CN218288193U - 小剂量药材半自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了小剂量药材半自动包装机，包括立架和安装架，立架的顶端固定连接有安装架，安装架安装有升降电机，安装架顶端的右侧安装有下料电机，安装架的下端固定连接有下料筒，下料筒的顶部边缘设置有环形状可视窗，立架的内部活动连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠的外部套接有丝杠螺母，丝杠螺母固定连接有升降台。该小剂量药材半自动包装机通过设置有升降电机、滚珠丝杠、丝杠螺母，升降电机通过带动滚珠丝杠转动，丝杠螺母带动升降台升降，根据药材的类型以及尺寸来调整包装台与下料管之间的距离，从而更方便人工操作，解决了包装台不可自动升降的问题。

Description

小剂量药材半自动包装机

技术领域

本实用新型涉及药材生产技术领域，具体为小剂量药材半自动包装机。

背景技术

通用型药材包装机的基本原理是通过在下料筒中填充原料，使粉末、颗粒等固体状物料在包装机的定时定量辅助作用下，精准将原料灌入药瓶、药袋中。整个流程由主控箱的PLC系统控制，可包装剂量均匀，效率高。

现有的小剂量药材半自动包装机需要人工手动与机器自动包装相互配合工作中，在实际使用中，由于包装台不能自动升降，每次需要根据瓶高调整包装台与下料管之间间距时，都需要手动调节，极为不便。

在下料包装时，由于瓶体易倾斜，工作人员需一手持瓶，灌满一组后需要马上装盖，工作量较大，且瓶体易倾斜倒塌，造成成本损失。另外，日常在维护机器时，由于不便于拆装下料筒进行清理，内部易沾染原料残留，影响组件的正常运行，可维护性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供小剂量药材半自动包装机，以解决上述背景技术中提出的包装台不能自动升降，每次需要根据瓶高调整包装台与下料管之间间距时，都需要手动调节，极为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

提供一种小剂量药材半自动包装机，包括立架、安装架、升降工作台和包装机构，立架的顶端固定连接有安装架，包装机构包括有下料筒、下料电机和螺杆，下料筒和下料电机安装于安装架下料电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆设置于下料筒内部；升降工作台包括有升降电机、滚珠丝杠、丝杠螺母和升降台，滚珠丝杠上下两端可转动地安装于立架，滚珠丝杠的外部套接有丝杠螺母，丝杠螺母固定连接有升降台，升降台的底部设置有置物抽屉，升降台的顶端设置有包装台。

优选的，置升降台的顶端开设有滑槽，包装台的底部可滑动地嵌在滑槽内部。

优选的，包装台的内部分布有限位槽，限位槽等间距分布。

优选的，升降电机的输出端与滚珠丝杠的顶端固定连接。

优选的，下料筒的顶部边缘设置有环形状可视窗。

优选的，下料筒为不锈钢材质，可视窗采用透明PVC材质。

优选的，下料筒和可视窗之前固定连接有锁扣，锁扣设置有两组。

优选的，下料筒的下端设置有下料管，下料管的顶端固定连接有安装箍，下料管的底端通过螺纹安装有防尘盖。

优选的，立架安装有主控箱，升降电机和下料电机均由主控箱控制。

优选的，立架的下端固定连接有底座，底座的下端设置有地脚。

本实用新型的有益效果:

（1）该小剂量药材半自动包装机不仅实现了自动升降式包装台，实现了稳定药瓶，便于转运，而且实现了便于拆装维修，保护装置。

（2）通过设置有升降电机、滚珠丝杠、丝杠螺母，升降电机通过带动滚珠丝杠转动，使丝杠螺母带动升降台在立架处升降，下料前可自动根据药材的类型以及尺寸来调整包装台与下料管之间的距离，从而更方便人工操作，起到更精准的包装效果；

（3）通过设置有包装台、限位槽、置物抽屉、滑槽，包装台内等间距分布有多组可放置药材瓶的限位槽，将药品放置在槽内，每灌装完一组，向前推动药瓶，进行下一组灌装，起到稳定药品作用，减少手动失误打翻几率，避免成本浪费，灌装完多组后，将包装台整体从置物抽屉顶端的滑槽中横向滑动取下即可将药品传递至下一加工环节，提高效率，降低成本损失；

（4）通过设置有下料筒、可视窗、下料电机、螺杆、下料管、防尘盖、锁扣、安装箍，下料筒顶端的环形可视窗可观看原料量增减情况，下料电机带动螺杆旋转下料，实现定时定量控制下料量，原料从下料管中出料，下料管安装有防尘盖，日常避免灰尘进入，由于螺杆易沾染原料碎屑，因此设置锁扣和安装箍，便于拆分下料筒进行内部组件的清理和更换，便于拆装维修，保护装置。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处正视放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处正视放大结构示意图；

图6为本实用新型的下料管正视剖面放大结构示意图。

图中：1、升降电机；2、安装架；3、主控箱；4、下料管；5、包装台；6、立架；7、地脚；8、底座；9、置物抽屉；10、限位槽；11、下料筒；12、可视窗；13、下料电机；14、丝杠螺母；15、升降台；16、滚珠丝杠；17、锁扣；18、螺杆；19、安装箍；20、滑槽；21、防尘盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实施例的小剂量药材半自动包装机包括包括立架6、安装架2、升降工作台和包装机构，所述立架6的顶端固定连接有安装架2，所述包装机构包括有下料筒11、下料电机13和螺杆18，所述下料筒11和下料电机13安装于所述安装架2所述下料电机13的输出端固定连接有螺杆18，所述螺杆18设置于下料筒11内部；下料电机13带动螺杆18旋转下料，实现定时定量控制下料量，原料从下料管4中出料。

所述升降工作台包括有升降电机1、滚珠丝杠16、丝杠螺母14和升降台15，滚珠丝杠16上下两端可转动地安装于所述立架6，所述滚珠丝杠16的外部套接有丝杠螺母14，所述丝杠螺母14固定连接有升降台15，所述升降台15的底部设置有置物抽屉9，所述升降台15的顶端设置有包装台5。其中，立架6安装有主控箱3，升降电机1和下料电机13均由主控箱3控制，立架6的下端固定连接有底座8，底座8的下端设置有地脚7。

具体地，如图1、图2和图3所示，升降电机1通过带动滚珠丝杠16转动，使丝杠螺母14带动升降台15在立架6处升降，下料前可自动根据药材的类型以及尺寸来调整包装台5与下料管4之间的距离，从而更方便人工操作，起到更精准的包装效果。

实施例2

本实施例中，所述置升降台20的顶端开设有滑槽20，所述包装台5的底部可滑动地嵌在滑槽20内部，多条限位槽10等间距分布。具体地，如图1、图2和图3所示，包装台5内等间距分布有多组可放置药材瓶的限位槽10，将药品放置在槽内，每灌装完一组，向前推动药瓶，进行下一组灌装，起到稳定药品作用，减少手动失误打翻几率，避免成本浪费，灌装完多组后，将包装台5整体从置物抽屉9顶端的滑槽20中横向滑动取下即可将药品传递至下一加工环节，提高效率，降低成本损失。

实施例3

本实施例中，所述下料筒11的顶部边缘设置有环形状可视窗12，具体的，下料筒11为不锈钢材质，可视窗12采用透明PVC材质。下料电机13的输出端固定连接有螺杆18，螺杆18设置于下料筒11内部，下料筒11和可视窗12之前固定连接有锁扣17，锁扣17设置有两组，下料筒11的下端设置有下料管4，下料管4的顶端固定连接有安装箍19，下料管4的底端通过螺纹安装有防尘盖21；具体地，下料筒11顶端的环形可视窗12可观看原料量增减情况，下料电机13带动螺杆18旋转下料，实现定时定量控制下料量，原料从下料管4中出料，下料管4安装有防尘盖21，日常避免灰尘进入，由于螺杆18易沾染原料碎屑，因此设置锁扣17和安装箍19，便于拆分下料筒11进行内部组件的清理和更换，便于拆装维修，保护装置。

工作原理：本实用新型在使用时，根据需要，升降电机1通过带动滚珠丝杠16转动，使丝杠螺母14带动升降台15在立架6处升降，下料前可自动根据药材的类型以及尺寸来调整包装台5与下料管4之间的距离，从而更方便人工操作，起到更精准的包装效果，包装台5内等间距分布有多组可放置药材瓶的限位槽10，下料筒11顶端的环形可视窗12可观看原料量增减情况，下料电机13带动螺杆18旋转下料，实现定时定量控制下料量，原料从下料管4中出料，将药品放置在槽内，每灌装完一组，向前推动药瓶，进行下一组灌装，起到稳定药品作用，减少手动失误打翻几率，避免成本浪费，灌装完多组后，将包装台5整体从置物抽屉9顶端的滑槽20中横向滑动取下即可将药品传递至下一加工环节，下料管4安装有防尘盖21，日常避免灰尘进入，由于螺杆18易沾染原料碎屑，因此设置锁扣17和安装箍19，便于拆分下料筒11进行内部组件的清理和更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.小剂量药材半自动包装机，其特征在于：包括立架（6）、安装架（2）、升降工作台和包装机构，所述立架（6）的顶端固定连接有安装架（2），所述包装机构包括有下料筒（11）、下料电机（13）和螺杆（18），所述下料筒（11）和下料电机（13）安装于所述安装架（2）所述下料电机（13）的输出端固定连接有螺杆（18），所述螺杆（18）设置于下料筒（11）内部；所述升降工作台包括有升降电机（1）、滚珠丝杠（16）、丝杠螺母（14）和升降台（15），滚珠丝杠（16）上下两端可转动地安装于所述立架（6），所述滚珠丝杠（16）的外部套接有丝杠螺母（14），所述丝杠螺母（14）固定连接有升降台（15），所述升降台（15）的底部设置有置物抽屉（9），所述升降台（15）的顶端设置有包装台（5）。

2.根据权利要求1所述的小剂量药材半自动包装机，其特征在于：所述升降台（15）的顶端开设有滑槽（20），所述包装台（5）的底部可滑动地嵌在滑槽（20）内部。

3.根据权利要求1所述的小剂量药材半自动包装机，其特征在于：所述包装台（5）的内部分布有限位槽（10），所述限位槽（10）等间距分布。

4.根据权利要求1所述的小剂量药材半自动包装机，其特征在于：所述升降电机（1）的输出端与滚珠丝杠（16）的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的小剂量药材半自动包装机，其特征在于：所述下料筒（11）的顶部边缘设置有环形状可视窗（12）。

6.根据权利要求5所述的小剂量药材半自动包装机，其特征在于：所述下料筒（11）为不锈钢材质，所述可视窗（12）采用透明PVC材质。

7.根据权利要求5所述的小剂量药材半自动包装机，其特征在于：所述下料筒（11）和可视窗（12）之前固定连接有锁扣（17），所述锁扣（17）设置有两组。

8.根据权利要求1所述的小剂量药材半自动包装机，其特征在于：所述下料筒（11）的下端设置有下料管（4），所述下料管（4）的顶端固定连接有安装箍（19），所述下料管（4）的底端通过螺纹安装有防尘盖（21）。

9.根据权利要求1所述的小剂量药材半自动包装机，其特征在于：所述立架（6）安装有主控箱（3），所述升降电机（1）和下料电机（13）均由主控箱（3）控制。

10.根据权利要求1所述的小剂量药材半自动包装机，其特征在于：所述立架（6）的下端固定连接有底座（8），所述底座（8）的下端设置有地脚（7）。

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