CN220602823U - 一种龙头阀芯安装及测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种龙头阀芯安装及测试设备，包括机座，机座上设有供水龙头放置的放置座和对水龙头进行气密检测的检测机构，检测机构具有对水龙头进水端密封的进水密封座和对水龙头出水端密封的出水密封座，放置座处于进水密封座与出水密封座之间；进水密封座与放置座之间设有能上下升降的升降座，机座上这有驱动升降座升降的升降驱动装置，与现有技术相比，此种设备，其能实现阀芯在水龙头上的组装，组装后直接进行水龙头的气密性检测，一机二用，大大降低了加工成本，且无需进行二次装夹，工作效率高，同时，检测时无需手动控制阀芯的启闭，实现全自动化操作，更进一步提高工作效率。

Description

一种龙头阀芯安装及测试设备

技术领域

本实用新型涉及水龙头检测技术领域，具体涉及是一种龙头阀芯安装及测试设备。

背景技术

阀芯是水龙头最为重要的一个部件，阀芯的安装密闭性决定了水龙头是否会漏水，因此，水龙头在安装阀芯后都要采用气密性测试设备进行气密性测试。现有的气数以气密性测试设备，如中国实用新型授权公告号：CN210037086U提出的一种台盆水龙头气密性检测装置，其包括包括底板及设置在底板上的气密性检测机构，所述底板上设置有用于固定水龙头的夹具，所述气密性检测机构包括第一密封装置及第二密封装置，且所述第一密封装置及第二密封装置分别通过定位架及定位块设置在所述底板上；所述第一密封装置包括模拟阀芯及带动所述模拟阀芯移动的第一驱动机构，所述第二密封装置包括模拟堵头及带动所述模拟堵头移动的第二驱动机构；所述模拟堵头上开设有与气源连接的通气孔，应用时，在检测时，将台盆龙头放到夹具上，调整模拟阀芯的位置，使模拟阀芯能密封龙头阀芯，而后打开气动开关，第二气缸下降使软管孔和出水口的模拟堵头在第二气缸的带动下能顶紧且密封产品的下端面和出水口，使整个产品能固定在夹具上且把整个产品成功完全密封，同时从出水口的模拟堵头进气，对产品的密封性进行测试，测试完成后设备会自动关闭气源使第二气缸上升，将产品取出即完成此工序的加工，但此测试设备在对水龙头进行气密性检查前需先通过其一设备将阀芯自动安装在水龙头的阀芯安装孔内，安装后再转送至测试设备上进行测试，则需要配置一阀芯安装设备和一气密性检测设备，加工成本高，占据厂房面积，需要二次装夹操作，工作效率低。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙头阀芯安装及测试设备,集阀芯的安装及气密性测试于一体,具有加工成本低，工作效率高的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种龙头阀芯安装及测试设备，包括机座，机座上设有供水龙头放置的放置座和对水龙头进行气密检测的检测机构，检测机构具有对水龙头进水端密封的进水密封座和对水龙头出水端密封的出水密封座，放置座处于进水密封座与出水密封座之间；上述进水密封座与放置座之间设有能上下升降的升降座，上述机座上这有驱动升降座升降的升降驱动装置，上述升降座上转动安装有竖立设置并向下穿过升降座能带动阀芯转动的阀芯安装杆，上述升降座上设有带动阀芯安装杆转动的阀芯转动驱动装置，上述阀芯安装杆内设置有能上下升降的升降杆，上述升降座上设有带动升降杆升降及转动的升降转动驱动装置。

上述机座具有座体，座体的顶面通过支撑柱悬空安装有放置板，上述检测机构和放置座安装在放置板上，上述座体的顶面安装有沿左右方向延伸并处于放置板下方的皮带输送机，上述放置座以能前后平移的方式放置在放置板上，且上述放置板上安装有驱动放置座前后平移的第二驱动气缸，上述放置板位于放置座上开设有上下贯穿并供水龙头下落于内的下落口，下落口处于皮带输送机的范围内。

上述放置座为竖立设置的立板，立板的顶面下凹有沿前后方向贯穿的卡入缺槽，上述放置板顶面锁固有处于立板后方的安装座，上述第二驱动气缸安装在安装座上并与立板驱动连接，上述进水密封座处于安装座与立板之间，上述安装座上安装有驱动进水密封座前后平移的第一驱动气缸。

上述出水密封座具有横部和竖部，横部平放锁固在放置板的顶面上并处于下落口前侧外，竖部竖立在横部的顶面上，并朝后设置，上述竖部的顶面下凹有前后贯穿的凹缺，凹缺内活动铰接有能在凹缺内翻转的翻转块，上述翻转块的顶面上下凹有供水龙头的出水端嵌紧于内的嵌紧密封槽。

上述翻转块为正方形块体，上述嵌紧密封槽的槽底向上凸设有气嘴，上述翻转块内开设有一端与气嘴相通、另一端通至翻转块外的气道。

上述放置板的顶面竖立有处于放置座后方的导向柱，上述导向柱上滑动安装有滑动块，上述导向柱的上端设有驱动滑动块上下升降的上升降气缸，上述升降座与滑动块固定连接，上述升降气缸为所述的升降驱动装置。

上述升降座为一中空方形座体，上述阀芯安装杆为上下两端均为敞开状的中空圆柱杆，阀芯安装杆通过安装轴承转动安装在升降座上，上述阀芯安装杆的下端部外套设有套紧筒，套紧筒的下端具有向下渐缩的凸圆台，凸圆台的底面向上凹设有供阀芯的端部嵌装于内的安装凹槽。

上述升降座的顶面后侧竖立有处于阀芯安装杆外的驱动电机，驱动电机的输出轴伸入升降座内，且驱动电机的输出端外套固有主动齿轮，上述阀芯安装杆外套固有处于升降座内的从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，上述驱动电机、从动齿轮与主动齿轮构成所述的阀芯转动驱动装置。

上述升降杆为底面敞开的中空杆体，升降杆的下端端面向上开设有沿上下方向延伸并将升降杆的下端部分成两半体的分隔断口。

上述升降座的顶面上安装有能上下升降并处于升降杆上方的上板体，上述升降座的顶面上竖立有驱动上板体上下移动的前气缸，上述上板体的顶面竖立有旋转电机，旋转电机的输出端穿过上板体与升降杆上端部固定连接，上板体、旋转电机与前气缸构成所述的升降转动驱动装置。

本实用新型一种龙头阀芯安装及测试设备，工作时，先将水龙头的进水口与进水密封座相对位并密封连接，水龙头的出水口与出水密封座相对位并密封连接，水龙头对应于阀芯安装孔的部位放置在放置座上，且水龙头的阀芯安装孔朝上放置，完成水龙头的放置，同时，将待安装的阀芯的上部嵌装于阀芯安装杆内；之后，启动升降驱动装置，升降座下移，同时阀芯安装杆一同下移，待安装的阀芯下部伸入水龙头的阀芯安装孔内，此时阀芯转动驱动装置启动，阀芯安装杆旋转，使阀芯螺装在水龙头上，实现阀芯的组装，组装完成后，升降转动驱动装置启动，使升降杆下移，并利用升降杆上的分隔断口夹住阀芯的阀杆，再带动升降杆转动，升降杆的转动使阀芯关闭，检测机构启动，对水龙头进行气密性检测。与现有技术相比，此种设备，其能实现阀芯在水龙头上的组装，组装后直接进行水龙头的气密性检测，一机二用，大大降低了加工成本，且无需进行二次装夹，工作效率高，同时，检测时无需手动控制阀芯的启闭，实现全自动化操作，更进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型局部部位的立体图；

图3为进水密封座的立体图；

图4为升降座局部部位的立体图；

图5为出水密封座的立体图。

具体实施方式

本实用新型的一种龙头阀芯安装及测试设备，如图1-5所示，包括机座1，机座1上设有供水龙头放置的放置座11和对水龙头进行气密检测的检测机构12，检测机构具有对水龙头进水端密封的进水密封座121和对水龙头出水端密封的出水密封座122，放置座11处于进水密封座121与出水密封座122之间，具体的是，机座1具有放置板13、支撑柱14和座体15，放置板13通过支撑柱14悬空安装于座体15上方，检测机构12和放置座11安装在放置板13上。

所述进水密封座121与放置座11之间设有能上下升降的升降座2，机座1上设有驱动升降座2升降的升降驱动装置，具体的是，放置板13的顶面竖立有处于放置座11后方的导向柱131，导向柱131设置有两根，两导向柱131左右相对间隔设置，两导向柱131上均滑动安装有滑动块132，两滑动块132之间设置有连接两滑动块132的滑动连接板133，升降座2固定于滑动连接板133的前侧面，两导向柱131的上端设有连接两导向柱131的导向连接板134，导向连接板134的顶面上设置有输出端朝下并与滑动连接板133的顶面连接在一起的升降气缸3，升降气缸3为所述的升降驱动装置，应用时，升降气缸3的输出端伸缩配合滑动连接板133能够带动滑动块132沿着导向柱131进行上下升降运动，从而使升降座2能够进行同步升降。

所述升降座2上转动安装有竖立设置并向下穿过升降座2能带动阀芯100转动的阀芯安装杆21，升降座2上设有带动阀芯安装杆21转动的阀芯转动驱动装置，具体的是，升降座2为一中空方形座体，阀芯安装杆21为上下两端均为敞开状的中空圆柱杆，阀芯安装杆21通过安装轴承(图中未示出)转动安装在升降座2上，阀芯安装杆21的下端部外套设有套紧筒211，套紧筒211的下端具有向下渐缩的凸圆台212，凸圆台212的底面向上凹设有供阀芯100的端部嵌装于内的安装凹槽，升降座2的顶面后侧竖立有处于阀芯安装杆21外的驱动电机4，驱动电机4的输出轴伸入升降座2内，且驱动电机4的输出端外套固有主动齿轮(图中未示出)，阀芯安装杆21外套固有处于升降座2内的从动齿轮(图中未示出)，从动齿轮与主动齿轮相啮合，驱动电机、从动齿轮与主动齿轮构成所述的阀芯转动驱动装置，应用时，水龙头放置在放置座11上，且水龙头的阀芯安装口朝上设置，将阀芯100嵌装在安装凹槽内，升降座2下降后阀芯100顺势卡入水龙头的阀芯安装口内，此时驱动电机4运行配合主动齿轮，使得主动齿轮能够带动从动齿轮进行转动，从而使从动齿轮能够带动阀芯安装杆21进行同步转动，进而能将阀芯100安装固定在水龙头的阀芯安装口内。

所述阀芯安装杆21内设置有能上下升降的升降杆213，具体的是，升降杆213为底面敞开的中空杆体，升降杆213的下端端面向上开设有沿上下方向延伸并将升降杆213的下端部分成两半体的分隔断口214，升降杆213的内径与阀芯的阀杆上端部外径相吻合或略小，升降座2上设有带动升降杆213升降及转动的升降转动驱动装置，具体的是，升降座2的顶面上安装有能上下升降并处于升降杆213上方的上板体22，升降座2的顶面上竖立有驱动上板体22上下移动的前气缸23，上板体22的顶面竖立有旋转电机24，旋转电机24的输出端穿过上板体22与升降杆213上端部固定连接，上板体22、旋转电机24与前气缸23构成所述的升降转动驱动装置，应用时，当阀芯安装杆21在对阀芯100进行安装时，前气缸23的输出端向上伸出将上板体22上顶，使得升降杆213跟随同步上升远离阀芯，当阀芯100被安装固定在水龙头的阀芯安装口内时，前气缸23的输出端向下复位，上板体22带动升降杆213下降，升降杆213的下降使阀芯100的阀杆上端部伸入升降杆213的下端内，因升降杆213的内径与阀杆的外径相匹配，这样，分隔断口214的设置，使阀杆能向上伸入升降杆213内，升降杆213利用此分隔断口214能作一定形变使升降杆的内径变大，从而使升降杆夹住阀芯100的阀杆，此时旋转电机24转动带动升降进行转动，则能够使升降杆213控制阀芯的启闭。

所述放置座11为竖立设置的立板，立板的顶面下凹有沿前后方向贯穿的卡入缺槽111，放置板13顶面锁固有处于立板后方的安装座，安装座具有两个左右两对设置的安装竖板135，两安装竖板135的顶面锁紧有一连接两安装竖板135的顶板136，两安装竖板135之间设置有左右两侧面分别与两安装竖板135固定在一起的中心固定板137，进水密封座处于中心固定板137与立板之间，中心固定板137上安装有驱动进水密封座121前后平移的第一驱动气缸5，进水密封座121为沿前后方向横卧设置的圆柱块，圆柱块的前侧面凹设有一圆形凹槽1211，圆柱块对应于圆形凹槽1211向前凸设有一能伸入水龙头进水口内并密封水龙头进水口的密封堵头1212，密封堵头1212内设置有漏气检测装置，漏气检测装置为公知技术，在此不做累述，应用时，将水龙头阀芯安装口朝上卡入卡入缺槽111内，水龙头的进水口与进水密封座121相对位，第一驱动气缸5驱动进水密封座121向前平移，直至密封堵头1212伸入水龙头的进水口内，进水密封座121对水龙头的进水口进行密封。

所述出水密封座122具有横部1221和竖部1222，横部1221平放锁固在放置板13的顶面上，竖部1222竖立在横部1221的顶面上，并朝后设置，竖部1222的顶面下凹有前后贯穿的凹缺1223，凹缺内活动铰接有能在凹缺内翻转的翻转块123，翻转块123的顶面上下凹有供水龙头的出水端嵌紧于内的嵌紧密封槽1231，优佳的，翻转块123为正方形块体，翻转块123位于嵌紧密封槽1231的槽底处向上凸设有气嘴1232，翻转块123内开设有一端与气嘴1232相通、另一端通至翻转块123前侧面外的气道，应用时，将水龙头本体的进水端卡入缺槽111，水龙头的出水端朝前设置，手动转动翻转块123使水龙头的出水端嵌紧在嵌紧密封槽1231内，同时，气嘴1232伸入水龙头的出水口内，通过气道将检测用气体通入水龙头内部，则能够使漏气检测装置对水龙头是否漏气进行检测。

本实用新型一种龙头阀芯安装及测试设备，应用时，将水龙头本体的进水端卡入缺槽111内，水龙头的进水端朝后设置，水龙头本体的阀芯安装口朝上设置并与凸圆台212上下正对位，水龙头本体出水端朝前设置，手动转动翻转块使水龙头的出水端嵌紧在嵌紧密封槽1231内，同时气嘴1232伸入水龙头的出水口内，将待安装的阀芯100的上部嵌装于凸圆台212内之后，启动升降驱动电机4，升降座2下移，同时阀芯安装杆21一同下移，待安装的阀芯100下部伸入水龙头的阀芯安装口内，此时旋转电机24，阀芯安装杆21旋转，使阀芯100螺装在水龙头上，实现阀芯100的组装，组装完成后，前气缸23启动，使升降杆213下移，并利用升降杆213上的分隔断口214夹住阀芯100的阀杆，再带动升降杆213转动，升降杆213的转动使阀芯100关闭，检测机构启动，对水龙头进行气密性检测。与现有技术相比，此种设备，其能实现阀芯100在水龙头上的组装，组装后直接进行水龙头的气密性检测，一机二用，大大降低了加工成本，且无需进行二次装夹，工作效率高，同时，检测时无需手动控制阀芯100的启闭，实现全自动化操作，更进一步提高工作效率。

本实用新型中，所述座体15的顶面安装有沿左右方向延伸并处于放置板13下方的皮带输送机6，放置座11以能前后平移的方式安装放置板13上，且放置座11上安装有驱动放置座前后平移的第二驱动气缸7，具体的是，第二驱动气缸7安装在中心固定板137后侧面，且第二驱动气缸7的输出端穿过中心固定板137与放置座11驱动连接，放置板13位于放置座11上开设有上下贯穿并供水龙头下落于内的下落口200，下落口200处于皮带输送机6的范围内，应用时，当水龙头检测合格后，第二驱动气缸7的输出端向后收缩，从而能带动放置座11一起收缩，此时水龙头则能够从下落口200掉落至皮带输送机7上，再由皮带输送机7将水龙头输送至指定的位置集中收集，节省了人工成本，并且水龙头的检测效率也会显著的提高。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种龙头阀芯安装及测试设备，包括机座，机座上设有供水龙头放置的放置座和对水龙头进行气密检测的检测机构，检测机构具有对水龙头进水端密封的进水密封座和对水龙头出水端密封的出水密封座，放置座处于进水密封座与出水密封座之间；其特征在于：上述进水密封座与放置座之间设有能上下升降的升降座，上述机座上这有驱动升降座升降的升降驱动装置，上述升降座上转动安装有竖立设置并向下穿过升降座能带动阀芯转动的阀芯安装杆，上述升降座上设有带动阀芯安装杆转动的阀芯转动驱动装置，上述阀芯安装杆内设置有能上下升降的升降杆，上述升降座上设有带动升降杆升降及转动的升降转动驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种龙头阀芯安装及测试设备，其特征在于：上述机座具有座体，座体的顶面通过支撑柱悬空安装有放置板，上述检测机构和放置座安装在放置板上，上述座体的顶面安装有沿左右方向延伸并处于放置板下方的皮带输送机，上述放置座以能前后平移的方式放置在放置板上，且上述放置板上安装有驱动放置座前后平移的第二驱动气缸，上述放置板位于放置座上开设有上下贯穿并供水龙头下落于内的下落口，下落口处于皮带输送机的范围内。

3.根据权利要求2所述的一种龙头阀芯安装及测试设备，其特征在于：上述放置座为竖立设置的立板，立板的顶面下凹有沿前后方向贯穿的卡入缺槽，上述放置板顶面锁固有处于立板后方的安装座，上述第二驱动气缸安装在安装座上并与立板驱动连接，上述进水密封座处于安装座与立板之间，上述安装座上安装有驱动进水密封座前后平移的第一驱动气缸。

4.根据权利要求2所述的一种龙头阀芯安装及测试设备，其特征在于：上述出水密封座具有横部和竖部，横部平放锁固在放置板的顶面上并处于下落口前侧外，竖部竖立在横部的顶面上，并朝后设置，上述竖部的顶面下凹有前后贯穿的凹缺，凹缺内活动铰接有能在凹缺内翻转的翻转块，上述翻转块的顶面上下凹有供水龙头的出水端嵌紧于内的嵌紧密封槽。

5.根据权利要求4所述的一种龙头阀芯安装及测试设备，其特征在于：上述翻转块为正方形块体，上述嵌紧密封槽的槽底向上凸设有气嘴，上述翻转块内开设有一端与气嘴相通、另一端通至翻转块外的气道。

6.根据权利要求2所述的一种龙头阀芯安装及测试设备，其特征在于：上述放置板的顶面竖立有处于放置座后方的导向柱，上述导向柱上滑动安装有滑动块，上述导向柱的上端设有驱动滑动块上下升降的上升降气缸，上述升降座与滑动块固定连接，上述升降气缸为所述的升降驱动装置。

7.根据权利要求2或6所述的一种龙头阀芯安装及测试设备，其特征在于：上述升降座为一中空方形座体，上述阀芯安装杆为上下两端均为敞开状的中空圆柱杆，阀芯安装杆通过安装轴承转动安装在升降座上，上述阀芯安装杆的下端部外套设有套紧筒，套紧筒的下端具有向下渐缩的凸圆台，凸圆台的底面向上凹设有供阀芯的端部嵌装于内的安装凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种龙头阀芯安装及测试设备，其特征在于：上述升降座的顶面后侧竖立有处于阀芯安装杆外的驱动电机，驱动电机的输出轴伸入升降座内，且驱动电机的输出端外套固有主动齿轮，上述阀芯安装杆外套固有处于升降座内的从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，上述驱动电机、从动齿轮与主动齿轮构成所述的阀芯转动驱动装置。

9.根据权利要求7所述的一种龙头阀芯安装及测试设备，其特征在于：上述升降杆为底面敞开的中空杆体，升降杆的下端端面向上开设有沿上下方向延伸并将升降杆的下端部分成两半体的分隔断口。

10.根据权利要求7所述的一种龙头阀芯安装及测试设备，其特征在于：上述升降座的顶面上安装有能上下升降并处于升降杆上方的上板体，上述升降座的顶面上竖立有驱动上板体上下移动的前气缸，上述上板体的顶面竖立有旋转电机，旋转电机的输出端穿过上板体与升降杆上端部固定连接，上板体、旋转电机与前气缸构成所述的升降转动驱动装置。