CN211253191U - 一种粉剂自动分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉剂自动分装机，包括底板与支杆，支杆的上方固定连接料斗，料斗的出料口下方设有托盘，托盘的上侧面设有分装罐，出料口的内部滑动连接有导料筒，导料筒的侧壁上开有通孔，导料筒的内部转动连接有用于密封导料筒下端底部的两个密封板，本实用新型通过驱动组件使托盘带着分装罐向下滑动，此时导料筒会通过弹性件的弹力向下滑动，继而使导料筒的上端面堵住出料口，有效避免料斗内部的粉剂继续从出料口流出，避免了粉剂的浪费，继而在满足堵料效果的同时，有效缓解粉剂落在托盘上并扬起弥散到空气当中的问题，大大减少粉剂的浪费，降低生产成本，避免工人在工作中误吸粉剂的现象，保证了工人的安全。

Description

一种粉剂自动分装机

技术领域

本实用新型涉及粉料包装技术领域，具体为一种粉剂自动分装机。

背景技术

粉剂分装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量分装，现有的粉剂分装机一般采用螺杆螺旋式分装机，即在出料口中心安装螺杆，通过螺杆的转动使粉料从出料口落下，螺杆静止时下料结束，但是，在实际工作中，由于有些粉剂的流动性较好，并且分装机在工作中会产生震动，在停止螺杆转动时，部分粉剂仍会由出料口下端开口流出，进而极大影响粉剂分装的精确性，并且在更换分装容器间隙时，粉剂也会从出料口流出，致使粉末直接掉落到拖盘上，造成粉剂的污染浪费，并且呈粉末状的部分物料会在掉落时弥散到空气当中，容易被工作中的工人吸入，继而影响工人的健康安全，因此我们提出了一种粉剂自动分装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉剂自动分装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉剂自动分装机，包括机架，所述机架由底板与支杆组成的，所述支杆的上方固定连接料斗，所述料斗的上侧面开有进料口，且所述料斗的下端开有出料口，所述出料口的下方且位于支杆上通过驱动组件滑动连接有托盘，所述托盘的上侧面中部设有分装罐，所述出料口的内部通过弹性件滑动连接有上端面为密封且下端面为开口的导料筒，所述导料筒的侧壁上开有通孔，所述通孔通过导料筒的上下滑动将料斗与导料筒进行连通与阻断，所述导料筒的内部转动连接有用于密封导料筒下端底部的两个密封板，且所述分装罐的上端与两个密封板活动连接。

优选的，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机驱动设在支杆前侧壁上的螺杆转动，且所述螺杆与托盘的侧壁啮合连接，所述托盘的上方且位于支杆的侧壁上设有用于限定托盘上升高度的电磁感应器。

优选的，所述料斗的上侧面中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至料斗的内部并驱动辊轴转动，所述辊轴的下端固定连接有多个搅拌杆。

优选的，所述弹性件包括多个导向杆，多个导向杆的上端呈阵列的形式固定连接在出料口的下端外侧壁上，所述导向杆的外侧壁上套接有弹簧，且所述导向杆的下端贯穿导料筒的侧壁并啮合连接有螺母。

优选的，所述出料口的内侧壁与导料筒的外侧壁之间设有用于密封的橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过托盘向上滑动，继而使分装罐的上端滑入导料筒的内部并向上顶动导料筒，此时料斗内部的粉剂会从通孔处流进导料筒的内部，待下料完成后，通过驱动组件使托盘带着分装罐向下滑动，此时导料筒会通过弹性件的弹力向下滑动，继而使导料筒的上端面堵住出料口，有效避免料斗内部的粉剂继续从出料口流出，避免了粉剂的浪费，继而在满足堵料效果的同时，有效缓解粉剂落在托盘上扬起弥散到空气当中的问题，大大减少粉剂的浪费，降低生产成本，避免工人在工作中误吸粉剂的现象，保证了工人的安全；并且分装罐在向上顶动导料筒之前，会先将两个密封板顶动，使两个密封板转动并实现对导料筒底部的密封，此时导料筒内部位于两个密封板以上的空间为计量容器，粉剂从通孔落入导料筒内部并使计量容器装满粉剂后，向下滑动分装罐，继而导料管向下滑动复位后，随着分装罐继续向下滑动，两个封闭门自动打开，促使计量容器内部的粉剂落入分装罐的内部，能够极大提高粉剂分装的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的料斗、导料筒与密封板处的剖视图；

图3为本实用新型的料斗、导料筒、搅拌杆与通孔处的剖视图；

图4为本实用新型的分装罐、导料筒与密封板处的剖视图；

图5为本实用新型的料斗、导料筒、分装罐与密封板处的剖视图；

图6为本实用新型的图5的A处放大图；

图7为本实用新型的导料筒与密封板处的结构示意图；

图8为本实用新型的机架、驱动组件、托盘与分装罐处的爆炸图；

图9为本实用新型的图8的B处放大图。

图中：1、机架，101、底板，102、支杆，2、料斗，3、进料口，4、出料口，5、托盘，6、分装罐，7、驱动组件，701、第一电机，702、螺杆，703、电磁感应器，8、导料筒，9、弹性件，901、导向杆，902、弹簧，10、密封板，11、通孔，12、第二电机，13、辊轴，14、搅拌杆，15、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种粉剂自动分装机，包括机架1，所述机架1由底板101与支杆102组成的，所述支杆102的上方固定连接料斗2，所述料斗2的上侧面开有进料口3，粉剂可从进料口3 处注入到料斗2的内部，且所述料斗2的下端开有出料口4，所述出料口4 的下方且位于支杆102上通过驱动组件7滑动连接有托盘5，所述托盘5的上侧面中部设有分装罐6，分装罐6为将粉剂定量分装的装置，托盘5的上侧面中部开有定位槽，分装罐6放置在托盘5上时可放置在定位槽的内部进行快速定位，所述出料口4的内部通过弹性件9滑动连接有上端面为密封且下端面为开口的导料筒8，如图6所示，导料筒8的下端开口边缘向外翻卷，致使导料筒8的底部成喇叭状，便于分装罐6的滑入，如图2所示，为了避免料斗2内部的粉剂堆积在导料筒8的上端，导料筒8的上端面为锥形状，这样处在导料筒8上端面的粉剂便会顺锥形面进行滑落，所述导料筒8的侧壁上开有通孔11，所述通孔11通过导料筒8的上下滑动将料斗2与导料筒 8进行连通与阻断，当导料筒8向上滑动至如图5所示的状态时，通孔11将料斗2与导料筒8进行连通，此时料斗2内部的粉剂会从通孔11处流到导料筒8的内部，反之，导料筒8向下滑动至如图2所示的状态时，通孔11 被出料口4的侧壁堵死，料斗2与导料筒8阻断，此时有效避免料斗2内部的粉剂继续由出料口4流出，避免了粉剂的浪费，所述导料筒8的内部转动连接有用于密封导料筒8下端底部的两个密封板10，且所述分装罐6的上端与两个密封板10活动连接，如图4所示，当分装罐6的上端还未完全从导料筒8的内部滑出时，密封板10便已打开，此时计量容器内部的粉剂可完全落入分装罐6的内部，避免了粉剂扬起弥散到空中；

如图4所示，分装罐6内也可套接包装袋，包装袋的口部向外翻折，此时分装罐6上升过程中，分装罐6的外侧壁与导料筒8的内侧壁会夹固住包装袋的口部，继而便于用包装袋进行对粉剂的包装。

具体而言，所述驱动组件7包括第一电机701，第一电机701为驱动组件7的动力源件，且第一电机701为步进电机，可以实现正反转动，所述第一电机701驱动设在支杆102前侧壁上的螺杆702转动，且所述螺杆702与托盘5的侧壁啮合连接，所述托盘5的上方且位于支杆102的侧壁上设有用于限定托盘5上升高度的电磁感应器703，当第一电机701正向启动时，可以驱动螺杆702正向转动，螺杆702正向转动时，托盘5会向上滑动，当托盘5滑动到电磁感应器703感应区域时(如图9所示，为了调节托盘5的上升高度，电磁感应器703的高度可进行调整，继而托盘5上可以放置高度不同的分装罐6)，第一电机701停止工作，此时分装罐6上升到合适位置；反向启动第一电机701时，托盘5向下滑动实现复位。

如图2、3、5和6所示，为了使通孔11在连通料斗2与导料筒8时，其料斗2内部的粉剂从通孔11流到导料筒8的速度更加迅速，具体而言，所述料斗2的上侧面中部固定连接有第二电机12，所述第二电机12的输出轴延伸至料斗2的内部并驱动辊轴13转动，辊轴13呈竖直方向设置，所述辊轴13 的下端固定连接有多个搅拌杆14，搅拌杆14呈V型结构，搅拌杆14的下端紧靠着通孔11，当第二电机12启动时，第二电机12会驱动辊轴13进行转动，此时搅拌杆14的下端会在通孔11处进行转动搅拌，继而增加了通孔11处粉剂的流动性，此时料斗2内部的粉剂便会更加迅速的从通孔11的内部流进导料筒8的内部。

为了确保向上滑动的导料筒8能够进行复位，具体而言，所述弹性件9 包括多个导向杆901，多个导向杆901的上端呈阵列的形式固定连接在出料口4的下端外侧壁上，所述导向杆901的外侧壁上套接有弹簧902，且所述导向杆901的下端贯穿导料筒8的侧壁并啮合连接有螺母，导料筒8与多个导向杆901为滑动连接，且导向杆901具有一定的导向作用，能够确保导料筒8进行竖直方向的上下滑动，如图6所示，当导料筒8向上滑动时，弹簧 902会处于压缩状态，当分装罐6向下滑动时，导料筒8会通过弹簧902向下的弹力向下滑并实现复位。

具体而言，所述出料口4的内侧壁与导料筒8的外侧壁之间设有用于密封的橡胶垫15，防止从出料口4的内侧壁与导料筒8的外侧壁之间泄漏粉剂。

工作原理：使用时，给该装置进行供电，将分装罐6放在托盘5的中心位置，并启动驱动组件7使托盘5向上滑动，分装罐6在上升过程中其上端会滑入导料筒8的内部，此时分装罐6的上端先将两个密封板10顶动，使两个密封板10转动并实现对导料筒8底部的密封，随着分装罐6的继续上升，导料筒8克服弹性件9的弹力向上滑动(如图5所示)，当电磁感应器 703感应到托盘5上升到一定高度后，驱动组件7自动停止工作，此时料斗 2内部的粉剂会从通孔11的内部流进导料筒8的内部，待下料完成后，通过驱动组件7使托盘5带着分装罐6向下滑动，此时导料筒8会通过弹性件9 的弹力向下滑动，继而使导料筒8的上端面重新堵住出料口4，随着分装罐 6继续向下滑动，此时两个密封板10才会自动打开，计量容器内部的粉剂顺着密封板10打开的间隙落入分装罐6的内部，实现定量分装，然后从托盘5 上取下分装罐6然后放入新的分装罐6重复以上操作即可再次完成分装作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粉剂自动分装机，包括机架(1)，所述机架(1)由底板(101)与支杆(102)组成的，所述支杆(102)的上方固定连接料斗(2)，所述料斗(2)的上侧面开有进料口(3)，且所述料斗(2)的下端开有出料口(4)，其特征在于：所述出料口(4)的下方且位于支杆(102)上通过驱动组件(7)滑动连接有托盘(5)，所述托盘(5)的上侧面中部设有分装罐(6)，所述出料口(4)的内部通过弹性件(9)滑动连接有上端面为密封且下端面为开口的导料筒(8)，所述导料筒(8)的侧壁上开有通孔(11)，所述通孔(11)通过导料筒(8)的上下滑动将料斗(2)与导料筒(8)进行连通与阻断，所述导料筒(8)的内部转动连接有用于密封导料筒(8)下端底部的两个密封板(10)，且所述分装罐(6)的上端与两个密封板(10)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂自动分装机，其特征在于：所述驱动组件(7)包括第一电机(701)，所述第一电机(701)驱动设在支杆(102)前侧壁上的螺杆(702)转动，且所述螺杆(702)与托盘(5)的侧壁啮合连接，所述托盘(5)的上方且位于支杆(102)的侧壁上设有用于限定托盘(5)上升高度的电磁感应器(703)。

3.根据权利要求1所述的一种粉剂自动分装机，其特征在于：所述料斗(2)的上侧面中部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴延伸至料斗(2)的内部并驱动辊轴(13)转动，所述辊轴(13)的下端固定连接有多个搅拌杆(14)。

4.根据权利要求1所述的一种粉剂自动分装机，其特征在于：所述弹性件(9)包括多个导向杆(901)，多个导向杆(901)的上端呈阵列的形式固定连接在出料口(4)的下端外侧壁上，所述导向杆(901)的外侧壁上套接有弹簧(902)，且所述导向杆(901)的下端贯穿导料筒(8)的侧壁并啮合连接有螺母。

5.根据权利要求1所述的一种粉剂自动分装机，其特征在于：所述出料口(4)的内侧壁与导料筒(8)的外侧壁之间设有用于密封的橡胶垫(15)。

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