CN107054762B - 全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置 - Google Patents

全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，包括转盘、若干压瓶机构、松瓶机构、上瓶机构以及下瓶机构；上瓶机构把空瓶送到转盘中，压瓶机构对瓶体进行压紧定位；松瓶机构能够解除压瓶机构对瓶体的压紧定位，从而方便下瓶机构把装有物料的瓶体送出转盘。本发明中，压瓶机构能够对瓶体的开口边缘进行压紧定位，使转盘转动过程中瓶体不会由于震动而出现位置偏移，进而使加料口准确地向瓶体灌装物料，同时也避免瓶体破裂；松瓶机构能够使压瓶机构解除对瓶体的压紧定位，使上瓶机构能够把空瓶体往转盘上推送，使下瓶机构能够把装有物料的瓶体从转盘上拉出，进而提高了灌装效率。

Description

全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置。
背景技术
灌装机是一种可以自动将物料灌装到瓶体中的机器，不仅能够降低工人的劳动强度，还能提高灌装效率。
灌装机中通常具有瓶体运输装置，其主要作用是将空瓶体送到加料口并把装有物料的瓶体送出。现有的瓶体运输装置，其在运输瓶体过程中，瓶体容易由于震动而使瓶体位置出现偏移，导致加料口无法准确对准瓶体的瓶口，造成物料泄露或无法加料，甚至导致瓶体破裂，影响灌装效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，用以解决运输过程中瓶体位置出现偏移的问题。
本发明的技术方案如下：
全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，包括转盘、若干压瓶机构、松瓶机构、上瓶机构以及下瓶机构；
所述转盘外侧设置有运瓶凹腔，所述转盘上表面设置有若干等间距圆周分布的安装孔，所述安装孔与所述运瓶凹腔连通；
所述压瓶机构包括座套、进料压管、压簧以及提升杠杆；所述座套固定设置于所述安装孔中，所述座套内侧设置限位凹槽，所述进料压管外侧套设有挡环，所述进料压管活动插设于所述座套中且所述挡环设置于所述限位凹槽内；所述压簧设置于所述限位凹槽内且所述压簧的下端面抵于所述挡环的上表面，使所述进料压管具有向下运动的趋势；所述提升杠杆通过支点安装于所述转盘上表面，所述提升杠杆后端与所述进料压管铰接；
所述松瓶装置包括弧形压轨和下压件；所述弧形压轨固定设置于所述提升杠杆前端的正上方，所述下压件设置于所述弧形压轨的前端，所述下压件在驱动件的带动下对所述提升杠杆前端下压，进而提起所述进料压管；所述弧形压轨的后端设置有从前往后厚度逐渐降低的过渡区；
所述上瓶机构包括推瓶杆，所述推瓶杆在驱动件的带动下来回进入所述运瓶凹腔并把瓶体推进所述运瓶凹腔；
所述下瓶机构包括拉瓶勾，所述拉瓶勾在驱动件的带动下来回进入所述运瓶凹腔并把瓶体拉出所述运瓶凹腔。
进一步地，所述运瓶凹腔底面设置有若干定位U环，所述定位U环设置于所述安装孔的正下方。
进一步地，所述进料压管下端外边缘设置有定位台阶。
进一步地，所述提升杠杆尾部为半圆形结构，所述提升杠杆的后端与所述进料压管侧面铰接。
进一步地，所述弧形压轨前后两端均连接有固定立柱。
进一步地，所述推瓶杆的前端设置有定位凹槽，所述定位凹槽于瓶体侧面相匹配。
进一步地，所述拉瓶勾的前端设置有竖板，所述竖板侧面连接有过渡板。
进一步地，所述上瓶机构和下瓶机构均还包括有限位组件，所述限位组件设置于所述推瓶杆前端和拉瓶勾前端的四周，所述限位组件包括限位顶板和限位侧板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：（1）压瓶机构能够对瓶体的开口边缘进行压紧定位，使转盘转动过程中瓶体不会由于震动而出现位置偏移，进而使加料口准确地向瓶体灌装物料，同时也避免瓶体破裂；（2）松瓶机构能够使压瓶机构解除对瓶体的压紧定位，使上瓶机构能够把空瓶体往转盘上推送，使下瓶机构能够把装有物料的瓶体从转盘上拉出，进而提高了灌装效率。
附图说明
图1是本发明实施例的立体图。
图2是本发明实施例压瓶机构与瓶体的组装立体图。
图3是本发明实施例压瓶机构对瓶体保持下压状态的剖视图。
图4是本发明实施例压瓶机构对瓶体解除下压状态的剖视图。
图5是本发明实施例上瓶机构和下瓶机构的立体图。
附图标记
10、转盘， 11、运瓶凹腔， 12、定位U环；
20、压瓶机构， 21、座套， 211、限位凹槽， 22、进料压管,
221、挡环， 222、定位台阶， 23、压簧, 24、提升杠杆；
30、松瓶机构, 31、弧形压轨， 311、过渡区， 32、下压件；
40、上瓶机构, 41、推瓶杆， 42、定位凹槽；
50、下瓶机构， 51、拉瓶勾， 52、竖板， 53、过渡板；
60、限位组件， 61、限位顶板， 62、限位侧板；
70、瓶体。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
如图1-5所示，本发明提供的实施例，灌装机的瓶体70运输装置，包括转盘10、若干压瓶机构20、松瓶机构30、上瓶机构40以及下瓶机构50。
如图1所示，转盘10外侧设置有运瓶凹腔11，转盘10上表面设置有若干等间距圆周分布的安装孔，安装孔与运瓶凹腔11连通。运瓶凹腔11底面设置有若干定位U环12，定位U环12设置于安装孔的正下方。
其中，瓶体70安放在运瓶凹腔11内且设置于定位U环12中，转盘10转动从而带动瓶体70输送。
如图1-4所示，压瓶机构20包括座套21、进料压管22、压簧23以及提升杠杆24。座套21固定设置于安装孔中，座套21内侧设置限位凹槽211，进料压管22外侧套设有挡环221，进料压管22活动插设于座套21中且挡环221设置于限位凹槽211内。压簧23设置于限位凹槽211内且压簧23的下端面抵于挡环221的上表面，使进料压管22具有向下运动的趋势。进料压管22下端外边缘设置有定位台阶222。提升杠杆24通过支点安装于转盘10上表面，提升杠杆24尾部为半圆形结构，提升杠杆24的后端与进料压管22侧面铰接。
其中，在压簧23的作用下，进料压管22保持向下运动的趋势并通过定位台阶222与瓶体70的开口边缘配合，达到定位作用。
如图1所示，松瓶装置包括弧形压轨31和下压件32。弧形压轨31通过前后两端的固定立柱架设于提升杠杆24前端的正上方，下压件32设置于弧形压轨31的前端，下压件32在驱动件的带动下对提升杠杆24前端下压，进而提起进料压管22；弧形压轨31的后端设置有从前往后厚度逐渐降低的过渡区311。
如图1和图5所示，上瓶机构40包括推瓶杆41，推瓶杆41在驱动件的带动下来回进入运瓶凹腔11并把瓶体70推进运瓶凹腔11。推瓶杆41的前端设置有定位凹槽42，定位凹槽42于瓶体70侧面相匹配。
如图1和图5所示，下瓶机构50包括拉瓶勾51，拉瓶勾51在驱动件的带动下来回进入运瓶凹腔11并把瓶体70拉出运瓶凹腔11。拉瓶勾51的前端为竖板52，竖板52侧面连接有过渡板53。
其中，本实施例运作时：下压件32对提升杠杆24前端进行下压，进而提起进料压管22，推瓶杆41把空瓶体70推入定位U环12中，下压件32复位，进料压管22向下运动并通过定位台阶222与瓶体70的开口边缘定位且压紧瓶体70；转盘10转动把瓶体70送到另一单独设置的加料口（图中为画出）进行灌装；拉瓶勾51伸入运瓶凹腔11内；转盘10带动瓶体70进入弧形压轨31的过渡区311，弧形压轨31对下方的提升杠杆24前端进行下压，进而提起进料压管22，使进料压管22解除对瓶体70的压紧定位；拉瓶勾51复位并把装有物料的瓶体70拉出。
如图1和图5所示，上瓶机构40和下瓶机构50均还包括有限位组件60，限位组件60设置于推瓶杆41前端和拉瓶勾51前端的四周，限位组件60包括限位顶板61和限位侧板62。其中，限位组件60能够限制瓶体70的移动轨迹，避免瓶体70位置偏移。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，其特征在于：包括转盘、若干压瓶机构、松瓶机构、上瓶机构以及下瓶机构；
所述转盘外侧设置有运瓶凹腔，所述转盘上表面设置有若干等间距圆周分布的安装
孔，所述安装孔与所述运瓶凹腔连通；
所述压瓶机构包括座套、进料压管、压簧以及提升杠杆；所述座套固定设置于所述安装孔中，所述座套内侧设置限位凹槽，所述进料压管外侧套设有挡环，所述进料压管活动插设于所述座套中且所述挡环设置于所述限位凹槽内；所述压簧设置于所述限位凹槽内且所述压簧的下端面抵于所述挡环的上表面，使所述进料压管具有向下运动的趋势；所述提升杠杆通过支点安装于所述转盘上表面，所述提升杠杆后端与所述进料压管铰接；
所述松瓶机构包括弧形压轨和下压件；所述弧形压轨固定设置于所述提升杠杆前端的正上方，所述下压件设置于所述弧形压轨的前端，所述下压件在驱动件的带动下对所述提升杠杆前端下压，进而提起所述进料压管；所述弧形压轨的后端设置有从前往后厚度逐渐降低的过渡区；
所述上瓶机构包括推瓶杆，所述推瓶杆在驱动件的带动下来回进入所述运瓶凹腔并把瓶体推进所述运瓶凹腔；
所述下瓶机构包括拉瓶勾，所述拉瓶勾在驱动件的带动下来回进入所述运瓶凹腔并把瓶体拉出所述运瓶凹腔；
所述的压瓶机构对瓶体的开口边缘进行压紧定位，所述的松瓶机构使压瓶机构解除对瓶体的压紧定位，使上瓶机构把空瓶体往转盘上推送，使下瓶机构能够把装有物料的瓶体从转盘上拉出。
2.根据权利要求1所述的全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，其特征在于：所述运瓶凹腔底面设置有若干定位U环，所述定位U环设置于所述安装孔的正下方。
3.根据权利要求1所述的全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，其特征在于：所述进料压管下端外边缘设置有定位台阶。
4.根据权利要求1所述的全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，其特征在于：所述提升杠杆尾部为半圆形结构，所述提升杠杆的后端与所述进料压管侧面铰接。
5.根据权利要求1所述的全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，其特征在于：所述弧形压轨前后两端均连接有固定立柱。
6.根据权利要求1所述的全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，其特征在于：所述推瓶杆的前端设置有定位凹槽，所述定位凹槽与瓶体侧面相匹配。
7.根据权利要求1所述的全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，其特征在于：所述拉瓶勾的前端设置有竖板，所述竖板侧面连接有过渡板。
8.根据权利要求1所述的全自动瓶装灌装机的瓶体运输装置，其特征在于：所述上瓶机构和下瓶机构均还包括有限位组件，所述限位组件设置于所述推瓶杆前端和拉瓶勾前端的四周，所述限位组件包括限位顶板和限位侧板。
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