CN201721624U - 一种灌装机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种灌装机，包括料斗和压料机构，在料斗下方设置有由驱动电机驱动旋转的转盘，在所述转盘上设置有若干上下贯通的储料孔，所述料斗的开口与储料孔对应，在所述转盘下方设置有托盘，在所述托盘上设置有出料口，所述出料口与储料孔对应，在所述转盘上方、托盘的出料口对应处设置有下料机构。本实用新型在料斗下方设置转盘，在转盘上设置若干储料孔，再配合转盘下方的托盘，利用储料孔对物料进行定量，然后通过转盘的转动与托盘上设置的出料口连通，通过压料机构将物料压出，转盘的转动与停止通过光电感应器传递信号由控制系统进行控制。整个装置结构紧凑、操作方便，灌装效率高。

Description

一种灌装机
技术领域
本实用新型涉及食品、医药等技术领域，特别是一种用于灌装酱腌菜等食品的灌装机。
背景技术
在灌装酱腌菜的生产线上，传统的方式多采用人工进行灌装，其劳动强度大，灌装效率低，卫生情况无法得到保证。目前有用于灌装酱腌菜等食品的装置，其将酱腌菜置于箱体中，用压料机构将食品从箱体所开的出料口压出，其出料口直接对应待灌装的包装袋或包装瓶，灌装量无法得到精确地控制，而且箱体内的食品长时间储存后易出现沉淀现象，即固体沉于箱体底部，液体浮于固体上；若灌装腌菜类食品时，还会出现灌装完毕时仍有腌菜一部分置于箱体内，另一部分置于包装袋或包装瓶内的现象，严重影响灌装的工序。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种灌装定量精确，灌装效率高，同时能有效防止灌装过程中物料产生沉淀现象的灌装机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种灌装机，包括料斗和压料机构，其特征在于：在料斗下方设置有由驱动电机驱动旋转的转盘，在所述转盘上设置有若干上下贯通的储料孔，所述料斗的开口与储料孔对应，在所述转盘下方设置有托盘，在所述托盘上设置有出料口，所述出料口与储料孔对应，在所述转盘上方、托盘的出料口对应处设置有下料机构。
本实用新型所述的灌装机，其所述压料机构包括压料驱动电机和压料螺杆，所述压料螺杆上端与压料驱动电机输出端连接，其下端置于料斗内。
本实用新型所述的灌装机，其所述压料螺杆的下部为与料斗下部形状相匹配的、由上至下逐渐缩小的螺旋状。
本实用新型所述的灌装机，其所述储料孔等间距的分布在同一圆周之上。
本实用新型所述的灌装机，其所述转盘分为上下两层，在所述下层转盘上等间距的分布有若干与储料孔对应的感应点，在所述转盘一侧、与感应点对应处设置有光电感应器。
本实用新型所述的灌装机，其所述下料机构包括下料气缸和下料头，所述下料头连接在下料气缸的活塞杆上。
本实用新型所述的灌装机，其在所述料斗内设置有至少一根搅拌杆，所述搅拌杆一端与从动齿轮连接，所述从动齿轮与由搅拌驱动电机驱动的主动齿轮啮合。
本实用新型所述的灌装机，其在所述料斗的开口处连接有出料嘴，所述出料嘴与储料孔对应，所述出料嘴与转盘之间留有间隙。
本实用新型所述的灌装机，其在转盘一侧设置有切割机构，所述切割机构包括刀片和旋转驱动电机，所述刀片和旋转驱动电机连接，所述刀片能够穿过所述出料嘴与转盘形成的间隙。
本实用新型所述的灌装机，其在所述托盘上设置有补液机构，所述补液机构包括储液箱，所述储液箱上连接有出液管，所述出液管的出液口设置于出料口对应的储料孔上方。 
本实用新型在料斗下方设置转盘，在转盘上设置若干储料孔，再配合转盘下方的托盘，利用储料孔对物料进行定量，然后通过转盘的转动与托盘上设置的出料口连通，通过压料机构将物料压出，转盘的转动与停止通过光电感应器传递信号由控制系统进行控制；灌装腌菜时，还可启动切割机构，对残留在料斗开口和储料孔之间的腌菜进行切割，使灌装更加流畅。这个装置结构紧凑、操作方便，灌装效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记：1为料斗，2为转盘，3为储料孔，4为托盘，5为出料口，6为压料驱动电机，7为压料螺杆，8为驱动电机，9为感应点，10为光电感应器，11为下料气缸，12为下料头，13为搅拌杆，14为从动齿轮，15为搅拌驱动电机，16为主动齿轮，17为出料嘴，18为刀片，19为旋转驱动装置，20为储液箱。 
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种灌装机，包括料斗1和压料机构，在所述料斗1下方设置有由驱动电机8驱动旋转的转盘2，在所述转盘2上设置有若干上下贯通的储料孔3，所述储料孔3等间距的分布在同一圆周之上，所述储料孔可跟根据实际灌装情况设置孔径的大小；所述转盘2分为上下两层，下层转盘为非金属材料，在所述下层转盘上等间距的分布有若干与储料孔3对应的感应点9，在所述转盘2一侧、与感应点9对应处设置有光电感应器10。
其中，在所述料斗1的开口处连接有出料嘴17，所述出料嘴17与储料孔3对应，所述出料嘴17与转盘2之间留有间隙；在所述转盘2下方设置有托盘4，在所述托盘4上设置有出料口5，所述出料口5与储料孔3对应，在所述转盘2上方、托盘4的出料口5对应处设置有下料机构。
所述压料机构包括压料驱动电机6和压料螺杆7，所述压料螺杆7上端与压料驱动电机6输出端连接，其下端置于料斗1内，所述压料螺杆7的下部为与料斗1下部形状相匹配的、由上至下逐渐缩小的螺旋状。
所述下料机构包括下料气缸11和下料头12，所述下料头12连接在下料气缸11的活塞杆上。
在所述料斗1内设置有两根搅拌杆13，所述搅拌杆13一端与从动齿轮14连接，所述从动齿轮14与由搅拌驱动电机15驱动的主动齿轮16啮合。
在所述转盘2一侧设置有切割机构，所述切割机构包括刀片18和旋转驱动电机19，所述刀片18和旋转驱动电机19连接，所述刀片8能够穿过所述出料嘴17与转盘2形成的间隙。
在所述托盘4上设置有补液机构，所述补液机构包括储液箱20，所述储液箱20上通过切换阀连接有出液管，所述出液管的出液口设置于出料口5对应的储料孔3上方。
本实用新型的工作原理：将待灌装的物料放于料斗中，启动压料驱动电机，驱动压料螺杆旋转，将物料从出料嘴压到下方与其对应的储料孔中，出料完毕后，转盘在驱动电机的驱动下转动，使出料嘴与下一个空的储料孔对应，进行压料；在压料的同时，搅拌杆在搅拌驱动电机的带动下对料斗中的物料进行搅拌，从而保证在压料的过程中料斗内的物料均匀，不会出现物料沉淀现象。若灌装腌菜类食品时，当料斗内的物料被压入储料孔中后，控制系统会控制切割机构启动，利用刀片将残留在出料嘴与储料孔之间的腌菜切断。
转盘在控制系统的控制下转动，当装有物料的储料孔与托盘上出料口对应连通时，即光电感应器与转盘上感应点对应时，光电感应器发出信号，通过控制系统使转盘停止转动，然后转盘上方的下料气缸启动，下料气缸的活塞带动下料头向下运动，将转盘储料孔中的物料从托盘的出料口处压入到包装袋或包装瓶中，然后下料头缩回，转盘继续转动，重复上述动作。
其中压料的动作与下料的动作是同步进行的，且都为转盘停止转动时动作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灌装机，包括料斗（1）和压料机构，其特征在于：在料斗（1）下方设置有由驱动电机（8）驱动旋转的转盘（2），在所述转盘（2）上设置有若干上下贯通的储料孔（3），所述料斗（1）的开口与储料孔（3）对应，在所述转盘（2）下方设置有托盘（4），在所述托盘（4）上设置有出料口（5），所述出料口（5）与储料孔（3）对应，在所述转盘（2）上方、托盘（4）的出料口（5）对应处设置有下料机构。
2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述压料机构包括压料驱动电机（6）和压料螺杆（7），所述压料螺杆（7）上端与压料驱动电机（6）输出端连接，其下端置于料斗（1）内。
3.根据权利要求2所述的灌装机，其特征在于：所述压料螺杆（7）的下部为与料斗（1）下部形状相匹配的、由上至下逐渐缩小的螺旋状。
4.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述储料孔（3）等间距的分布在同一圆周之上。
5.根据权利要求4所述的灌装机，其特征在于：所述转盘（2）分为上下两层，在所述下层转盘上等间距的分布有若干与储料孔（3）对应的感应点（9），在所述转盘（2）一侧、与感应点（9）对应处设置有光电感应器（10）。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的灌装机，其特征在于：所述下料机构包括下料气缸（11）和下料头（12），所述下料头（12）连接在下料气缸（11）的活塞杆上。
7.根据权利要求6所述的灌装机，其特征在于：在所述料斗（1）内设置有至少一根搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）一端与从动齿轮（14）连接，所述从动齿轮（14）与由搅拌驱动电机（15）驱动的主动齿轮（16）啮合。
8.根据权利要求7所述的灌装机，其特征在于：在所述料斗（1）的开口处连接有出料嘴（17），所述出料嘴（17）与储料孔（3）对应，所述出料嘴（17）与转盘（2）之间留有间隙。
9.根据权利要求8所述的灌装机，其特征在于：在转盘（2）一侧设置有切割机构，所述切割机构包括刀片（18）和旋转驱动电机（19），所述刀片（18）和旋转驱动电机（19）连接，所述刀片（8）能够穿过所述出料嘴（17）与转盘（2）形成的间隙。
10.根据权利要求9所述的灌装机，其特征在于：在所述托盘（4）上设置有补液机构，所述补液机构包括储液箱（20），所述储液箱（20）上连接有出液管，所述出液管的出液口设置于出料口（5）对应的储料孔（3）上方。
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