CN208086059U - 一种自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动灌装机，属于粉剂包装机械领域，包括机架、料斗及承重台，所述料斗固定连接有出料管，所述承重台上方设有夹袋机构；所述承重台与机架呈滑移设置，且所述机架上设有驱动组件；所述夹袋机构包括安装架，所述安装架上设有背夹、活动夹和夹紧气缸；所述机架上滑移设置有滑动架，所述滑动架上一体成型有连接块；所述驱动组件包括驱动螺杆，所述驱动螺杆竖直穿设连接块，所述驱动螺杆一端连接有驱动电机；所述出料管中穿设有下料螺杆，所述下料螺杆的下端固定有下料托盘。本实用新型提供了操作便捷、工作稳定，并能有效减少粉剂浪费，降低生产成本的一种自动灌装机。

Description

一种自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种自动灌装机，属于粉剂包装机械领域。

背景技术

粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装。

中国专利授权公告号为CN206485642U的实用新型专利公开了一种粉剂包装机，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱连接有连接杆，所述连接杆一端连接有面板，所述立柱连接有出料管，所述面板的一侧设有两个相互平行的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆连接有第一螺母，所述第一螺母螺纹连接有螺纹杆，所述面板上设有定位块。

当利用上述技术方案所提供的粉剂包装机进行粉剂包装时，粉剂由进料斗进入出料斗，并从出料斗下方的出料管排出，落入其下方的包装容器中，实现喂料。然而，由于出料管下端与包装容器底部之间落差过大，在实际下料过程中，粉剂很容易扬起并逸出，造成极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动灌装机，综合利用夹袋机构及驱动组件，有效避免粉剂在下料时大量扬起并逸出，减少粉剂的浪费，进而大大降低生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动灌装机，包括机架、料斗及承重台，所述料斗固定连接有出料管，所述承重台上方设有用于夹持包装袋袋口的夹袋机构；所述承重台与机架在竖直方向上呈滑移设置，且所述机架上设有用于驱动承重台升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在工作时，在出料管插入包装袋中后，用夹袋机构夹住包装袋的袋口，有效减少粉剂的逸出；同时，在喂料前，先利用驱动组件将承重台提升至最高点，以减小出料管下端与包装袋底部之间的落差；随着包装袋中粉剂的增多，驱动组件驱动承重台同步下降，进而将出料管下端与包装袋中已有粉剂之间的落差控制在合理范围内，避免粉剂因落差过大而大量扬起。综合上述设置，有效克服粉剂在下料时扬起并逸出的问题，极大减少粉剂的浪费，有助于节约生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述夹袋机构包括安装架，所述安装架上设有用于夹持包装袋的背夹和活动夹；所述背夹与安装架呈固定设置，所述活动夹铰接于安装架上，且所述安装架上还设有用于驱动活动夹抵紧背夹的夹紧气缸。

通过采用上述技术方案，喂料前，在出料管伸入包装袋后，夹紧气缸带动活动夹抵紧背夹，从而将包装袋的袋口夹紧，不仅能够减少粉剂的逸出，而且能够避免人工一直提着包装袋，大大提高下料作业的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述背夹和活动夹相邻一侧均内凹成型有内凹槽；当所述背夹与活动夹抵紧时，两所述内凹槽围成用于插设出料管的通口。

通过采用上述技术方案，当背夹与活动架抵紧时，出料管恰好插设于通口中，在减少粉剂逸出的同时，确保出料管能够对包装袋正常完成下料。

本实用新型进一步设置为：所述机架上滑移设置有滑动架，所述承重台与滑动架呈固定设置。

通过采用上述技术方案，将承重台固定设置在滑动架上，使得承重台能够随滑动架在竖直方向上实现升降运动。

本实用新型进一步设置为：所述滑动架上一体成型有连接块；所述驱动组件包括驱动螺杆，所述驱动螺杆竖直穿设连接块，并与所述连接块螺纹连接；所述驱动螺杆远离连接块的一端连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，在驱动电机启动后，驱动电机带动驱动螺杆同步回转；由于驱动螺杆与连接块螺纹连接，故驱动螺杆会通过连接块驱动滑动架整体上升或者下降，进而间接的满足承重台及包装袋升降运动的需求。

本实用新型进一步设置为：所述出料管中穿设有下料螺杆，所述下料螺杆的下端固定有下料托盘。

通过采用上述技术方案，通过在下料螺杆下端设置下料托盘，当粉剂从出料管中落下时，粉剂会落在下料托盘上；随着下料托盘的持续转动，粉剂在离心力的作用下会从下料托盘的周侧抛出，并在触碰到出料管内壁后沿出料管的内壁落下，实现下料。通过这种方式，先有下料托盘承接粉剂，避免粉剂成堆洒下并冲击包装袋中已有粉剂，有助于减少粉剂的扬起；同时，借助于下料托盘的离心力抛洒粉剂，确保粉剂能够较为均匀的洒下，避免其与已有粉剂之间发生剧烈冲击；并且，粉剂在触碰到出料管内壁后会进一步减速，并逐渐落下，有助于进一步解决粉剂扬起的问题。

本实用新型进一步设置为：所述承重台上水平架设有输送带，且所述承重台上还固定有用于驱动所述输送带的输送电机。

通过采用上述技术方案，在喂料完成且夹袋机构松开包装袋后，输送电机会通过输送带驱动盛有粉剂的包装袋水平远离出料管，便于下一工作循环的开始。

本实用新型进一步设置为：所述承重台内设有用于称量物料重量的电子秤。

通过采用上述技术方案，通过在承重台内部设置电子秤，方便工作人员准确把控下料的量，避免包装袋中粉剂短缺或超标。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用滑动架将承重台竖直滑移设置于机架上，配合夹袋机构及带有下料托盘的下料螺杆，实现边下降边下料的下料模式，将出料管下端与包装袋中已有粉剂的落差控制在合适范围内，避免粉剂在下料时大量扬起并逸出，不仅有助于构建良好工作环境，而且能够有效避免粉剂的浪费，极大降低生产成本；

2、在下料过程中，利用夹袋机构夹住包装袋的袋口，配合承重台上的输送带和电子秤，极大提高下料作业的便捷性，并有助于工作人员精确把控下料量。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现下料螺杆的结构示意图；

图3是本实施例主要用于体现承重台及夹袋机构的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现滑动架的结构示意图；

图5是本实施例主要用于体现背夹和活动夹的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、料斗；3、出料管；4、下料螺杆；41、托盘；5、下料电机；6、承重台；61、输送带；62、电子秤；63、输送电机；7、固定架；8、滑动架；81、连接块；9、驱动组件；91、驱动螺杆；92、驱动电机；10、安装架；11、夹袋机构；111、背夹；112、活动夹；113、转接杆；114、夹紧气缸；12、内凹槽；13、通口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种自动灌装机，主要用于粉剂装罐或者装袋，包括机架1及固定架7设于机架1上方的料斗2，料斗2下方通过抱箍固定连接有出料管3；料斗2及出料管3中竖直架设有下料螺杆4，且料斗2顶部通过法兰及螺栓固定连接有下料电机5，下料电机5输出轴与下料螺杆4上端通过联轴器形成同轴固定连接。在实际工作中，下料电机5驱动下料螺杆4转动，进而通过下料螺杆4实现下料。

结合附图2，上述下料螺杆4的下端焊接固定有托盘41。在下料时，随着下料螺杆4的转动，粉剂首先会落在托盘41上，而不会直接从出料管3下端开口排出；托盘41能够对粉剂起到缓冲作用，避免粉剂直接冲击罐体或包装袋中的已有粉剂并造成粉剂大量扬起。同时，随着托盘41的持续转动，托盘41上的粉剂在离心力的作用下会被甩出托盘41，并在触碰到出料管3内壁后落下；这种下料方式能够避免粉剂结团并剧烈冲击已有粉剂。

参见附图1，上述出料管3的正下方设有承重台6，承重台6呈水平设置。结合附图3，承重台6上水平架设有输送带61，且承重台6上通过法兰及螺栓固定连接有用于驱动该输送带61的输送电机63。承重台6的内部设有用于称量包装重量的电子秤62。

结合附图4，承重台6靠近机架1的一侧设有固定架7，固定架7下侧与承重台6通过螺栓固定连接；固定架7靠近机架1的一侧设有滑动架8，滑动架8与固定架7通过螺栓固定连接，且滑动架8与机架1在竖直方向上呈滑移连接，二者滑移连接的方式可采用滑轨与滑槽配合的结构形式。同时，滑动架8靠近机架1的一侧还一体成型有连接块81。

机架1中竖直穿设有驱动螺杆91，驱动螺杆91竖直穿设连接块81，并与连接块81呈螺纹连接；驱动螺杆91的下端通过轴承与机架1形成转动连接，其上端通过联轴器同轴固定连接有驱动电机92，驱动电机92通过法兰与螺栓固定在机架1的顶部。驱动电机92与驱动螺杆91共同构成了用于驱动滑动架8及承重台6整体升降的驱动组件9。

参见附图1和附图3，上述固定架7上还设有安装架10，安装架10呈水平设置，并通过螺栓与固定架7固定连接；并且，安装架10上设有用于夹持包装袋的夹袋机构11。

结合附图5，夹袋机构11包括背夹111，背夹111位于安装架10的下侧，并通过螺栓与安装架10固定连接；背夹111背离机架1的一侧设有活动夹112，活动夹112通过销轴与安装架10铰接。背夹111和活动夹112相邻一侧均内凹成型有内凹槽12；当背景与活动夹112抵紧时，两内凹槽12围成用于穿设出料管3的通口13。活动夹112的一端固定连接有转接杆113，而转接杆113连接有夹紧气缸114，夹紧气缸114通过背离转接杆113的一端通过销轴与安装架10铰接。

在实际工作中，夹紧气缸114能够通过转接杆113推拉活动夹112，进而实现活动夹112与背夹111的开闭。

本实施例的工作原理是：开始工作后，工作人员首先将包装袋套在出料管3上，然后启动夹紧气缸114；夹紧气缸114活塞杆收缩并拉动活动夹112抵紧背夹111，从而夹紧包装袋开口边缘。随后，工作人员启动驱动电机92，驱动电机92会通过驱动螺杆91带动滑动架8、安装架10及承重台6整体上升至包装袋喂料的最高点。

完成上述准备后，下料电机5启动，下料螺杆4开始驱动粉剂由出料管3排出；粉剂排出出料管3后落在包装袋中，随着包装袋中的粉剂越来越多，驱动电机92持续通过驱动螺杆91安驱动承重台6下降，保持出料管3下端开口与包装袋中已有粉剂的间距基本不变，从而将粉剂的落差控制在合适范围内，避免包装袋中粉剂大量扬起并逸出，减少粉剂的浪费，并降低生产成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动灌装机，包括机架（1）、料斗（2）及承重台（6），所述料斗（2）固定连接有出料管（3），其特征在于，所述承重台（6）上方设有用于夹持包装袋袋口的夹袋机构（11）；所述承重台（6）与机架（1）在竖直方向上呈滑移设置，且所述机架（1）上设有用于驱动承重台（6）升降的驱动组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于，所述夹袋机构（11）包括安装架（10），所述安装架（10）上设有用于夹持包装袋的背夹（111）和活动夹（112）；所述背夹（111）与安装架（10）呈固定设置，所述活动夹（112）铰接于安装架（10）上，且所述安装架（10）上还设有用于驱动活动夹（112）抵紧背夹（111）的夹紧气缸（114）。

3.根据权利要求2所述的一种自动灌装机，其特征在于，所述背夹（111）和活动夹（112）相邻一侧均内凹成型有内凹槽（12）；当所述背夹（111）与活动夹（112）抵紧时，两所述内凹槽（12）围成用于插设出料管（3）的通口（13）。

4.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于，所述机架（1）上滑移设置有滑动架（8），所述承重台（6）与滑动架（8）呈固定设置。

5.根据权利要求4所述的一种自动灌装机，其特征在于，所述滑动架（8）上一体成型有连接块（81）；所述驱动组件（9）包括驱动螺杆（91），所述驱动螺杆（91）竖直穿设连接块（81），并与所述连接块（81）螺纹连接；所述驱动螺杆（91）远离连接块（81）的一端连接有驱动电机（92）。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种自动灌装机，其特征在于，所述出料管（3）中穿设有下料螺杆（4），所述下料螺杆（4）的下端固定有下料托盘（41）。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种自动灌装机，其特征在于，所述承重台（6）上水平架设有输送带（61），且所述承重台（6）上还固定有用于驱动所述输送带（61）的输送电机（63）。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的一种自动灌装机，其特征在于，所述承重台（6）内设有用于称量物料重量的电子秤（62）。