上设置有管状排气口11；所述压缩泵体a16通过其内置的曲轴a17上的D形轴25与电机18上设置的D形孔27与电机18连接，压缩泵体b20通过其内置的曲轴b21上的D形轴28与电机18上设置的D形孔27连接电机18，电机18运转时通过曲轴a17带动压缩泵体a16运转工作、同时通过曲轴b21带动压缩泵体b20运转工作；压缩泵体a16的进气口15和压缩泵体b20的进气口22与设置在下壳体14上的管状进气装置19连通，随着压缩泵体a16、压缩泵体b20运转，气体从管状进气装置19被吸入，经过压缩泵体a16的进气口15、压缩泵体b20的进气口22进气，经过压缩泵体a16、压缩泵体b20排出后，最终从上壳体12上设置的管状排气口11排出，完成该双压缩泵体组合微型压缩机一个完整的压缩工作循环过程。压缩泵体a16上的进气口15与压缩泵体b20上的进气口22的位置设置互成180°的对角排列，压缩泵体a16的吸气、压缩排气动作与压缩泵体b20的吸气、压缩排气动作交替进行从而实现高效工作的目的；

如图3所示，所述旋转活塞式压缩泵体的工作原理是这样的：气缸5与其两端的主轴承2、副轴承6，组成一密闭的空间，其内偏心活塞4与气缸5内径形成一月牙形空间，气缸5一侧开有一直槽，内收纳一滑片8，滑片8的一端压紧在偏心活塞4的外周面，这样将上述的月牙形空间分成了两部分，偏心活塞4在偏心曲轴3旋转驱动下沿气缸5内壁滚动，滑片8则在滑片槽9内作往复运动，上述的月牙形空间在气缸5内移动，这时滑片8一侧的空间会逐渐缩小，密闭在其内的气体被压缩而压力升高，最终通过泵体排气口7被排出到压缩泵体外；同时另一侧的空间逐渐扩大而吸入气体，继续转动，此空间气体又被压缩。随着曲轴3的连续旋转，压缩泵体就连续往复地完成吸气→压缩→排气→吸气，实现制冷剂气体压力的提升和输送；

所述双压缩泵体组合微型压缩机的泵体的连接及润滑如图4、图5所示，在电机18带动压缩泵体a16、压缩泵体b20运转的过程中，曲轴a17的输油通道通过密封套26的通孔与曲轴b21的输油通道连通，密封连接套26采用防腐蚀的软胶材料，其设置为中通的结构，密封连接套26装配在电机18内设置的连接套配合孔31内，与曲轴a17上的D形轴25和曲轴b21上的D形轴28过盈密封配合连接，曲轴a17、曲轴b21同时转动，通过输油叶片30带动润滑油从曲轴b21向压缩泵体b20内输送，同时曲轴b21通过密封连接套26向曲轴b21输送至压缩泵体a16，实现压缩泵体a16、压缩泵体b21的充分润滑，润滑油随泵体内的气体流动被排出压缩泵体向上壳体12设置的排气口11方向流动；

所述双压缩泵体组合微型压缩机的油气分离如图6所示，在压缩泵体a16上方设置有伞状带齿角边的油气分离罩13，在油气分离罩13高速旋转下，油气分离罩13上的齿角边32对排出的带润滑油的气体进行充分扰动后，带润滑油的气体在油气分离罩13的离心力作用下被甩向壳体12内壁，润滑油粘附在壳体12内壁上，气体往上从排气口排出，从而实现油气分离，润滑油再回流到压缩泵体下壳体14底部被循环利用。

Claims (6)

1.一种双压缩泵体组合微型压缩机，包括压缩泵体a、电机、密封连接套、压缩泵体b、上壳体和下壳体，其特征在于：所述压缩泵体a通过其内置的曲轴a与电机连接，压缩泵体b通过其内置的曲轴b与电机连接，所述压缩泵体a上的进气口与压缩泵体b上的进气口的位置设置成互成180°的对角排列，压缩泵体a的吸气、压缩排气动作与压缩泵体b的吸气、压缩排气动作交替进行，曲轴a上设置的输油通道与曲轴b上设置的输油通道通过密封连接套连通，密封连接套采用防腐蚀的软胶材料，压缩泵体a、电机、压缩泵体b固定在下壳体内，上壳体与下壳体连接成一体密闭空间。

2.根据权利要求1所述的双压缩泵体组合微型压缩机，其特征在于：所述压缩泵体a与压缩泵体b可以采用相同的泵体结构或不同的泵体结构。

3.根据权利要求1所述的双压缩泵体组合微型压缩机，其特征在于：曲轴a、曲轴b均设置有轴向通孔作为输油通道。

4.根据权利要求1所述的双压缩泵体组合微型压缩机，其特征在于：密封连接套设置为通孔结构，连接曲轴a和曲轴b为过盈配合，确保曲轴a的输油通道通过密封套的通孔与曲轴b的输油通道连通。

5.根据权利要求1所述的双压缩泵体组合微型压缩机，其特征在于：在下壳体上分别设置有与压缩泵体b进气口、压缩泵体b进气口对应的管状进气装置，在上壳体上设置有管状排气口。

6.根据权利要求1所述的双压缩泵体组合微型压缩机，其特征在于：压缩泵体a设置在电机的上方，压缩泵体b设置在电机的下方，在压缩泵体a上方设置有伞状带齿角边的油气分离罩。