CN217625320U - 一种高精度称量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度称量系统，包括输送机构、翻转称量机构、出料机构和多个料仓；所述料仓的出料端分别通过一个所述输送机构与所述翻转称量机构连通，所述翻转称量机构用于分别称量从多个所述料仓排出的物料；所述翻转称量机构设置于所述出料机构的上方并与所述出料机构连通，用于将称量完成的混合物料送入所述出料机构内。本实用新型能够提高称量精度和称量效率。

Description

一种高精度称量系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其是指一种高精度称量系统。

背景技术

在浮法玻璃生产线上，为生产灰玻、深灰玻和UV-CUT等产品时，需要使用多种原料。由于市场需求量较小，因此目前一般采用人工称量的方式完成多种原料的分配。随着市场需求量增大，生产所需的原料量大大增加，人工称量的方式效率低下且配料量的准确性难以保证，导致产品质量下降。此外，人工称量的方式将导致人工作业风险增加，并增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高精度称量系统，提高称量效率和称量精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种高精度称量系统，包括输送机构、翻转称量机构、出料机构和多个料仓；

所述料仓的出料端分别通过一个所述输送机构与所述翻转称量机构连通，所述翻转称量机构用于分别称量从多个所述料仓排出的物料；

所述翻转称量机构设置于所述出料机构的上方并与所述出料机构连通，用于将称量完成的混合物料送入所述出料机构内。

进一步地，所述翻转称量机构包括壳体、翻转杯秤、翻转机构、重量传感器和用于承接所述料仓排出的物料的接料组件；

所述接料组件装设于所述翻转杯秤上，并与所述翻转杯秤的进口连通；

所述翻转杯秤装设于所述翻转机构内，所述翻转机构驱动所述翻转杯秤翻转；

所述重量传感器与所述壳体的内壁连接，且所述重量传感器的检测端与所述翻转机构连接，所述重量传感器用于感应所述翻转机构和所述翻转杯秤的重量变化量。

进一步地，所述翻转机构包括翻转气缸和支撑架；

所述支撑架装设于所述出料机构的顶部，所述翻转杯秤装设于所述支撑架内并能够相对于所述支撑架翻转；

所述翻转气缸的固定端装设于所述支撑架的一侧，且所述翻转气缸的活动端穿过所述支撑架与所述翻转杯秤传动连接，用于驱动所述翻转杯秤翻转出料。

进一步地，所述接料组件包括接料斗和多根接料管；

所述接料斗通过所述接料管与所述输送机构的出料端连通，所述接料斗设置于所述翻转杯秤上方，使物料能够通过所述接料斗落入所述翻转杯秤内。

进一步地，还包括多个搅拌机构，每个所述料仓内均装设有所述搅拌机构；

所述搅拌机构的活动端与所述料仓的出料方向相互垂直。

进一步地，所述出料机构包括出料管、插板阀和下料溜管；

所述出料管的上端与所述翻转称量机构连通，所述出料管的下端通过所述插板阀与所述下料溜管连通。

进一步地，所述料仓的侧壁还装设有振动器。

进一步地，所述输送机构为螺杆输送机。

本实用新型的有益效果在于：设置多个料仓并通过输送机构将多个料仓与同一个翻转称量机构连通，能够将多个料仓内的不同物料依次在翻转称量机构内进行称量，并且待多种物料均称量完毕后，翻转称量机构通过翻转能够将物料送出料机构中，提高称量和出料效率，并且由于采用翻转称量机构进行称量，相比于人工称量的方式而言，称量精度大大提高。

附图说明

图1为本实用新型中高精度称量系统的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

标号说明：

1、输送机构；

2、翻转称量机构；21、壳体；22、翻转杯秤；23、翻转机构；231、翻转气缸；232、支撑架；24、接料组件；241、接料斗；242、接料管；2411、让位槽；

3、出料机构；31、出料管；32、插板阀；33、下料溜管；

4、料仓；

5、搅拌机构；51、电机；52、转轴；53、搅拌棒

6、振动器；

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-图2，一种高精度称量系统，包括输送机构、翻转称量机构、出料机构和多个料仓；

所述料仓的出料端分别通过一个所述输送机构与所述翻转称量机构连通，所述翻转称量机构用于分别称量从多个所述料仓排出的物料；

所述翻转称量机构设置于所述出料机构的上方并与所述出料机构连通，用于将称量完成的混合物料送入所述出料机构内。

本实用新型的工作原理在于：

设置多个料仓，并通过输送机构将每个料仓内的物料依次送入翻转称量机构内进行称量，待全部物料称量完毕后，翻转称量机构翻转使全部物料倒入出料机构中，完成出料。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置多个料仓并通过输送机构将多个料仓与同一个翻转称量机构连通，能够将多个料仓内的不同物料依次在翻转称量机构内进行称量，并且待多种物料均称量完毕后，翻转称量机构通过翻转能够将物料送出料机构中，提高称量和出料效率，并且由于采用翻转称量机构进行称量，相比于人工称量的方式而言，称量精度大大提高。

进一步地，所述翻转称量机构包括壳体、翻转杯秤、翻转机构、重量传感器和用于承接所述料仓排出的物料的接料组件；

所述接料组件装设于所述翻转杯秤上，并与所述翻转杯秤的进口连通；

所述翻转杯秤装设于所述翻转机构内，所述翻转机构驱动所述翻转杯秤翻转；

所述重量传感器与所述壳体的内壁连接，且所述重量传感器的检测端与所述翻转机构连接，所述重量传感器用于感应所述翻转机构和所述翻转杯秤的重量变化量。

由上述描述可知，翻转机构用于当翻转杯秤将全部物料均称量完成后，驱动翻转杯秤翻转，以将物料倒入出料机构中，完成出料，实现自动化称量和自动化出料，提高称量效率。

进一步地，所述翻转机构包括翻转气缸和支撑架；

所述支撑架装设于所述出料机构的顶部，所述翻转杯秤装设于所述支撑架内并能够相对于所述支撑架翻转；

所述翻转气缸的固定端装设于所述支撑架的一侧，且所述翻转气缸的活动端穿过所述支撑架与所述翻转杯秤传动连接，用于驱动所述翻转杯秤翻转出料。

由上述描述可知，通过翻转气缸驱动翻转杯秤翻转，出料效率高。

进一步地，所述接料组件包括接料斗和多根接料管；

所述接料斗通过所述接料管与所述输送机构的出料端连通，所述接料斗设置于所述翻转杯秤上方，使物料能够通过所述接料斗落入所述翻转杯秤内。

由上述描述可知，设置接料斗和多根接料管，能够将多个料斗中的物料通过接料管和接料斗送入同一个翻转称量机构内，实现多种物料的混合，提高称量效率，并且便于在后续工序中对多种物料进行快速混合，提高生产效率。

进一步地，还包括多个搅拌机构，每个所述料仓内均装设有所述搅拌机构；

所述搅拌机构的活动端与所述料仓的出料方向相互垂直。

由上述描述可知，设置搅拌机构，能够避免料层内的物料发生堆积和堵塞，确保料仓出料流畅，进而实现连续生产。

进一步地，所述出料机构包括出料管、插板阀和下料溜管；

所述出料管的上端与所述翻转称量机构连通，所述出料管的下端通过所述插板阀与所述下料溜管连通。

由上述描述可知，设置插板阀，用于控制物料的下料时间，实现智能化控制。

进一步地，所述料仓的侧壁还装设有振动器。

由上述描述可知，设置振动器，用于避免物料粘附于料仓内壁，降低人工清理的难度。

进一步地，所述输送机构为螺杆输送机。

本实用新型适用于各种需要将多种物料混合的生产线中，在本实用新型中主要用于浮法玻璃生产线上。

实施例一

参照图1，一种高精度称量系统，包括输送机构1、翻转称量机构2、出料机构3和多个料仓4；料仓4的出料端分别通过一个输送机构1与翻转称量机构2连通，翻转称量机构2用于分别称量从多个料仓4排出的物料；翻转称量机构2设置于出料机构3的上方并与出料机构3连通，用于将称量完成的混合物料送入出料机构3内。优选的，输送机构1为螺杆输送机。优选的，在本实施例中，料仓4设置有三个，三个料仓4环绕翻转称量机构2设置，三个料仓4中分别盛装有硒粉、铬铁粉和钴粉。

参照图1，翻转称量机构2包括壳体21、翻转杯秤22、翻转机构23、重量传感器和用于承接料仓4排出的物料的接料组件24；接料组件24装设于翻转杯秤22上，并与翻转杯秤22的进口连通；翻转杯秤22装设于翻转机构23内，使翻转机构23能够驱动翻转杯秤22翻转；重量传感器与壳体21的内壁连接，且重量传感器的检测端与翻转机构23连接，重量传感器用于感应翻转机构23和翻转杯秤22的重量变化量。参照图1，翻转机构23包括翻转气缸231和支撑架232；支撑架232装设于出料机构3的顶部，翻转杯秤22装设于支撑架232内并能够相对于支撑架232翻转；翻转气缸231的固定端装设于支撑架232的一侧，且翻转气缸231的活动端穿过支撑架232与翻转杯秤22传动连接，用于驱动翻转杯秤22翻转出料。

参照图1，接料组件24包括接料斗241和多根接料管242；接料斗241通过接料管242与输送机构1的出料端连通，接料斗241设置于翻转杯秤22上方，使物料能够通过接料斗241落入翻转杯秤22内。具体的，输送机构1具有出料管31，出料管31插设于对应的接料管242内。为避免对翻转杯秤22的翻转动作产生干涉，在接料斗241靠近翻转杯秤22的一端设置有与翻转杯秤22相匹配的让位槽2411。

参照图1，还包括多个搅拌机构5，每个料仓4内均装设有搅拌机构5；搅拌机构5的活动端与料仓4的出料方向相互垂直。具体的，参照图2，搅拌机构5包括电机51、转轴52和多个搅拌棒53，多个搅拌棒53同时沿转轴52的周向和轴向均匀分布地设置。

参照图1，出料机构3包括出料管31、插板阀32和下料溜管33；出料管31的上端与翻转称量机构2连通，出料管31的下端通过插板阀32与下料溜管33连通。

参照图1，料仓4的侧壁还装设有振动器6。

具体的，还包括控制器，控制器分别与插板阀32、三个输送机构1、重量传感器和翻转气缸231电连接。

本实用新型的工作原理为：

启动其中一个输送机构1，并当对应的料仓4中的第一种物料进入翻转输送机构1内并称量完成后，停止输送第一种物料；

启动第二个输送机构1，并当对应的料仓4中的第二种物料进入翻转输送机构1内并称量完成后，停止输送第二种物料；

启动第三个输送机构1，并当对应的料仓4中的第三种物料进入翻转输送机构1内并称量完成后，停止输送第三种物料，使三种物料装在同一个翻转杯秤22中；

待三种物料均称量完成后，启动翻转机构23带动翻转杯秤22翻转180°，使三种物料同时被倒入出料机构3中，若下一工序中能够盛接新物料，则启动插板阀32，使物料从下料溜管33进入下一工序中。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高精度称量系统，其特征在于，包括输送机构、翻转称量机构、出料机构和多个料仓；

所述料仓的出料端分别通过一个所述输送机构与所述翻转称量机构连通，所述翻转称量机构用于分别称量从多个所述料仓排出的物料；

所述翻转称量机构设置于所述出料机构的上方并与所述出料机构连通，用于将称量完成的混合物料送入所述出料机构内。

2.根据权利要求1所述的高精度称量系统，其特征在于，所述翻转称量机构包括壳体、翻转杯秤、翻转机构、重量传感器和用于承接所述料仓排出的物料的接料组件；

所述接料组件装设于所述翻转杯秤上，并与所述翻转杯秤的进口连通；

所述翻转杯秤装设于所述翻转机构内，所述翻转机构驱动所述翻转杯秤翻转；

所述重量传感器与所述壳体的内壁连接，且所述重量传感器的检测端与所述翻转机构连接，所述重量传感器用于感应所述翻转机构和所述翻转杯秤的重量变化量。

3.根据权利要求2所述的高精度称量系统，其特征在于，所述翻转机构包括翻转气缸和支撑架；

所述支撑架装设于所述出料机构的顶部，所述翻转杯秤装设于所述支撑架内并能够相对于所述支撑架翻转；

所述翻转气缸的固定端装设于所述支撑架的一侧，且所述翻转气缸的活动端穿过所述支撑架与所述翻转杯秤传动连接，用于驱动所述翻转杯秤翻转出料。

4.根据权利要求2所述的高精度称量系统，其特征在于，所述接料组件包括接料斗和多根接料管；

所述接料斗通过所述接料管与所述输送机构的出料端连通，所述接料斗设置于所述翻转杯秤上方，使物料能够通过所述接料斗落入所述翻转杯秤内。

5.根据权利要求1所述的高精度称量系统，其特征在于，所述高精度称量系统还包括多个搅拌机构，每个所述料仓内均装设有所述搅拌机构；

所述搅拌机构的活动端与所述料仓的出料方向相互垂直。

6.根据权利要求1所述的高精度称量系统，其特征在于，所述出料机构包括出料管、插板阀和下料溜管；

所述出料管的上端与所述翻转称量机构连通，所述出料管的下端通过所述插板阀与所述下料溜管连通。

7.根据权利要求1所述的高精度称量系统，其特征在于，所述料仓的侧壁还装设有振动器。

8.根据权利要求1所述的高精度称量系统，其特征在于，所述输送机构为螺杆输送机。

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