CN116337363B - 一种泵体外壳生产用的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封性检测技术领域，尤其是一种泵体外壳生产用的检测装置，包括四根支撑腿，四根支撑腿的顶部共同固定有工作台，工作台顶部固定有四根支撑杆，四根支撑杆的顶部共同固定有横板，首先通过设有的三个密封机构对泵体外壳的三个开口进行密封，然后使用检测机构对泵体外壳的内部空间进行充气，充气完毕后检测泵体外壳内部的气压变化，从而检测泵体外壳的气密性是否合格，整个安装的过程中，实现了对泵体外壳的自动调整定位，使得泵体外壳的出水口、进水口及叶轮的安装口分别与三个不同位置的密封机构进行对准定位，有利于在后期密封时实现对准密封。

Description

一种泵体外壳生产用的检测装置

技术领域

本发明涉及气密性检测领域，尤其涉及一种泵体外壳生产用的检测装置。

背景技术

气密性检测设备对产品内部进行充气。达到设定压力值后,切断气源,保持恒定状态,进入检测阶段在对水泵外壳进行气密性检测的时候，需要将泵体外壳的出水口、进水口及叶轮的安装口进行封堵，通入空气检测内部气压变化。

现有技术公开了部分气密性检测的发明专利，申请号为202010547366.6的中国专利，公开了一种泵体气密性检测辅助装置，包括机座；进给机构，设于所述机座上，用于输送泵体；抓取机构，设于所述进给机构上，用于抓取泵体；存储机构，设于所述进给机构下方，用于存储泵体；控制机构，与所述进给机构和所述抓取机构电连接，用于控制所述进给机构和所述抓取机构的运行。

在对泵体外壳进行气密性检测的过程中，现有技术通过辅助装置对泵体进行支撑，然后分别对泵体外壳的出水口、进水口及叶轮的安装口进行封堵，但是，在对泵体外壳的安装过程中，不便于对泵体外壳进行调整定位，容易造成泵体外壳的出水口、进水口及叶轮的安装口所处的待密封位置有误，影响后期的密封。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在对泵体外壳的安装过程中，不便于对泵体外壳进行调整定位，容易造成泵体外壳的出水口、进水口及叶轮的安装口所处的待密封位置有误，影响后期的密封的缺点，而提出的一种泵体外壳生产用的检测装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种泵体外壳生产用的检测装置，包括四根支撑腿，四根支撑腿的顶部共同固定有工作台，所述工作台顶部固定有四根支撑杆，四根支撑杆的顶部共同固定有横板，所述横板的底部固定有第一气缸，所述工作台的顶部固定有安装板，所述安装板的侧面固定有第二气缸，所述工作台的顶部、所述第二气缸的伸缩端和所述第一气缸的伸缩端部均安装有密封机构，所述工作台的顶部、所述第二气缸的伸缩端和所述第一气缸的伸缩端部的所述密封机构分别对泵体外壳的三个开口进行密封，所述工作台的顶部安装有定位机构，所述定位机构用于在位于所述第一气缸的伸缩端部上的密封机构对泵体外壳密封的过程中将泵体外壳的位置移动到指定位置，所述工作台底部安装有检测机构，所述检测机构用于对密封后的泵体外壳的内部进行充气并对气压进行检测。

优选的，所述密封机构包括安装座和第三开槽，三个所述密封机构的所述安装座分别与对应位置的所述工作台的顶部、所述第二气缸的伸缩端和第一气缸的伸缩端部固定连接，所述安装座的表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部固定有环形凸条，三个所述第三开槽分别开设于所述泵体外壳的三个开口的外表面上，所述环形凸条与对应的所述第三开槽相匹配，所述环形凹槽的内部安装有密封垫，所述安装座的表面安装有弹性密封组件。

优选的，所述弹性密封组件包括第一开槽，所述第一开槽开设于所述安装座的表面上，所述第一开槽的内部固定有圆筒，所述圆筒的内部滑动连接有圆杆，所述圆杆远离所述圆筒的一端固定连接有圆盘，所述圆筒的外圈固定有支撑板，所述圆筒的外圈套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述支撑板的顶部固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述圆盘固定连接，所述圆盘与所述第一开槽滑动密封连接，所述圆盘的外周侧壁上固定有压板，所述压板插接到所述泵体外壳的开口内部，所述圆盘的外圈套设有弹性气囊，所述弹性气囊的底部与所述安装座的顶部抵触，所述圆筒的内部设置有卡接组件，所述卡接组件用于对圆盘的位置进行限位。

优选的，所述卡接组件包括第一环形槽和两个限位槽，所述第一环形槽开设于所述圆杆的外壁上，两个所述限位槽对称开设于所述圆筒的内壁上，两个所述限位槽的内部均滑动连接有两个梯形块，两个所述梯形块的倾斜面均伸出对应的所述限位槽，两个所述梯形块的倾斜面方向均朝向所述圆杆，两个所述限位槽的内部均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧相向的一端分别与对应的梯形块固定连接，所述圆筒的内部安装有复位组件，所述复位组件用于解除所述梯形块对所述圆杆的限位。

优选的，所述复位组件包括第一空腔、两个第一销柱、滑动槽，所述第一空腔开设于所述圆筒的内部，所述第一空腔与所述限位槽连通，所述第一空腔的内部滑动连接有第一圆环，所述第一圆环朝向所述梯形块的一侧圆周阵列开设有两个第一让位槽，两个所述第一销柱分别固定于两个所述梯形块朝向所述第一圆环的一侧，两个所述第一销柱分别与两个所述第一让位槽滑动连接，所述滑动槽开设于所述圆筒的内部，所述滑动槽与所述第一空腔连通，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板朝向所述第一圆环的一侧固定有第二销柱，所述第一圆环朝向所述滑动槽的一侧开设有第二让位槽，所述第二销柱与所述第二让位槽滑动连接，所述滑动板的前端贯穿所述圆筒后延伸进入到所述第一开槽的内部后再贯穿所述安装座的侧壁后延伸进入到所述安装座的外部，所述滑动板的前端固定有按压块。

优选的，所述第一开槽的内壁上对称开设有两个第二开槽，两个所述第二开槽的内部均滑动连接有等腰梯形滑块，两个所述第二开槽的开口处均固定有挡块，所述环形凹槽的内侧壁上开设有第二环形槽，所述第二环形槽的底部开设有第三环形槽，两个所述第二开槽均与所述第三环形槽相连通，所述第二环形槽的内部安装有弹性密封圈，所述第三环形槽的内部滑动连接有环形滑块，所述环形滑块的底部与所述等腰梯形滑块的倾斜面相抵触，所述环形滑块的顶部开设有倾斜面，所述环形滑块的倾斜面与所述弹性密封圈相互抵触，所述第三环形槽的内部圆周阵列开设有多个圆孔，全部所述圆孔的内部均固定有第三弹簧，全部所述第三弹簧靠近所述环形滑块的一端均与所述环形滑块固定连接。

优选的，所述定位机构包括竖板、第一安装槽和传动组件，所述第一安装槽开设于所述工作台的顶部，所述第一安装槽的内部滑动连接有第二圆环，所述竖板固定于所述工作台的顶部，所述竖板的顶部固定有第一弧形板，所述第二圆环的顶部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的顶部固定有竖杆，所述竖杆的外壁上固定有第二弧形板，所述第二安装槽的内部固定有第四弹簧，所述第四弹簧的端部与所述弧形滑块固定连接，所述传动组件安装于所述工作台的内部，所述传动组件用于带动所述第二圆环进行转动。

优选的，所述传动组件包括L形板和第二空腔，所述L形板固定于所述第一气缸的伸缩端部的所述安装座的侧壁上，所述第二空腔开设于所述工作台的内部，所述第二空腔与所述第一安装槽相连通，所述L形板的下端贯穿所述工作台的顶部后延伸进入到所述第二空腔的内部后再贯穿所述工作台的底部后延伸进入到所述工作台的下方，所述L形板的左侧固定有齿条，所述第二空腔的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外圈固定有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述转动轴的外圈还固定有位于所述齿轮前侧的第一锥齿轮，所述第二圆环的底部固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合。

优选的，所述检测机构包括气泵和气压传感器，所述气泵固定于所述工作台的底部，所述气泵的输出端固定有连接管，所述连接管远离气泵的一端贯穿所述工作台后再贯穿与工作台固定连接的所述安装座的底部后延伸进入到所述第一开槽的内部，所述连接管位于所述第一开槽内部的一端固定有拉管，所述拉管的上端固定连通有连通管，所述连通管贯穿所述圆盘后与泵体外壳的内部相连通，所述连通管的侧壁与所述圆盘固定连接，所述连通管的内部安装有单向阀，所述气压传感器固定于位于所述泵体外壳的开口内部位置的所述圆盘的表面上。

一种泵体外壳生产用的检测装置的检测方法，该检测方法包括以下步骤：

步骤一、泵体外壳放置：工作人员将泵体外壳放置在安装在工作台顶部的密封机构上，使得泵体外壳上的叶轮的安装口与安装在工作台顶部的密封机构贴合；

步骤二、泵体外壳密封：启动第一气缸带动安装于第一气缸的伸缩端上的密封机构向下移动，第一气缸同步带动定位机构对泵体外壳的位置进行调整到指定位置，位于第一气缸的伸缩端上的密封机构对泵体外壳的进水口完成密封后，第二气缸带动位于第二气缸的伸缩端上的密封机构对泵体外壳的出水口进行密封；

步骤三、漏气检测：启动检测机构向密封后的泵体外壳内部充入一定气体，然后对泵体外壳内部的气压变化进行检测。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.首先通过设有的三个密封机构对泵体外壳的三个开口进行密封，然后使用检测机构对泵体外壳的内部空间进行充气，充气完毕后检测泵体外壳内部的气压变化，从而检测泵体外壳的气密性是否合格；

整个安装的过程中，实现了对泵体外壳的自动调整定位，使得泵体外壳的出水口、进水口及叶轮的安装口分别与三个不同位置的密封机构进行对准定位，有利于在后期密封时实现对准密封。

2.在对泵体外壳进行密封之后，启动气泵对泵体外壳的内部进行充气，空气经过连接管进入到拉管中，再从拉管进入到连通管中，最后通过连通管中的单向阀进入到泵体外壳的内部，使得泵体外壳内部的气压升高，充气完毕后气压传感器能够实时检测泵体外壳内部气压的变化，从而检测出泵体外壳的气密性，设有的拉管能够在圆盘向下移动后提供让位。

3.通过设有的第四弹簧一方面起到了让位的作用，使得泵体外壳不会被刚性力夹坏，另一方面第四弹簧能够推动弧形滑块带动竖杆对泵体外壳进行夹紧，确保泵体外壳开口与对应的密封机构进行对齐，在对泵体外壳进行定位之后，第二气缸带动安装座与泵体外壳的顶部开口对接密封，并将泵体外壳压紧，从而有利于对应位置密封机构对泵体外壳的侧边开口进行准确对接密封。

附图说明

图1为本发明的方法流程示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的第一整体结构剖视图；

图4为本发明的图3中A处结构放大图；

图5为本发明的第二整体结构剖视图；

图6为本发明的图5中B处结构放大图；

图7为本发明的图6中C处结构放大图；

图8为本发明的图6中D处结构放大图；

图9为本发明的密封机构的结构剖视图；

图10为本发明的图9中E处结构放大图；

图11为本发明的图10中G处结构放大图；

图12为本发明的图9中F处结构放大图；

图13为本发明的图12中H处结构放大图；

图14为本发明的圆筒的结构剖视图；

图15为本发明的第二让位槽与第二销柱的连接关系爆炸图；

图16为本发明的工作台的结构剖视图；

图17为本发明的图16中J处结构放大图；

图18为本发明的第三弹簧的结构示意图；

图19为本发明的图18中K处结构放大图。

图中：1、支撑腿；2、工作台；3、支撑杆；4、横板；5、第一气缸；6、安装板；7、第二气缸；8、安装座；9、环形凹槽；10、环形凸条；11、密封垫；12、第一开槽；13、圆筒；14、圆杆；15、圆盘；16、支撑板；17、第一弹簧；18、压板；19、弹性气囊；20、第一环形槽；21、限位槽；22、梯形块；23、第二弹簧；24、第一空腔；25、第一销柱；26、滑动槽；27、第一圆环；28、第一让位槽；29、滑动板；30、第二销柱；31、第二让位槽；32、按压块；33、第二开槽；34、等腰梯形滑块；35、挡块；36、第二环形槽；37、第三环形槽；38、弹性密封圈；39、环形滑块；40、圆孔；41、第三弹簧；42、L形板；43、第二空腔；44、第一安装槽；45、齿条；46、转动轴；47、齿轮；48、第一锥齿轮；49、第二圆环；50、第二锥齿轮；51、竖板；52、第二安装槽；53、第一弧形板；54、弧形滑块；55、竖杆；56、第二弧形板；57、第四弹簧；58、气泵；59、气压传感器；60、连接管；61、拉管；62、连通管；63、单向阀；64、第三开槽。

实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2至图19所示的一种泵体外壳生产用的检测装置，包括四根支撑腿1，四根支撑腿1的顶部共同固定有工作台2，工作台2顶部固定有四根支撑杆3，四根支撑杆3的顶部共同固定有横板4，横板4的底部固定有第一气缸5，工作台2的顶部固定有安装板6，安装板6的侧面固定有第二气缸7，工作台2的顶部、第二气缸7的伸缩端和第一气缸5的伸缩端部均安装有密封机构，工作台2的顶部、第二气缸7的伸缩端和第一气缸5的伸缩端部的密封机构分别对泵体外壳的三个开口进行密封，工作台2的顶部安装有定位机构，定位机构用于在位于第一气缸5的伸缩端部上的密封机构对泵体外壳密封的过程中将泵体外壳的位置移动到指定位置，工作台2底部安装有检测机构，检测机构用于对密封后的泵体外壳的内部进行充气并对气压进行检测；工作时，在对泵体外壳进行气密性检测的过程中，现有技术通过辅助装置对泵体进行支撑，然后分别对泵体外壳的出水口、进水口及叶轮的安装口进行封堵，但是，在对泵体外壳的安装过程中，不便于对泵体外壳进行调整定位，容易造成泵体外壳的出水口、进水口及叶轮的安装口所处的待密封位置有误，影响后期的密封，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，首先，工作人员将待检测的泵体外壳的叶轮的安装口放置在安装在工作台2顶部的密封机构上，并使得泵体外壳的叶轮的安装口与工作台2顶部的密封机构贴合，然后启动第一气缸5，第一气缸5带动位于第一气缸5伸缩端上的密封机构向下移动对泵体外壳的上方开口进行密封，在第一气缸5伸缩端的密封机构向下移动的过程中，同步带动定位机构运动，定位机构带动泵体外壳转动使得泵体外壳的侧边开口与对应位置的密封机构对齐，在第一气缸5伸缩端的密封机构对泵体外壳上方开口完全密封之后，泵体外壳上方开口也就是泵体外壳的进水口，第二气缸7带动对应的密封机构对泵体外壳的侧边开口进行密封，泵体外壳的侧边开口也就是泵体外壳的出水口，然后使用检测机构对泵体外壳的内部空间进行充气，充气完毕后检测泵体外壳内部的气压变化，从而检测泵体外壳的气密性是否合格；

整个安装的过程中，实现了对泵体外壳的自动调整定位，使得泵体外壳的出水口、进水口及叶轮的安装口分别与三个不同位置的密封机构进行对准定位，有利于在后期密封时实现对准密封。

作为本发明的一种实施方式，密封机构包括安装座8和第三开槽64，三个密封机构的安装座8分别与对应位置的工作台2的顶部、第二气缸7的伸缩端和第一气缸5的伸缩端部固定连接，安装座8的表面开设有环形凹槽9，环形凹槽9的内部固定有环形凸条10，三个第三开槽64分别开设于泵体外壳的三个开口的外表面上，环形凸条10与对应的第三开槽64相匹配，环形凹槽9的内部安装有密封垫11，安装座8的表面安装有弹性密封组件；工作时，工作人员将泵体外壳的叶轮的安装口放置在固定于工作台2顶部的安装座8上的环形凹槽9内部，环形凸条10与泵体外壳不同位置的开口的开槽相匹配，一方面通过开槽与环形凸条10的卡合，使得泵体外壳无法横向移动，起到了横向固定的效果，另一方面，增大了泵体外壳不同位置的开口与密封垫11之间的接触面积，从而有利于增加密封垫11的密封性。

作为本发明的一种实施方式，弹性密封组件包括第一开槽12，第一开槽12开设于安装座8的表面上，第一开槽12的内部固定有圆筒13，圆筒13的内部滑动连接有圆杆14，圆杆14远离圆筒13的一端固定连接有圆盘15，圆筒13的外圈固定有支撑板16，圆筒13的外圈套设有第一弹簧17，第一弹簧17的一端与支撑板16的顶部固定连接，第一弹簧17的另一端与圆盘15固定连接，圆盘15与第一开槽12滑动密封连接，圆盘15的外周侧壁上固定有压板18，压板18插接到泵体外壳的开口内部，圆盘15的外圈套设有弹性气囊19，弹性气囊19的底部与安装座8的顶部抵触，圆筒13的内部设置有卡接组件，卡接组件用于对圆盘15的位置进行限位；工作时，在向密封后的泵体外壳中充入气体的过程中，泵体外壳的内部气压升高，从而气体压力能够推挤到圆盘15进行滑动，圆盘15在高气压的作用下向着第一开槽12的内部移动，圆盘15带动压板18同步移动，压板18能够挤压弹性气囊19，使得弹性气囊19的内部气压升高，从而弹性气囊19在气压的作用下与泵体外壳的开口接触更加紧密，从而有利于提高密封性，减少气体从密封处泄漏的可能性，从而有利于提高检测结果的准确性。

作为本发明的一种实施方式，卡接组件包括第一环形槽20和两个限位槽21，第一环形槽20开设于圆杆14的外壁上，两个限位槽21对称开设于圆筒13的内壁上，两个限位槽21的内部均滑动连接有两个梯形块22，两个梯形块22的倾斜面均伸出对应的限位槽21，两个梯形块22的倾斜面方向均朝向圆杆14，两个限位槽21的内部均固定连接有第二弹簧23，两个第二弹簧23相向的一端分别与对应的梯形块22固定连接，圆筒13的内部安装有复位组件，复位组件用于解除梯形块22对圆杆14的限位；工作时，圆盘15向着第一开槽12内部移动的过程中能够带动圆杆14向着圆筒13的内部进行移动，圆杆14挤压两个梯形块22的倾斜面，使得两个梯形块22分别向着两个限位槽21的内部移动，泵体外壳内部的气体充入完毕后，圆杆14上的第一环形槽20移动到与限位槽21齐平，此时两个梯形块22在第二弹簧23的弹力作用下插入到第一环形槽20中，从而使得圆杆14不能够向泵体外壳内部的方向移动，从而有利于防止因为漏气而导致泵体外壳内部气压降低，从而圆盘15发生移动导致壳体内部空间体积发生变化，进而导致检测不准确的情况发生。

作为本发明的一种实施方式，复位组件包括第一空腔24、两个第一销柱25、滑动槽26，第一空腔24开设于圆筒13的内部，第一空腔24与限位槽21连通，第一空腔24的内部滑动连接有第一圆环27，第一圆环27朝向梯形块22的一侧圆周阵列开设有两个第一让位槽28，两个第一销柱25分别固定于两个梯形块22朝向第一圆环27的一侧，两个第一销柱25分别与两个第一让位槽28滑动连接，滑动槽26开设于圆筒13的内部，滑动槽26与第一空腔24连通，滑动槽26的内部滑动连接有滑动板29，滑动板29朝向第一圆环27的一侧固定有第二销柱30，第一圆环27朝向滑动槽26的一侧开设有第二让位槽31，第二销柱30与第二让位槽31滑动连接，滑动板29的前端贯穿圆筒13后延伸进入到第一开槽12的内部后再贯穿安装座8的侧壁后延伸进入到安装座8的外部，滑动板29的前端固定有按压块32；工作时，在检测完成后，工作人员启动第一气缸5和第二气缸7，分别带动对应的密封机构与泵体外壳脱离，然后工作人员分别按压三个安装座8上的按压块32，按压块32带动滑动板29向安装座8的内部方向进行滑动，滑动板29带动第二销柱30同步移动，通过设有的第二让位槽31，第二销柱30在移动的过程中抵触到第二让位槽31的侧壁上并推动第一圆环27转动，第一圆环27转动带动第一让位槽28转动，第一让位槽28带动第一销柱25横向移动，从而第一销柱25带动梯形块22横向移动到限位槽21的内部，解除了梯形块22对圆杆14的限位，解除限位后第一弹簧17推动圆盘15复位，然后取消按压，第二弹簧23推动梯形块22复位，梯形块22带动第一销柱25反向移动，第一销柱25带动第一圆环27反向转动，第一圆环27带动按压块32复位。

作为本发明的一种实施方式，第一开槽12的内壁上对称开设有两个第二开槽33，两个第二开槽33的内部均滑动连接有等腰梯形滑块34，两个第二开槽33的开口处均固定有挡块35，环形凹槽9的内侧壁上开设有第二环形槽36，第二环形槽36的底部开设有第三环形槽37，两个第二开槽33均与第三环形槽37相连通，第二环形槽36的内部安装有弹性密封圈38，第三环形槽37的内部滑动连接有环形滑块39，环形滑块39的底部与等腰梯形滑块34的倾斜面相抵触，环形滑块39的顶部开设有倾斜面，环形滑块39的倾斜面与弹性密封圈38相互抵触，第三环形槽37的内部圆周阵列开设有多个圆孔40，全部圆孔40的内部均固定有第三弹簧41，全部第三弹簧41靠近环形滑块39的一端均与环形滑块39固定连接；工作时，圆盘15在气压的作用下向第一开槽12内部进行移动的过程中，圆盘15的底部边侧挤压到等腰梯形滑块34的倾斜面上，等腰梯形滑块34向着第二开槽33的内部进行移动，等腰梯形滑块34通过倾斜面推挤到环形滑块39并使得环形滑块39向第二环形槽36的内部进行移动，环形滑块39向第二环形槽36的内部移动能够挤压到位于第二环形槽36中的弹性密封圈38，从而使得弹性密封圈38与泵体外壳上开口的外壁紧密抵触，从而有利于提高密封性。

作为本发明的一种实施方式，定位机构包括竖板51、第一安装槽44和传动组件，第一安装槽44开设于工作台2的顶部，第一安装槽44的内部滑动连接有第二圆环49，竖板51固定于工作台2的顶部，竖板51的顶部固定有第一弧形板53，第二圆环49的顶部开设有第二安装槽52，第二安装槽52的内部滑动连接有弧形滑块54，弧形滑块54的顶部固定有竖杆55，竖杆55的外壁上固定有第二弧形板56，第二安装槽52的内部固定有第四弹簧57，第四弹簧57的端部与弧形滑块54固定连接，传动组件安装于工作台2的内部，传动组件用于带动第二圆环49进行转动；工作时，第一气缸5的伸缩端向下移动的过程中能够带动传动组件运动，传动组件能够带动第二圆环49进行转动，第二圆环49转动的过程中能够带动弧形滑块54同步转动，弧形滑块54带动竖杆55旋转，竖杆55带动第二弧形板56旋转，第二弧形板56在旋转的过程中能够贴合在泵体外壳的外壁上，然后第二弧形板56带动泵体外壳进行转动，直到泵体外壳的另一侧与第一弧形板53抵触，第二圆环49继续转动，弧形滑块54开始压缩第四弹簧57，设有的第四弹簧57一方面起到了让位的作用，使得泵体外壳不会被刚性力夹坏，另一方面第四弹簧57能够推动弧形滑块54带动竖杆55对泵体外壳进行夹紧，确保泵体外壳开口与对应的密封机构进行对齐，在对泵体外壳进行定位之后，第二气缸7带动安装座8与泵体外壳的顶部开口对接密封，并将泵体外壳压紧，从而有利于对应位置密封机构对泵体外壳的侧边开口进行准确对接密封。

作为本发明的一种实施方式，传动组件包括L形板42和第二空腔43，L形板42固定于第一气缸5的伸缩端部的安装座8的侧壁上，第二空腔43开设于工作台2的内部，第二空腔43与第一安装槽44相连通，L形板42的下端贯穿工作台2的顶部后延伸进入到第二空腔43的内部后再贯穿工作台2的底部后延伸进入到工作台2的下方，L形板42的左侧固定有齿条45，第二空腔43的内部转动连接有转动轴46，转动轴46的外圈固定有齿轮47，齿轮47与齿条45相啮合，转动轴46的外圈还固定有位于齿轮47前侧的第一锥齿轮48，第二圆环49的底部固定有第二锥齿轮50，第一锥齿轮48与第二锥齿轮50相啮合；工作时，第一气缸5的伸缩端带动固定于第一气缸5的伸缩端部的安装座8向下移动的过程中，安装座8带动L形板42同步向下移动，L形板42带动齿条45向下移动，齿条45带动齿轮47转动，齿轮47转动带动转动轴46转动，转动轴46带动第一锥齿轮48转动，第一锥齿轮48带动第二锥齿轮50转动，第二锥齿轮50带动第二圆环49旋转，从而使得在第一气缸5的伸缩端下降的过程中能够对泵体外壳的位置进行调整定位。

作为本发明的一种实施方式，检测机构包括气泵58和气压传感器59，气泵58固定于工作台2的底部，气泵58的输出端固定有连接管60，连接管60远离气泵58的一端贯穿工作台2后再贯穿与工作台2固定连接的安装座8的底部后延伸进入到第一开槽12的内部，连接管60位于第一开槽12内部的一端固定有拉管61，拉管61的上端固定连通有连通管62，连通管62贯穿圆盘15后与泵体外壳的内部相连通，连通管62的侧壁与圆盘15固定连接，连通管62的内部安装有单向阀63，气压传感器59固定于位于泵体外壳的开口内部位置的圆盘15的表面上；工作时，在对泵体外壳进行密封之后，启动气泵58对泵体外壳的内部进行充气，空气经过连接管60进入到拉管61中，再从拉管61进入到连通管62中，最后通过连通管62中的单向阀63进入到泵体外壳的内部，使得泵体外壳内部的气压升高，充气完毕后气压传感器59能够实时检测泵体外壳内部气压的变化，从而检测出泵体外壳的气密性，设有的拉管61能够在圆盘15向下移动后提供让位。

如图1所示的一种泵体外壳生产用的检测装置，该检测方法包括以下步骤：

步骤一、泵体外壳放置：工作人员将泵体外壳放置在安装在工作台2顶部的密封机构上，使得泵体外壳上的叶轮的安装口与安装在工作台2顶部的密封机构贴合；

步骤二、泵体外壳密封：启动第一气缸5带动安装于第一气缸5的伸缩端上的密封机构向下移动，第一气缸5同步带动定位机构对泵体外壳的位置进行调整到指定位置，位于第一气缸5的伸缩端上的密封机构对泵体外壳的进水口完成密封后，第二气缸7带动位于第二气缸7的伸缩端上的密封机构对泵体外壳的出水口进行密封；

步骤三、漏气检测：启动检测机构向密封后的泵体外壳内部充入一定气体，然后对泵体外壳内部的气压变化进行检测。

本发明工作原理：

在对泵体外壳进行气密性检测的过程中，现有技术通过辅助装置对泵体进行支撑，然后分别对泵体外壳的出水口、进水口及叶轮的安装口进行封堵，但是，在对泵体外壳的安装过程中，不便于对泵体外壳进行调整定位，容易造成泵体外壳的出水口、进水口及叶轮的安装口所处的待密封位置有误，影响后期的密封，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，首先，工作人员将待检测的泵体外壳的叶轮的安装口放置在安装在工作台2顶部的密封机构上，并使得泵体外壳的叶轮的安装口与工作台2顶部的密封机构贴合，然后启动第一气缸5，第一气缸5带动位于第一气缸5伸缩端上的密封机构向下移动对泵体外壳的上方开口进行密封，在第一气缸5伸缩端的密封机构向下移动的过程中，同步带动定位机构运动，定位机构带动泵体外壳转动使得泵体外壳的侧边开口与对应位置的密封机构对齐，在第一气缸5伸缩端的密封机构对泵体外壳上方开口完全密封之后，泵体外壳上方开口也就是泵体外壳的进水口，第二气缸7带动对应的密封机构对泵体外壳的侧边开口进行密封，泵体外壳的侧边开口也就是泵体外壳的出水口，然后使用检测机构对泵体外壳的内部空间进行充气，充气完毕后检测泵体外壳内部的气压变化，从而检测泵体外壳的气密性是否合格；

整个安装的过程中，实现了对泵体外壳的自动调整定位，使得泵体外壳的出水口、进水口及叶轮的安装口分别与三个不同位置的密封机构进行对准定位，有利于在后期密封时实现对准密封。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (5)

1.一种泵体外壳生产用的检测装置，包括四根支撑腿（1），四根支撑腿（1）的顶部共同固定有工作台（2），所述工作台（2）顶部固定有四根支撑杆（3），四根支撑杆（3）的顶部共同固定有横板（4），其特征在于，所述横板（4）的底部固定有第一气缸（5），所述工作台（2）的顶部固定有安装板（6），所述安装板（6）的侧面固定有第二气缸（7），所述工作台（2）的顶部、所述第二气缸（7）的伸缩端和所述第一气缸（5）的伸缩端部均安装有密封机构，所述工作台（2）的顶部、所述第二气缸（7）的伸缩端和所述第一气缸（5）的伸缩端部的所述密封机构分别对泵体外壳的三个开口进行密封，所述工作台（2）的顶部安装有定位机构，所述定位机构用于在位于所述第一气缸（5）的伸缩端部上的密封机构对泵体外壳密封的过程中将泵体外壳的位置移动到指定位置，所述工作台（2）底部安装有检测机构，所述检测机构用于对密封后的泵体外壳的内部进行充气并对气压进行检测；

所述密封机构包括安装座（8）和第三开槽（64），三个所述密封机构的所述安装座（8）分别与对应位置的所述工作台（2）的顶部、所述第二气缸（7）的伸缩端和第一气缸（5）的伸缩端部固定连接，所述安装座（8）的表面开设有环形凹槽（9），所述环形凹槽（9）的内部固定有环形凸条（10），三个所述第三开槽（64）分别开设于所述泵体外壳的三个开口的外表面上，所述环形凸条（10）与对应的所述第三开槽（64）相匹配，所述环形凹槽（9）的内部安装有密封垫（11），所述安装座（8）的表面安装有弹性密封组件；

所述弹性密封组件包括第一开槽（12），所述第一开槽（12）开设于所述安装座（8）的表面上，所述第一开槽（12）的内部固定有圆筒（13），所述圆筒（13）的内部滑动连接有圆杆（14），所述圆杆（14）远离所述圆筒（13）的一端固定连接有圆盘（15），所述圆筒（13）的外圈固定有支撑板（16），所述圆筒（13）的外圈套设有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）的一端与所述支撑板（16）的顶部固定连接，所述第一弹簧（17）的另一端与所述圆盘（15）固定连接，所述圆盘（15）与所述第一开槽（12）滑动密封连接，所述圆盘（15）的外周侧壁上固定有压板（18），所述压板（18）插接到所述泵体外壳的开口内部，所述圆盘（15）的外圈套设有弹性气囊（19），所述弹性气囊（19）的底部与所述安装座（8）的顶部抵触，所述圆筒（13）的内部设置有卡接组件，所述卡接组件用于对圆盘（15）的位置进行限位；

所述定位机构包括竖板（51）、第一安装槽（44）和传动组件，所述第一安装槽（44）开设于所述工作台（2）的顶部，所述第一安装槽（44）的内部滑动连接有第二圆环（49），所述竖板（51）固定于所述工作台（2）的顶部，所述竖板（51）的顶部固定有第一弧形板（53），所述第二圆环（49）的顶部开设有第二安装槽（52），所述第二安装槽（52）的内部滑动连接有弧形滑块（54），所述弧形滑块（54）的顶部固定有竖杆（55），所述竖杆（55）的外壁上固定有第二弧形板（56），所述第二安装槽（52）的内部固定有第四弹簧（57），所述第四弹簧（57）的端部与所述弧形滑块（54）固定连接，所述传动组件安装于所述工作台（2）的内部，所述传动组件用于带动所述第二圆环（49）进行转动；

所述传动组件包括L形板（42）和第二空腔（43），所述L形板（42）固定于所述第一气缸（5）的伸缩端部的所述安装座（8）的侧壁上，所述第二空腔（43）开设于所述工作台（2）的内部，所述第二空腔（43）与所述第一安装槽（44）相连通，所述L形板（42）的下端贯穿所述工作台（2）的顶部后延伸进入到所述第二空腔（43）的内部后再贯穿所述工作台（2）的底部后延伸进入到所述工作台（2）的下方，所述L形板（42）的左侧固定有齿条（45），所述第二空腔（43）的内部转动连接有转动轴（46），所述转动轴（46）的外圈固定有齿轮（47），所述齿轮（47）与所述齿条（45）相啮合，所述转动轴（46）的外圈还固定有位于所述齿轮（47）前侧的第一锥齿轮（48），所述第二圆环（49）的底部固定有第二锥齿轮（50），所述第一锥齿轮（48）与所述第二锥齿轮（50）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种泵体外壳生产用的检测装置，其特征在于，所述卡接组件包括第一环形槽（20）和两个限位槽（21），所述第一环形槽（20）开设于所述圆杆（14）的外壁上，两个所述限位槽（21）对称开设于所述圆筒（13）的内壁上，两个所述限位槽（21）的内部均滑动连接有两个梯形块（22），两个所述梯形块（22）的倾斜面均伸出对应的所述限位槽（21），两个所述梯形块（22）的倾斜面方向均朝向所述圆杆（14），两个所述限位槽（21）的内部均固定连接有第二弹簧（23），两个所述第二弹簧（23）相向的一端分别与对应的梯形块（22）固定连接，所述圆筒（13）的内部安装有复位组件，所述复位组件用于解除所述梯形块（22）对所述圆杆（14）的限位。

3.根据权利要求2所述的一种泵体外壳生产用的检测装置，其特征在于，所述复位组件包括第一空腔（24）、两个第一销柱（25）、滑动槽（26），所述第一空腔（24）开设于所述圆筒（13）的内部，所述第一空腔（24）与所述限位槽（21）连通，所述第一空腔（24）的内部滑动连接有第一圆环（27），所述第一圆环（27）朝向所述梯形块（22）的一侧圆周阵列开设有两个第一让位槽（28），两个所述第一销柱（25）分别固定于两个所述梯形块（22）朝向所述第一圆环（27）的一侧，两个所述第一销柱（25）分别与两个所述第一让位槽（28）滑动连接，所述滑动槽（26）开设于所述圆筒（13）的内部，所述滑动槽（26）与所述第一空腔（24）连通，所述滑动槽（26）的内部滑动连接有滑动板（29），所述滑动板（29）朝向所述第一圆环（27）的一侧固定有第二销柱（30），所述第一圆环（27）朝向所述滑动槽（26）的一侧开设有第二让位槽（31），所述第二销柱（30）与所述第二让位槽（31）滑动连接，所述滑动板（29）的前端贯穿所述圆筒（13）后延伸进入到所述第一开槽（12）的内部后再贯穿所述安装座（8）的侧壁后延伸进入到所述安装座（8）的外部，所述滑动板（29）的前端固定有按压块（32）。

4.根据权利要求3所述的一种泵体外壳生产用的检测装置，其特征在于，所述第一开槽（12）的内壁上对称开设有两个第二开槽（33），两个所述第二开槽（33）的内部均滑动连接有等腰梯形滑块（34），两个所述第二开槽（33）的开口处均固定有挡块（35），所述环形凹槽（9）的内侧壁上开设有第二环形槽（36），所述第二环形槽（36）的底部开设有第三环形槽（37），两个所述第二开槽（33）均与所述第三环形槽（37）相连通，所述第二环形槽（36）的内部安装有弹性密封圈（38），所述第三环形槽（37）的内部滑动连接有环形滑块（39），所述环形滑块（39）的底部与所述等腰梯形滑块（34）的倾斜面相抵触，所述环形滑块（39）的顶部开设有倾斜面，所述环形滑块（39）的倾斜面与所述弹性密封圈（38）相互抵触，所述第三环形槽（37）的内部圆周阵列开设有多个圆孔（40），全部所述圆孔（40）的内部均固定有第三弹簧（41），全部所述第三弹簧（41）靠近所述环形滑块（39）的一端均与所述环形滑块（39）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种泵体外壳生产用的检测装置，其特征在于，所述检测机构包括气泵（58）和气压传感器（59），所述气泵（58）固定于所述工作台（2）的底部，所述气泵（58）的输出端固定有连接管（60），所述连接管（60）远离气泵（58）的一端贯穿所述工作台（2）后再贯穿与工作台（2）固定连接的所述安装座（8）的底部后延伸进入到所述第一开槽（12）的内部，所述连接管（60）位于所述第一开槽（12）内部的一端固定有拉管（61），所述拉管（61）的上端固定连通有连通管（62），所述连通管（62）贯穿所述圆盘（15）后与泵体外壳的内部相连通，所述连通管（62）的侧壁与所述圆盘（15）固定连接，所述连通管（62）的内部安装有单向阀（63），所述气压传感器（59）固定于位于所述泵体外壳的开口内部位置的所述圆盘（15）的表面上。