CN104593999B - 絮凝剂自动定量投放器 - Google Patents

Abstract

本发明提供絮凝剂自动定量投放器，包括料斗、进料导杆、出料导杆和分料盘。分料盘上设置有上下贯通的空腔，分料盘上方的不同位置设置有料斗和出料导杆，料斗下端与分料盘上表面间隙配合，料斗设有下开口，料斗内设置有可上下活动的进料导杆，分料盘下方安装有挡板。出料导杆下端与空腔间隙配合，出料导杆可上下活动插入或脱出于分料盘的空腔。本发明絮凝剂自动定量投放器，进料导杆将物料从料斗下开口推入分料盘空腔内，挡板托住物料以防掉出。装满物料的空腔移动到出料导杆所在位置时，出料导杆下行将物料推出完成投料。能够自动进料和投料，并且由于空腔的体积可知，因此能够实现定量投放。

Description

絮凝剂自动定量投放器

技术领域

本发明涉及一种投放器，尤其是一种絮凝剂自动定量投放，属于洗衣机装置领域。

背景技术

目前，洗衣机上没有絮凝剂的投放装置，在实验过程中基本采用手动投放，造成投放量不稳、投放误差大的问题，在洗衣机上投放絮凝剂时需要一种装置，以实现絮凝剂的自动定量投放。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种絮凝剂自动定量投放，解决洗衣机不能自动、定量投放絮凝剂的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

絮凝剂自动定量投放器，包括料斗、进料导杆、出料导杆和分料盘。

分料盘上设置有上下贯通的空腔，分料盘上方的不同位置设置料斗和可上下活动的出料导杆，料斗下端与分料盘上表面间隙配合。

料斗设有上开口和下开口，料斗内设置有可上下活动的进料导杆，分料盘下方安装有挡板。挡板上对应所述出料导杆的位置设有落料孔。

出料导杆下端与空腔间隙配合，上下活动时可以脱出或插入于分料盘的空腔，出料导杆下端下行时穿过分料盘空腔。

进料导杆和出料导杆均连接驱动装置。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明絮凝剂自动定量投放器，采用料斗储料，利用进料导杆将料斗内的物料从料斗下开口推入分料盘的空腔内，并利用分料盘下方的挡板托住物料以防物料掉出空腔。分料盘移动使装满物料的空腔移动到出料导杆所在位置时，由于挡板上对应出料导杆的位置设有落料孔，出料导杆下行将物料从分料盘的空腔内推出从而完成投料。本发明絮凝剂自动定量投放器能够利用进料导杆和出料导杆完成自动进料和投料，并且由于空腔的体积可知，因此能够实现物料的定量投放，从而实现物料的定量、自动投放，提高工作效率。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明实施例的絮凝剂自动定量投放器的结构示意图，

图2是本发明实施例的絮凝剂自动定量投放器的俯视示意图，

图3是图2的AA向视图。

1、进料导杆，2、出料导杆，3、料斗，4、分料盘，5、挡板，6、中心轴，7、空腔。

具体实施方式

如图1所示，絮凝剂自动定量投放器，包括料斗3、进料导杆1、出料导杆2和分料盘4。

分料盘4上设置有上下贯通的空腔7，分料盘4上方的不同位置设置有料斗3和可上下活动的出料导杆2，料斗3下端与分料盘4上表面间隙配合。分料盘4下方安装有挡板5。

料斗3设有上开口和下开口，料斗3内设置有可上下活动的进料导杆1。进料导杆1和出料导杆2均连接驱动装置，由驱动装置带动上下运动。

分料盘4可以转动或移动，从而分料盘上的一个空腔在不同的时刻其活动位置不同。在进料时，空腔处于一个进料活动位置，此时，空腔位于料斗下开口的下方。在出料时，此空腔处于另一活动位置即出料活动位置，此时，此空腔位于出料导杆2的下方。

进料导杆1下端能从料斗3上开口插入料斗3。进料导杆1下端直径可以与料斗下开口及空腔直径相同，也可以大于料斗下开口直径。

出料导杆2下端与空腔7间隙配合。出料导杆2上下活动时可以脱出或插入于分料盘的空腔，下行时下端穿过分料盘空腔，能使絮凝剂完全脱出空腔7而不残留。挡板5上对应出料导杆2的位置设有落料孔。

如图1、3所示，在本实施例中，料斗3的上部为圆柱体，下部为倒圆锥体，料斗3下开口为圆形，与分料盘4的空腔的开口的直径相等。

如图1、2、3所示，在本实施例中，分料盘4为圆形，分料盘4下方固定有中心轴6，中心轴6连接驱动装置，分料盘4上呈圆周分布有多个空腔7。料斗下开口及出料导杆2位于空腔所在圆周上。进料导杆1下端为圆柱，其直径大于料斗下开口直径。这样，进料导杆1底端与絮凝剂的接触面积较大，便于将絮凝剂下压至分料盘的空腔内。

在其他实施例中，分料盘4也可以为其他形状，其上的空腔可以为1个，由驱动装置带动来回移动，使空腔7在进料活动位置时与料斗下开口上下对应，在出料活动位置时与出料导杆2上下对应。这样分料盘的空腔7在料斗下开口下方进料后，由驱动装置带动至出料导杆2下方，由出料导杆下行将絮凝剂从空腔内推出完成投料，然后驱动装置带动分料盘移动，使空腔移动至料斗下开口下方再次进料。

在其他实施例中，挡板5可以只设置在分料盘空腔进料时的活动位置下方，以及空腔载料转动所经过的位置，但在出料导杆下方不再设置挡板，在分料盘空腔出料后空载转动所经过的位置也不再设置挡板，这样，可以节省设备成本。

工作时，向料斗3中倒入絮凝剂，驱动装置带动分料盘的中心轴6使分料盘4转动，使分料盘上的第一个空腔与料斗下开口对应，此时此空腔即处于进料活动位置。驱动装置带动进料导杆1下行，将絮凝剂从料斗下开口推入分料盘4的第一个空腔内，完成进料。分料盘4转动，当相邻的第二个空腔与料斗下开口对应时分料盘4停止转动，驱动装置带动进料导杆1下行，将絮凝剂从料斗下开口推入分料盘的第二个空腔内，完成进料。分料盘4继续转动，重复上述过程。由于分料盘4下方有挡板5，故空腔7内的絮凝剂不会掉出。料斗下端与分料盘上表面间隙配合，料斗和分料盘之间不会摩擦，絮凝剂不会从料斗与分料盘之间漏出。

当装满絮凝剂的第一个空腔转动至出料导杆2下方时，此时，第一个空腔即处于出料活动位置，分料盘4停止转动，出料导杆2下行，由于此时第一个空腔所在活动位置下方的挡板5上设置有落料孔，因此出料导杆2能将第一个空腔内的絮凝剂推出完成投料。分料盘4继续转动，当装满絮凝剂的第二个空腔转动至出料导杆2下方时，此时，第二个空腔即处于出料活动位置，分料盘4停止转动，出料导杆2下行，由于此时第二个空腔所在活动位置下方的挡板5上设置有落料孔，如图3所示，因此出料导杆2能将第二个空腔内的絮凝剂推出完成投料。重复上述过程，各个空腔依次重复进料，运料，出料，空载，进料的过程，从而实现絮凝剂的定量自动投放。

本发明絮凝剂自动定量投放器，采用料斗储料，利用进料导杆将料斗内的物料从料斗下开口推入分料盘的空腔内，并利用分料盘下方的挡板托住物料以防物料掉出空腔。分料盘装满物料的空腔移动到出料导杆所在位置时，由于挡板上对应出料导杆的位置设有落料孔，出料导杆下行将物料从分料盘的空腔内推出从而完成投料。本发明絮凝剂自动定量投放器能够利用进料导杆和出料导杆完成自动进料和投料，并且由于空腔的体积可知，因此能够实现物料的定量投放，从而实现物料的定量、自动投放，提高工作效率。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.絮凝剂自动定量投放器，其特征在于：包括料斗、进料导杆、出料导杆和分料盘，

分料盘上设置有上下贯通的空腔，分料盘上方的不同位置设置料斗和可上下活动的出料导杆，出料导杆下端与空腔间隙配合，可插入或脱出于分料盘的空腔，料斗下端与分料盘上表面间隙配合，

料斗设有下开口，料斗内设置可上下活动的进料导杆，分料盘下方安装有挡板。

2.根据权利要求1所述的絮凝剂自动定量投放器，其特征在于：挡板上对应所述出料导杆的位置设有落料孔。

3.根据权利要求1-2任一项所述的絮凝剂自动定量投放器，其特征在于：分料盘为圆形，分料盘下方固定有中心轴，中心轴连接驱动装置，分料盘上呈圆周分布有多个空腔。

4.根据权利要求3所述的絮凝剂自动定量投放器，其特征在于：料斗下开口及出料导杆位于空腔所在圆周上。

5.根据权利要求1所述的絮凝剂自动定量投放器，其特征在于：料斗下开口为圆形，与分料盘空腔的直径相等。

6.根据权利要求1所述的絮凝剂自动定量投放器，其特征在于：进料导杆下端为圆柱，其直径大于料斗下开口直径。

7.根据权利要求1所述的絮凝剂自动定量投放器，其特征在于：进料导杆和出料导杆均连接驱动装置。