CN212099393U - 一种小型食品包装设备进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小型食品包装设备进料结构，包括锥形下料斗、下料管、料仓、和液压装置，锥形下料斗下方设置有下料管，锥形下料斗的左右两侧分别设置有料仓，料仓下方设置有液压装置，下料管内设置有翻转装置，料仓顶部通过斜面管与锥形下料斗顶部连接，液压装置由数控液压器和液压杆组成，数控液压器上安装有液压杆，料仓内部底端设置有推料板，液压杆穿过料仓底部与推料板连接，数控液压器带动液压杆和推料板上升固定距离，从斜面管推出定量的食品，食品沿锥形下料斗内壁滑至下料管内的翻转装置上，翻转装置完成一次翻转使食品排出下料管至下一工序，重复上述步骤就实现连续定量出料，在实现定量出料的同时，不会出现食品碾碎的情况发生。

Description

一种小型食品包装设备进料结构

技术领域

本实用新型涉及食品包装领域，尤其涉及一种小型食品包装设备进料结构。

背景技术

小型食品包装设备是食品包装领域常见的一种设备，食品包装设备一般经过进料、称重、装袋、封口等工序将食品包装好，进料结构一般为一个锥形进料斗，下方连接有下料管，现有进料结构经常在下料管内安装有一个辊轴，辊轴上开设有凹槽，利用辊轴旋转带动凹槽旋转，每次落入凹槽的食品量是近似的，以此来实现定量下料，但是这种结构的下料斗中的食品堆积在辊轴上方，在辊轴旋转时多出凹槽的食品与下料管内壁接触容易将食品碾碎，使食品质量出现问题，而且传统锥形进料斗结构在进料时食品数量较多，容易造成进料斗内食品的堆积，使食品下落到下料管时容易造成堵塞，从而影响进料结构的使用。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种小型食品包装设备进料结构，其特征在于包括锥形下料斗、下料管、料仓、和液压装置，所述锥形下料斗下方设置有下料管，所述锥形下料斗的左右两侧分别设置有料仓，所述料仓下方设置有液压装置；

所述锥形下料斗通过支架与地面支撑，所述锥形下料斗与下料管为一体结构，所述锥形下料斗顶部连接有吸尘管，所述吸尘管与外部吸尘机连接；

所述下料管为圆柱结构，所述下料管内设置有翻转装置，所述翻转装置由圆形翻转板、转轴和电机组成，所述圆形翻转板设置在下料管内壁间，所述电机安装在下料管外壁，所述圆形翻转板通过转轴与电机连接，所述圆形翻转板的直径等于下料管内壁直径，所述电机与外部控制系统连接；

所述料仓为2个，所述料仓为半环形仓，所述料仓通过支架与地面支撑，所述料仓顶部通过斜面管与锥形下料斗顶部连接，所述液压装置由数控液压器和液压杆组成，所述数控液压器上安装有液压杆，所述料仓内部底端设置有推料板，所述液压杆穿过料仓底部与推料板连接；

所述数控液压器与外部控制系统连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过外部控制系统控制数控液压器带动液压杆和推料板上升固定距离，这时料仓内的食品水平面就会上升固定距离，从而从斜面管推出定量的食品，食品从斜面管落入锥形下料斗，沿锥形下料斗内壁滑至下料管内的翻转装置上，翻转装置每隔一段时间完成一次翻转使定量食品排出下料管至下一步工序，同样重复上述步骤就可以实现食品连续化定量出料工序，这种结构简单巧妙，在实现定量出料的同时，不会出现食品碾碎的情况发生。

2.本实用新型的食品储存在料仓内，每次从锥形下料斗进入都是沿锥形下料斗的内壁滑落，然后定量排出，这种下料方式不会使食品在锥形下料斗内堆积，从而也不会出现下料管堵塞的情况。

3.本实用新型的料仓为两个，可以将两个料仓放入相同食品，也可也放入不同食品或者配料，起到两种食品混合下料的功能，通过外部控制系统调整数控液压器升高的距离来调控两种食品或配料的比例，本实用新型锥形下料斗为封闭状态时，顶部的吸尘管可以将食品下料中产生的粉尘从锥形下料斗内吸出至外部吸尘机处理。

附图说明

图1为本实用新型主视图的破视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中A-A的剖面图；

图4为本实用新型的翻转装置下料时图1中A-A的剖视图；

图5为图1中B部分的放大图。

如图：1-锥形下料斗，2-下料管，3-料仓，4-吸尘管，5-圆形翻转板，6-转轴，7-电机，8-斜面管，9-数控液压器，10-液压杆，11-推料板。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种小型食品包装设备进料结构，其特征在于包括锥形下料斗1、下料管2、料仓3、和液压装置，锥形下料斗1下方设置有下料管2，锥形下料斗1的左右两侧分别设置有料仓3，料仓3下方设置有液压装置；

锥形下料斗1通过支架与地面支撑，锥形下料斗1与下料管2为一体结构，锥形下料斗1顶部连接有吸尘管4，吸尘管4与外部吸尘机连接；

下料管2为圆柱结构，下料管2内设置有翻转装置，翻转装置由圆形翻转板5、转轴6和电机7组成，圆形翻转板5设置在下料管2内壁间，电机7安装在下料管2外壁，圆形翻转板5通过转轴6与电机7连接，圆形翻转板5的直径等于下料管2内壁直径，电机7与外部控制系统连接；

料仓3为2个，料仓3为半环形仓，料仓3通过支架与地面支撑，料仓3顶部通过斜面管8与锥形下料斗1顶部连接，液压装置由数控液压器9和液压杆10组成，数控液压器9上安装有液压杆10，料仓3内部底端设置有推料板11，液压杆10穿过料仓3底部与推料板11连接；

数控液压器9与外部控制系统连接。

实施例2

当使用本实用新型时，将食品原料放入料仓3内，通过外部控制系统设定数控液压器9带动液压杆10和推料板11每次上升的距离，以控制每次食品下料的量，数控液压器9带动液压杆10上升，液压杆10带动推料板11上升，推动食品原料在料仓3内的高度上升，当食品到达斜面管8的水平高度时开始下落，每次液压杆10在数控液压器9的作用下上升系统设置的高度X，根据入料量调整X的大小，推料板11上升X高度且料仓3从斜面管8推出定量的食品，食品从斜面管8落入锥形下料斗1，并且沿锥形下料斗1的内壁滑落至下料管2内，并且被圆形翻转板5阻挡，当液压杆10停止上升的3秒后，外部控制系统控制电机7匀速转过一周，电机7通过转轴6带动圆形翻转板5旋转一周，定量的食品被从下料管2内排出至传送带已进行下一工序，旋转一周后的圆形翻转板5继续讲下料管2封堵，重复数控液压器9带动液压杆10上升的步骤以实现连续化定量出料。

当遇到需要包装两种不同食品或原料时，在两料仓3内分别放入不同的食品原料，并且通过外部控制系统调整两个数控液压器9带动液压杆10和推料板11上升的距离X和Y，其中X：Y就是两种食品配比的比例，根据实际生产调整这个数值，推料板11上升且料仓3从斜面管8推出定量的食品，两种食品从斜面管8落入锥形下料斗1，并且沿锥形下料斗1的内壁滑落至汇聚至下料管2内，并且被圆形翻转板5阻挡，液压杆10停止上升的3秒后，外部控制系统控制电机7匀速转过一周，电机7通过转轴6带动圆形翻转板5旋转一周，定量的混合食品被从下料管2内排出至传送带已进行下一工序。

本实用新型数控液压器9上升的时间为固定3秒，本实用新型的吸尘管4可以将锥形下料斗1内食品下料产生的粉尘吸出至外部吸尘机处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种小型食品包装设备进料结构，其特征在于包括锥形下料斗、下料管、料仓、和液压装置，所述锥形下料斗下方设置有下料管，所述锥形下料斗的左右两侧分别设置有料仓，所述料仓下方设置有液压装置；

所述下料管内设置有翻转装置，所述翻转装置由圆形翻转板、转轴和电机组成，所述圆形翻转板设置在下料管内壁间，所述电机安装在下料管外壁，所述圆形翻转板通过转轴与电机连接，所述圆形翻转板的直径等于下料管内壁直径；

所述料仓顶部通过斜面管与锥形下料斗顶部连接，所述液压装置由数控液压器和液压杆组成，所述数控液压器上安装有液压杆，所述料仓内部底端设置有推料板，所述液压杆穿过料仓底部与推料板连接。

2.根据权利要求1所述的一种小型食品包装设备进料结构，其特征在于所述锥形下料斗通过支架与地面支撑，所述锥形下料斗与下料管为一体结构，所述锥形下料斗顶部连接有吸尘管，所述吸尘管与外部吸尘机连接。

3.根据权利要求1所述的一种小型食品包装设备进料结构，其特征在于所述下料管为圆柱结构，所述电机与外部控制系统连接。

4.根据权利要求1所述的一种小型食品包装设备进料结构，其特征在于所述料仓为2个，所述料仓为半环形仓，所述料仓通过支架与地面支撑。

5.根据权利要求1所述的一种小型食品包装设备进料结构，其特征在于所述数控液压器与外部控制系统连接。

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