CN210496419U - 一种不饱和聚酯树脂生产用固体投料筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不饱和聚酯树脂生产用固体投料筒装置，包括投料筒体，投料筒体底部设有投料管，投料筒体顶部设有自动进料组件，自动进料组件包括自动进料箱，自动进料箱内侧壁上间隔设有两块支撑板，两块支撑板相对侧壁形成有V字型槽，自动进料箱侧壁上开设有进料口，自动进料箱上设有用于启闭进料口的开关组件，自动进料箱外侧壁上设有放置台，放置台上设有用于将顺酐袋沿横向通过进料口推入到两块支撑板之间的横向推送组件，自动进料箱内部设置有用于切开顺酐袋下表面的切袋组件，自动进料箱底部通过连接管与投料筒体顶部连通。本实用新型提供了一种使用简单、对人体影响小且搬运投料效率高的不饱和聚酯树脂生产用固体投料筒装置。

Description

一种不饱和聚酯树脂生产用固体投料筒装置

技术领域

本实用新型涉及一种不饱和聚酯树脂生产用固体投料筒装置。

背景技术

不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。如专利号为201420147927.3的中国实用新型专利公开了一种用于不饱和聚酯树脂的固体加料系统，其包括加料罩，加料罩的顶部设有吸风罩，加料罩的上部设有格栅板，加料罩的底部设有投料口，投料口中设有滤网，投料口的底部与旋转下料阀相固定连接，旋转下料阀与反应釜相连通。上述结构的固体加料系统需要人工搬运顺酐袋，将顺酐袋划开后，将顺酐袋中装有的顺酐倒入到投料口中，上述操作过程中，投料口处极易形成粉尘，且顺酐本身具有强烈的刺激性气味，被人体吸入或被皮肤吸收对人体健康的危害极大，人工搬运倒入的方式限制了整体的生产效率，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用简单、对人体影响小且搬运投料效率高的不饱和聚酯树脂生产用固体投料筒装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种不饱和聚酯树脂生产用固体投料筒装置，包括投料筒体(1)，所述投料筒体(1)底部设置有用于投料至反应釜的投料管(2)，所述投料管(2)上设置有旋转下料阀(3)，其特征在于：所述投料筒体(1)顶部设置有用于自动进料至投料筒体(1)中的自动进料组件，所述自动进料组件包括自动进料箱(4)，所述自动进料箱(4)内侧壁上前后相对对称间隔设置有两块支撑板(5)，两块支撑板(5)相对的一侧侧壁形成有用于支撑放置顺酐袋的V字型槽，所述自动进料箱(4)侧壁上开设有进料口(6)，所述自动进料箱(4)上设置有用于启闭进料口(6)的开关组件，所述开关组件包括设置在自动进料箱(4)顶部的升降气缸(7)以及连接在进料口(6)顶部的升降槽(8)，所述升降气缸(7)的输出端沿竖直方向连接有升降杆(9)，所述升降杆(9)远离升降气缸(7)的一端穿过自动进料箱(4)顶部外壁后延伸入升降槽(8)中连接有升降板(10)，所述自动进料箱(4)外侧壁上且位于进料口(6)的一侧设置有用于放置顺酐袋的放置台(11)，所述放置台(11) 上设置有用于将顺酐袋沿横向通过进料口(6)推入到两块支撑板(5)之间的横向推送组件，所述自动进料箱(4)内部且位于两块支撑板(5)下方设置有用于切开顺酐袋下表面的切袋组件，所述切袋组件包括设置在自动进料箱(4) 内壁上的横移气缸(12)以及连接在横移气缸(12)输出端且与V字型槽长度方向平行的横移杆(13)，所述横移杆(13)远离横移气缸(12)的一端连接有横移座(14)，所述横移座(14)上设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15) 的输出端沿水平方向连接有切料轴(16)，所述切料轴(16)远离驱动电机(15) 的一端连接有切料片(17)，所述自动进料箱(4)底部通过连接管(20)与投料筒体(1)顶部连通。

通过采用上述技术方案，使用时，将顺酐袋放置到放置台(11)上，由设置在自动进料箱(4)顶部的升降气缸(7)驱动其输出端连接的升降杆(9)沿竖直方向向上回缩，带动升降板(10)进入到升降槽(8)中并打开封闭进料口 (6)，在横移推送组件的运行状态下，将顺酐袋通过进料口(6)横移推送到两块支撑板(5)之间的V字型槽中，送入后，升降气缸(7)驱动其输出端连接的升降杆(9)沿竖直方向向下推出，带动升降板(10)向下封闭进料口(6)，封闭后，位于横移座(14)上的驱动电机(15)运行，并驱动切料轴(16)转动，带动切料片(17)旋转，在横移气缸(12)的驱动作用下，横移杆(13) 沿V字型槽长度方向推出，带动横移座(14)上的切料片(17)对V字型槽中的顺酐袋下表面进行裁切，切出开口后顺酐袋中的顺酐倒出，并通过自动进料箱(4)底部连接的连接管(20)送入到投料筒体(1)中存放，由设置在投料管(2)上的旋转下料阀(3)控制送入到反应釜中进行反应，相对于现有技术，本实用新型提供的固体投料装置采用自动化的送料，将放置在放置台(11)上的顺酐袋推送到两块支撑板(5)之间的V字型槽中之后，由切袋组件将顺酐袋下表面进行裁切，从而将顺酐袋中的顺酐释放到自动进料箱(4)中，并通过连接管(20)送入到投料筒体(1)中存放，供反应釜反应投料使用，提高了整体的搬运生产效率，同时，顺酐在封闭的自动进料箱(4)中放料，避免了粉尘的出现对操作人员身体健康的影响，使用起来简单方便，本实用新型提供了一种使用简单、对人体影响小且搬运投料效率高的不饱和聚酯树脂生产用固体投料筒装置。

本实用新型进一步设置为：所述横向推送组件包括设置在放置台(11)上的横向推送气缸(21)，所述横向推送气缸(21)的输出端沿水平方向连接有横向推送杆(22)，所述横向推送杆(22)远离横向推送气缸(21)的一端朝向进料口(6)连接有推送板(23)。

通过采用上述技术方案，顺酐袋放置到放置台(11)上，由设置在自动进料箱(4)顶部的升降气缸(7)驱动其输出端连接的升降杆(9)沿竖直方向向上回缩，带动升降板(10)进入到升降槽(8)中并打开封闭进料口(6)，在横向推送气缸(21)的驱动作用下，其输出端连接的横向推送杆(22)沿水平方向推出，将顺酐袋通过进料口(6)横移推送到两块支撑板(5)之间的V字型槽中，推送到位后，横向推送气缸(21)驱动横向推送杆(22)回缩，带动推送板(23)复位，位于横移座(14)上的驱动电机(15)运行，并驱动切料轴 (16)转动，带动切料片(17)旋转，在横移气缸(12)的驱动作用下，横移杆(13)沿V字型槽长度方向推出，带动横移座(14)上的切料片(17)对V 字型槽中的顺酐袋下表面进行裁切，切出开口后顺酐袋中的顺酐倒出，并通过自动进料箱(4)底部连接的连接管(20)送入到投料筒体(1)中存放。

本实用新型进一步设置为：所述自动进料箱(4)内顶部设置有定位气缸 (24)，所述定位气缸(24)的输出端沿竖直方向连接有定位杆(25)，所述定位杆(25)远离定位气缸(24)的一端连接有用于挤压定位顺酐袋的定位块(26)。

通过采用上述技术方案，为了防止顺酐袋随着顺酐一起掉入到自动进料箱 (4)的内底部堵塞连接管(20)，在自动进料箱(4)内顶部设置有定位气缸(24)，顺酐袋被推送到两块支撑板(5)之间的V字型槽中之后，由定位气缸(24)驱动定位杆(25)向下推出，将顺酐袋的边缘通过定位块(26)挤压在V字型槽中，完成对顺酐袋边缘的定位固定后，再进行顺酐的放料。

本实用新型进一步设置为：所述自动进料箱(4)远离放置台(11)的一侧侧壁上且位于两块支撑板(5)上方连接有取袋管，所述取袋管远离自动进料箱 (4)的一端铰接有开关盖。

通过采用上述技术方案，为了便于取出放料后的空顺酐袋，在自动进料箱 (4)远离放置台(11)的一侧侧壁上且位于两块支撑板(5)上方连接有取袋管，开关盖的设置用于防止自动进料箱(4)内部的顺酐在放料过程中粉尘散出，完成放料后，定位气缸(24)驱动定位杆(25)向上回缩，打开设置在取袋管远离自动进料箱(4)一端的开关盖，通过取袋管取出空顺酐袋。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中自动进料组件放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种不饱和聚酯树脂生产用固体投料筒装置，包括投料筒体1，所述投料筒体1底部设置有用于投料至反应釜的投料管2，所述投料管2上设置有旋转下料阀3，在本实用新型具体实施例中，所述投料筒体1顶部设置有用于自动进料至投料筒体1中的自动进料组件，所述自动进料组件包括自动进料箱4，所述自动进料箱4内侧壁上前后相对对称间隔设置有两块支撑板5，两块支撑板5相对的一侧侧壁形成有用于支撑放置顺酐袋的V字型槽，所述自动进料箱4侧壁上开设有进料口6，所述自动进料箱4上设置有用于启闭进料口6的开关组件，所述开关组件包括设置在自动进料箱4顶部的升降气缸7以及连接在进料口6顶部的升降槽8，所述升降气缸7的输出端沿竖直方向连接有升降杆9，所述升降杆9远离升降气缸7的一端穿过自动进料箱 4顶部外壁后延伸入升降槽8中连接有升降板10，所述自动进料箱4外侧壁上且位于进料口6的一侧设置有用于放置顺酐袋的放置台11，所述放置台11上设置有用于将顺酐袋沿横向通过进料口6推入到两块支撑板5之间的横向推送组件，所述自动进料箱4内部且位于两块支撑板5下方设置有用于切开顺酐袋下表面的切袋组件，所述切袋组件包括设置在自动进料箱4内壁上的横移气缸12 以及连接在横移气缸12输出端且与V字型槽长度方向平行的横移杆13，所述横移杆13远离横移气缸12的一端连接有横移座14，所述横移座14上设置有驱动电机15，所述驱动电机15的输出端沿水平方向连接有切料轴16，所述切料轴16远离驱动电机15的一端连接有切料片17，所述自动进料箱4底部通过连接管20与投料筒体1顶部连通。

通过采用上述技术方案，使用时，将顺酐袋放置到放置台11上，由设置在自动进料箱4顶部的升降气缸7驱动其输出端连接的升降杆9沿竖直方向向上回缩，带动升降板10进入到升降槽8中并打开封闭进料口6，在横移推送组件的运行状态下，将顺酐袋通过进料口6横移推送到两块支撑板5之间的V字型槽中，送入后，升降气缸7驱动其输出端连接的升降杆9沿竖直方向向下推出，带动升降板10向下封闭进料口6，封闭后，位于横移座14上的驱动电机15运行，并驱动切料轴16转动，带动切料片17旋转，在横移气缸12的驱动作用下，横移杆13沿V字型槽长度方向推出，带动横移座14上的切料片17对V字型槽中的顺酐袋下表面进行裁切，切出开口后顺酐袋中的顺酐倒出，并通过自动进料箱4底部连接的连接管20送入到投料筒体1中存放，由设置在投料管2上的旋转下料阀3控制送入到反应釜中进行反应，相对于现有技术，本实用新型提供的固体投料装置采用自动化的送料，将放置在放置台11上的顺酐袋推送到两块支撑板5之间的V字型槽中之后，由切袋组件将顺酐袋下表面进行裁切，从而将顺酐袋中的顺酐释放到自动进料箱4中，并通过连接管20送入到投料筒体1中存放，供反应釜反应投料使用，提高了整体的搬运生产效率，同时，顺酐在封闭的自动进料箱4中放料，避免了粉尘的出现对操作人员身体健康的影响，使用起来简单方便，本实用新型提供了一种使用简单、对人体影响小且搬运投料效率高的不饱和聚酯树脂生产用固体投料筒装置。

在本实用新型具体实施例中，所述横向推送组件包括设置在放置台11上的横向推送气缸21，所述横向推送气缸21的输出端沿水平方向连接有横向推送杆 22，所述横向推送杆22远离横向推送气缸21的一端朝向进料口6连接有推送板23。

通过采用上述技术方案，顺酐袋放置到放置台11上，由设置在自动进料箱 4顶部的升降气缸7驱动其输出端连接的升降杆9沿竖直方向向上回缩，带动升降板10进入到升降槽8中并打开封闭进料口6，在横向推送气缸21的驱动作用下，其输出端连接的横向推送杆22沿水平方向推出，将顺酐袋通过进料口6横移推送到两块支撑板5之间的V字型槽中，推送到位后，横向推送气缸21驱动横向推送杆22回缩，带动推送板23复位，位于横移座14上的驱动电机15运行，并驱动切料轴16转动，带动切料片17旋转，在横移气缸12的驱动作用下，横移杆13沿V字型槽长度方向推出，带动横移座14上的切料片17对V字型槽中的顺酐袋下表面进行裁切，切出开口后顺酐袋中的顺酐倒出，并通过自动进料箱4底部连接的连接管20送入到投料筒体1中存放。

在本实用新型具体实施例中，所述自动进料箱4内顶部设置有定位气缸24，所述定位气缸24的输出端沿竖直方向连接有定位杆25，所述定位杆25远离定位气缸24的一端连接有用于挤压定位顺酐袋的定位块26。

通过采用上述技术方案，为了防止顺酐袋随着顺酐一起掉入到自动进料箱4 的内底部堵塞连接管20，在自动进料箱4内顶部设置有定位气缸24，顺酐袋被推送到两块支撑板5之间的V字型槽中之后，由定位气缸24驱动定位杆25向下推出，将顺酐袋的边缘通过定位块26挤压在V字型槽中，完成对顺酐袋边缘的定位固定后，再进行顺酐的放料。

在本实用新型具体实施例中，所述自动进料箱4远离放置台11的一侧侧壁上且位于两块支撑板5上方连接有取袋管，所述取袋管远离自动进料箱4的一端铰接有开关盖。

通过采用上述技术方案，为了便于取出放料后的空顺酐袋，在自动进料箱4 远离放置台11的一侧侧壁上且位于两块支撑板5上方连接有取袋管，开关盖的设置用于防止自动进料箱4内部的顺酐在放料过程中粉尘散出，完成放料后，定位气缸24驱动定位杆25向上回缩，打开设置在取袋管远离自动进料箱4一端的开关盖，通过取袋管取出空顺酐袋。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种不饱和聚酯树脂生产用固体投料筒装置，包括投料筒体(1)，所述投料筒体(1)底部设置有用于投料至反应釜的投料管(2)，所述投料管(2)上设置有旋转下料阀(3)，其特征在于：所述投料筒体(1)顶部设置有用于自动进料至投料筒体(1)中的自动进料组件，所述自动进料组件包括自动进料箱(4)，所述自动进料箱(4)内侧壁上前后相对对称间隔设置有两块支撑板(5)，两块支撑板(5)相对的一侧侧壁形成有用于支撑放置顺酐袋的V字型槽，所述自动进料箱(4)侧壁上开设有进料口(6)，所述自动进料箱(4)上设置有用于启闭进料口(6)的开关组件，所述开关组件包括设置在自动进料箱(4)顶部的升降气缸(7)以及连接在进料口(6)顶部的升降槽(8)，所述升降气缸(7)的输出端沿竖直方向连接有升降杆(9)，所述升降杆(9)远离升降气缸(7)的一端穿过自动进料箱(4)顶部外壁后延伸入升降槽(8)中连接有升降板(10)，所述自动进料箱(4)外侧壁上且位于进料口(6)的一侧设置有用于放置顺酐袋的放置台(11)，所述放置台(11)上设置有用于将顺酐袋沿横向通过进料口(6)推入到两块支撑板(5)之间的横向推送组件，所述自动进料箱(4)内部且位于两块支撑板(5)下方设置有用于切开顺酐袋下表面的切袋组件，所述切袋组件包括设置在自动进料箱(4)内壁上的横移气缸(12)以及连接在横移气缸(12)输出端且与V字型槽长度方向平行的横移杆(13)，所述横移杆(13)远离横移气缸(12)的一端连接有横移座(14)，所述横移座(14)上设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端沿水平方向连接有切料轴(16)，所述切料轴(16)远离驱动电机(15)的一端连接有切料片(17)，所述自动进料箱(4)底部通过连接管(20)与投料筒体(1)顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂生产用固体投料筒装置，其特征在于：所述横向推送组件包括设置在放置台(11)上的横向推送气缸(21)，所述横向推送气缸(21)的输出端沿水平方向连接有横向推送杆(22)，所述横向推送杆(22)远离横向推送气缸(21)的一端朝向进料口(6)连接有推送板(23)。

3.根据权利要求1或2所述的一种不饱和聚酯树脂生产用固体投料筒装置，其特征在于：所述自动进料箱(4)内顶部设置有定位气缸(24)，所述定位气缸(24)的输出端沿竖直方向连接有定位杆(25)，所述定位杆(25)远离定位气缸(24)的一端连接有用于挤压定位顺酐袋的定位块(26)。

4.根据权利要求3所述的一种不饱和聚酯树脂生产用固体投料筒装置，其特征在于：所述自动进料箱(4)远离放置台(11)的一侧侧壁上且位于两块支撑板(5)上方连接有取袋管，所述取袋管远离自动进料箱(4)的一端铰接有开关盖。

Images