CN208775178U - 一种粉料包装袋的进料装置 - Google Patents

Abstract

一种粉料包装袋的进料装置，它包括搅拌罐、传输机构、开袋机构和除尘机构，搅拌罐的侧壁开有进料口，所述传输机构由进料口延伸进入搅拌罐内，开袋机构设置在进料口处；所述传输机构包括传送带、传送带电机和包装袋托板，传送带电机与传送带连接，传送带上安装若干包装袋托板，所述包装袋托板的长度大于包装袋的长度，包装袋托板的上表面密布斜刺，斜刺与包装袋托板之间的夹角为30°‑60°。上述进料装置能够自动将包装袋中的粉料倒入搅拌罐中，减少生产岗位的粉尘污染，具有的自动化程度高、省时省力的特点。

Description

一种粉料包装袋的进料装置

技术领域

本实用新型涉及进料装置技术领域，尤其是一种粉料包装袋的自动进料装置。

背景技术

硅藻泥是以硅藻土为主要原料，添加多种辅料而成的环保装饰材料。由于不含有甲醛等有害物质，不污染室内环境，还能吸附室内原有的有害气体，因此作为理想的墙面装修材料日渐被人们所接受并广泛使用。生产硅藻泥产品时将硅藻土和其他粉料倒入搅拌罐进行混合，混合均匀后从搅拌罐下料，包装袋包装为成品。生产过程中首先由操作人员将装有各种原料的包装袋运到搅拌罐罐口，用刀片将袋子底部划开，把粉料倒入搅拌罐，这种人工投放的进料方式，不仅劳动强度大，而且造成粉尘污染，严重伤害操作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种粉料包装袋的进料装置，能够自动将包装袋中的粉料倒入搅拌罐中，减少生产岗位的粉尘污染，具有的自动化程度高、省时省力的特点。

本实用新型的技术问题是以下述技术方案实现的：

一种粉料包装袋的进料装置，它包括搅拌罐、传输机构、开袋机构和除尘机构，搅拌罐的侧壁开有进料口，所述传输机构由进料口延伸进入搅拌罐内，开袋机构设置在进料口处；所述传输机构包括传送带、传送带电机和包装袋托板，传送带电机与传送带连接，传送带上安装若干包装袋托板，所述包装袋托板的长度大于包装袋的长度，包装袋托板的上表面密布斜刺，斜刺与包装袋托板之间的夹角为30°-60°。

上述粉料包装袋的进料装置，所述传送带包括依次相连的水平部、倾斜部、垂直部和自由部，传送带上部为水平部，倾斜部与水平部的夹角为120°-145°，传送带的水平部、倾斜部和垂直部在搅拌罐内。

上述粉料包装袋的进料装置，所述开袋机构包括划刀、探测器和控制器，所述两个探测器对称设置在传送带两侧，一个探测器发射光束，另一个接收光束；控制器与探测器和划刀连接；所述划刀为长方形的片状结构，划刀下端为金属丝，金属丝两端连接电源。

上述粉料包装袋的进料装置，所述除尘机构包括防尘罩、幕帘和除尘管路，所述防尘罩设置在搅拌罐的进料口处，防尘罩的一侧安装幕帘，防尘罩远离幕帘的侧壁上设有除尘管路。

上述粉料包装袋的进料装置，所述传送带为链板式传送带。

本实用新型采用上述技术方案，通过相互配合的传输机构和开袋机构，能够自动完成进料、传送、破袋、倒料、出袋的整个过程，减少了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。设置在搅拌罐和传输机构之间的除尘机构能够将进料口产生的粉尘遮蔽并且回收，从而有效解决了袋装料倒料过程中粉尘对环境的污染，减少对操作人员的伤害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型传输机构的局部放大图；

图3是本实用新型开袋机构的结构示意图。

图中各标号清单为：1、搅拌罐，2、搅拌叶，3、传送带，4、包装袋，5、划刀，6、传送带电机，7、包装袋托板，8、斜刺，9、控制器，10、防尘罩，11、幕帘，12、除尘管路，13、探测器，14、刮板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型包括搅拌罐1、传输机构、开袋机构和除尘机构，所述搅拌罐1为上大下小的圆锥体结构，搅拌罐顶部设置电机，罐体中间为与电机相连的搅拌轴，搅拌轴连接搅拌叶2，罐体底部为出料口。搅拌罐的侧壁开有进料口，进料口处设置开袋机构，除尘机构设置开袋机构的外侧，所述传输机构由进料口延伸进入搅拌罐内。

如图2所示，所述传输机构包括传送带3、传送带电机6和包装袋托板7，所述传送带3为链板式传送带，传送带电机6带动传送带3转动。传送带整体形成多边形的闭合结构，传送带整体分为依次相连的水平部、倾斜部、垂直部和自由部，传送带的上部为呈水平状态的水平部，连接水平部的倾斜部与水平部的夹角为120°-145°，倾斜部与呈垂直状态的垂直部相连，传送带的其余部分为自由部。传送带的水平部的一部分、倾斜部和垂直部在搅拌罐内，自由部在罐体外。传送带3上安装若干包装袋托板7，所述包装袋托板7的长度大于包装袋4的长度。传送带上的运行方向定义为“前”，包装袋托板的后部的上表面密布斜刺8，斜刺与包装袋托板后部之间的夹角为30°-60°，倒刺8用于刺穿放置到传送带上包装袋4，并使其跟随传送带运动，并在包装袋通过倾斜部和垂直部时逐渐将内部的粉料倾倒在搅拌罐中，减少运行中倒刺的受力。所述传送带的下部罐体的外侧设置刮板14，刮板14倾斜设置，其倾斜的方向与倒刺的方向一致，用于将空包装袋沿倒刺方向从包装袋托板上分离出来。

所述除尘机构包括防尘罩10、幕帘11和除尘管路12，所述防尘罩10设置在罐体的进料口和传送带之间。防尘罩的一侧安装幕帘11，幕帘11设置在传送带水平部的位置，幕帘既能使传送带上的包装袋进入进料口，又能防止罐内产生的烟尘外溢。防尘罩远离幕帘的侧壁上连接有除尘管路12，除尘管路与真空泵连接，用于将罐内产生的烟尘吸收到罐外。

如图3所示，所述开袋机构包括划刀5、探测器13和控制器9，所述探测器13为两个，对称设置在传送带3两侧，一个探测器发射光束，另一个接收光束。控制器9与探测器13和划刀5连接，控制器接收探测器13的信号并控制划刀动作。所述划刀5为长方形的片状结构，其长度略小于包装袋托板7的宽度，划刀5下端为电阻大的金属丝，金属丝的两端连接电源，通电后金属丝发热，利用热效应使包装袋裂开。当传送带上的包装袋经过探测器时，包装袋遮挡探测器发出的光束，另一个探测器接收不到光束时，将信号传给控制器，控制器控制划刀5向下运动，将包装袋的前端分开。这种利用热效应的划刀不仅结构简单，而且瞬间就可将塑料或尼龙材料的包装袋划开，切割效果好。

以下对本实用新型的工作过程做进一步说明：

使用本实用新型的进料装置时，将硅藻土包装袋和其他辅料的包装袋依次放置到传送带3上的包装袋托板7上，每个包装袋托板放一个包装袋。开启传送带电机6，传送带向搅拌罐方向运动，包装袋4到达水平部时，穿过幕帘11进入搅拌罐。探测器13探头识别包装袋后反馈给控制器9，划刀5向下运动将包装袋前端割开。包装袋继续运行至倾斜部，包装袋内的物料倒入搅拌罐内，包装袋继续运行至垂直部，物料全部倒入搅拌罐。空的包装袋由于倒刺的作用贴附在包装袋托板上，出搅拌罐后通过刮板14将包装袋刮下，从而自动完成生产过程中的上料、倒料、出袋的全过程。

Claims (5)

1.一种粉料包装袋的进料装置，其特征在于，它包括搅拌罐(1)、传输机构、开袋机构和除尘机构，搅拌罐的侧壁开有进料口，所述传输机构由进料口延伸进入搅拌罐内，开袋机构设置在进料口处；所述传输机构包括传送带(3)、传送带电机(6)和包装袋托板(7)，传送带电机(6)与传送带(3)连接，传送带上安装若干包装袋托板(7)，所述包装袋托板的长度大于包装袋(4)的长度，包装袋托板的上表面密布斜刺(8)，斜刺与包装袋托板之间的夹角为30°-60°。

2.根据权利要求1所述的粉料包装袋的进料装置，其特征在于，所述传送带(3)包括依次相连的水平部、倾斜部、垂直部和自由部，传送带上部为水平部，倾斜部与水平部的夹角为120°-145°，传送带的水平部、倾斜部和垂直部在搅拌罐内。

3.根据权利要求2所述的粉料包装袋的进料装置，其特征在于，所述开袋机构包括划刀(5)、探测器(13)和控制器(9)，所述两个探测器(13)对称设置在传送带两侧，一个探测器发射光束，另一个接收光束；控制器(9)与探测器(13)和划刀(5)连接；所述划刀(5)为长方形的片状结构，划刀下端为金属丝，金属丝两端连接电源。

4.根据权利要求3所述的粉料包装袋的进料装置，其特征在于，所述除尘机构包括防尘罩(10)、幕帘(11)和除尘管路(12)，所述防尘罩(10)设置在搅拌罐的进料口处，防尘罩的一侧安装幕帘(11)，防尘罩远离幕帘的侧壁上设有除尘管路(12)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的粉料包装袋的进料装置，其特征在于，所述传送带(3)为链板式传送带。