CN217198735U - 一种粉剂包装机 - Google Patents

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周家旗
姜雅男
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Abstract

一种粉剂包装机,其目的在于解决粉剂包装下料速度快和维护成本高的问题;包括机架,机架上方固定有料斗,料斗下方连接有下料管,料斗上方设有端盖,端盖上转动设置有插入料斗内的搅拌杆,搅拌杆内部穿设有伸出搅拌杆底部的堵头,搅拌杆上端固定有控制堵头在搅拌杆内部竖直移动的气缸,堵头截面呈锥形结构,下料管内滑动设有位于堵头上方的套管,套管外壁与下料管内壁贴合,套管内壁直径小于堵头外径,机架上设有位于下料管底部的工作台,工作台上设有称重机构;本实用新型结构简单巧妙,通过设置堵头降低粉剂下落速度,避免粉剂在包装容器中产生扬尘,从而避免污染工作环境,也不会浪费原料;且称重装置不易损坏,维护成本低。

Description

一种粉剂包装机
技术领域
本实用新型涉及食品生产设备技术领域,特别是涉及一种粉剂包装机。
背景技术
粉剂包装机适用于食品加工中的粉状、粉末、粉体和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装。
在现有技术中,存在以下缺陷:下料时粉末物料速度太快,容易在容器内产生扬尘,影响包装环境的卫生以及包装的准确性,且会浪费原料;定量装置一般是在下料管上设置相应的传感器,用来检测下料的多少,对传感器的要求较高,损坏后维护成本太高。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种粉剂包装机,其目的在于解决粉剂包装下料速度快和维护成本高的问题。
其解决技术问题的技术方案是:一种粉剂包装机,包括机架,机架上方固定有料斗,料斗下方连接有下料管,料斗上方设有端盖,端盖上转动设置有插入料斗内的搅拌杆,搅拌杆内部穿设有伸出搅拌杆底部的堵头,搅拌杆上端固定有控制堵头在搅拌杆内部竖直移动的气缸,堵头截面呈锥形结构,下料管内滑动设有位于堵头上方的套管,套管外壁与下料管内壁贴合,套管内壁直径小于堵头外径,机架上设有位于下料管底部的工作台,工作台上设有称重机构。
优选的,所述的机架上设有与料斗连接的支架和固定架。
优选的,所述的支架上固定有驱动箱,驱动箱与搅拌杆传动连接。
优选的,所述的搅拌杆外部设有螺旋叶片。
优选的,所述的端盖上开设有进料口。
优选的,所述的下料管上开设有竖槽,套管外设有穿过竖槽的锁紧杆。
本实用新型结构简单巧妙,通过设置堵头降低粉剂下落速度,避免粉剂在包装容器中产生扬尘,从而避免污染工作环境,也不会浪费原料;通过称重装置来控制堵头的上下移动,准确的控制包装量,且不易损坏,维护成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视结构示意图。
图3是本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图4是本实用新型图2中B处放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图4可知,一种粉剂包装机,包括机架1,机架1上方固定有料斗2,料斗2下方连接有下料管3,料斗2上方设有端盖4,端盖4上开设有进料口14,端盖4上转动设置有插入料斗2内的搅拌杆5,搅拌杆5外部设有螺旋叶片13,搅拌杆5内部穿设有伸出搅拌杆5底部的堵头6,搅拌杆5上端固定有控制堵头6在搅拌杆5内部竖直移动的气缸7,堵头6截面呈锥形结构,下料管3内滑动设有位于堵头6上方的套管8,套管8外壁与下料管3内壁贴合,套管8内壁直径小于堵头6外径,下料管3上开设有竖槽15,套管8外设有穿过竖槽15的锁紧杆16。机架1上设有位于下料管3底部的工作台9,工作台9上设有称重机构,工作台9在机架1上能够上下调节。机架1上设有与料斗2连接的支架10和固定架11,支架10上固定有驱动箱12,驱动箱12与搅拌杆5传动连接。
本实用新型在使用时,
从进料口14向料斗2内添加粉剂原料,搅拌杆5转动带动螺旋叶片13转动,推动粉剂进入下料管3,从下料管3下端排出,落入到工作台9上的包装容器内,实现包装下料。
在包装之前,先调节工作台9的高度,使得包装容器放置在工作台9上时,其上口部与下料管3距离合适,避免粉剂外泄;再调节套管8在下料管3内的位置,使得堵头6处于下限位置时堵头6与套管8之间的缝隙根据粉剂类别的不同进行适配,使得粉剂从缝隙处通过时既能保证流畅性,又避免在堵头6上堆积造成卡料现象。
当工作台9上的称重机构检测到包装容器内粉剂重量达标时,将信息传递给控制系统,控制系统根据反馈的信息控制气缸7伸缩,控制堵头6上升与套管8接触,将下料管3封堵,使得粉剂暂停下料,当下一个包装容器置换上来后再次启动。
套管8外壁与下料管3内壁滑动密封接触,套管8上端设过渡段,便于粉剂通过套管8排出,套管8下端与堵头6配合能够形成密封;套管8的上下移动由锁紧杆16与下料管3外壁配合完成,套管8能够堵住竖槽15,避免粉剂从竖槽15处撒落到外部。
粉剂在排出时经过套管8的初级缓冲、堵头6的二级缓冲,由于堵头6随搅拌杆5转动,经过堵头6的粉剂会被甩到下料管3上,从而下料管3的内壁起到三级缓冲作用,避免粉剂结团的情况下,能够降低粉剂速度,避免粉剂在容器内扬起,从而保护工作环境,也避免原料的浪费。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:粉剂在套管和堵头的共同作用下,以较低的速度进入到包装容器内,避免扬起浪费和对工作环境的破坏;称重计量的方式,降低损坏的概率,避免设备损坏,降低维护成本。

Claims (7)

1.一种粉剂包装机,其特征在于,包括机架(1),机架(1)上方固定有料斗(2),料斗(2)下方连接有下料管(3),料斗(2)上方设有端盖(4),端盖(4)上转动设置有插入料斗(2)内的搅拌杆(5),搅拌杆(5)内部穿设有伸出搅拌杆(5)底部的堵头(6),搅拌杆(5)上端固定有控制堵头(6)在搅拌杆(5)内部竖直移动的气缸(7),堵头(6)截面呈锥形结构,下料管(3)内滑动设有位于堵头(6)上方的套管(8),套管(8)外壁与下料管(3)内壁贴合,套管(8)内壁直径小于堵头(6)外径,机架(1)上设有位于下料管(3)底部的工作台(9),工作台(9)上设有称重机构。
2.根据权利要求1所述的一种粉剂包装机,其特征在于,所述的机架(1)上设有与料斗(2)连接的支架(10)和固定架(11)。
3.根据权利要求2所述的一种粉剂包装机,其特征在于,所述的支架(10)上固定有驱动箱(12),驱动箱(12)与搅拌杆(5)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉剂包装机,其特征在于,所述的搅拌杆(5)外部设有螺旋叶片(13)。
5.根据权利要求1所述的一种粉剂包装机,其特征在于,所述的端盖(4)上开设有进料口(14)。
6.根据权利要求1所述的一种粉剂包装机,其特征在于,所述的下料管(3)上开设有竖槽(15),套管(8)外设有穿过竖槽(15)的锁紧杆(16)。
7.根据权利要求1所述的一种粉剂包装机,其特征在于,所述的工作台(9)在机架(1)上能够上下调节。
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