CN104826541B - 一种粉剂自动混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉剂自动混料装置，混料装置包括由自动控制部分控制下的平台升降上料部分，料斗平移和混料部分，以及下料部分；平台升降上料部分包括平台升降架和位于平台升降架中的平台；平台上放置有下部开口的料斗，以及电机驱动的料斗平移机构；料斗的开口处设有电驱动开关的挡板；料斗平移和混料部分包括机架，位于机架上部的与平台升降上料部分的料斗平移机构对接的料斗接力平移机构，位于机架中部的旋转混料桶，以及驱动混料桶旋转的电机驱动及减速机构；混料桶设有电驱动开关的桶盖；下料部分包括位于混料桶下部的下料斗。和人工混料相比，其工作效率高，工人的劳动强度大大降低，能够保证工人的身体健康不受影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉剂自动混料装置。
背景技术
目前，粉剂的混料工序，一般都是采用人工加料和卸料，虽然设备简单，但是人工混料工人的劳动强度较大，工作效率较低，而且操作时容易过多的吸入粉尘，长期会对工人的健康带来较大的影响。中国实用新型专利号：200820234884.7一种混料装置，公开了一种混料装置，其采用双旋转轴，混料桶桶口开放式，其缺点是双轴结构复杂、成本高，开口式的结构难以避免粉尘的外扬，同时使用吸尘装置增加了设备的复杂程度和产生粉尘料的浪费问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种全自动化的粉剂自动混料装置。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种粉剂自动混料装置，所述混料装置包括由自动控制部分控制下的平台升降上料部分，料斗平移和混料部分，以及下料部分；所述平台升降上料部分包括平台升降架和位于所述平台升降架中的平台；所述平台上放置有下部开口的料斗，以及电机驱动的的料斗平移机构；所述料斗的开口处设有电驱动开关的挡板；所述料斗平移和混料部分包括机架，位于所述机架上部的与所述平台升降上料部分的料斗平移机构对接的料斗接力平移机构，位于所述机架中部的旋转混料桶，以及驱动所述混料桶旋转的电机驱动及减速机构；所述混料桶设有电驱动开关的桶盖；所述下料部分包括位于所述混料桶下部的下料斗。
进一步地，所述自动控制部分为PLC自动控制。
进一步地，所述平台升降上料部分为液压式。
进一步地，所述下料部分还包括与所述下料斗的开口相衔接的料粉传送机构。
进一步地，所述料粉传送机构包括两条接力传送带，以及位于所述两条传送带之间的振动筛。
所述混料装置的操作过程为：在料斗中加入要混合的粉剂；按动启动按键，料斗所在的平台按照预设的程序向上移动，并且在移动到平台升降上料部分的顶部预设位置时停止，紧接着平台上的料斗平移机构在电机的驱动下将料斗平移到机架上部的料斗接力平移机构的导轨上；接力平移机构在电机的驱动下将料斗平移到混料桶的正上方并停止；所述混料桶转动使得桶盖朝上，桶盖在电动驱动下打开，接着料斗开口的挡板在电动驱动下打开，粉剂落入混料桶中，接着桶盖和料斗开口的挡板关闭，料斗复位，混料桶在电机的驱动下开始转动，经过设定的时间，混料桶停止转动，桶盖打开并使得开口朝下，粉剂落入下料斗中被收集，最后桶盖关闭，整个混料过程结束。
本发明的有益效果：由于采用了以上技术方案，粉剂主剂和各种辅剂投入料斗中，进而投入到混料桶内旋转混合，将混料筒内的主剂和各种辅剂混合均匀。和人工混料相比，其工作效率较高，工人的劳动强度也大大降低，在混料过程中工人可以远离混料现场，不需要忍受刺鼻的气味，而且也不会吸入过多的粉尘，能够保证工人的身体健康不受影响。
附图说明
图1是实施例的示意图；
图2是图1箭头所示方向的视图；
图3是图1对角方向的视图；
附图标记说明：1平台升降上料部分、10平台升降架、11平台、110、料斗、111平移电机、112平移导轨、2料斗平移和混料部分、20机架、21混料桶、210桶盖、22混料桶驱动及减速机构、23接力平移电机，24接力平移导轨、3下料部分、30下料斗、31传送带、32振动筛、4自动控制部分。
具体实施方式
本发明的一个实施例如图1、2和3所示。一种粉剂自动混料装置，所述混料装置包括由PLC自动控制部分4控制下的液压式平台升降上料部分1，料斗平移和混料部分2，以及下料部分3；所述平台升降上料部分1包括平台升降架10和位于所述平台升降架10中的平台11；所述平台11上放置有下部开口的料斗110，以及电机驱动的的料斗平移机构，其包括平移电机111和平移导轨112；所述料斗110的开口处设有电驱动开关的挡板；所述料斗平移和混料部分包括机架20，位于所述机架20上部的与所述平台升降上料部分1的料斗平移机构对接的料斗接力平移机构，位于所述机架中部的旋转混料桶21，以及驱动所述混料桶21旋转的电机驱动及减速机构22；料斗接力平移机构包括接力平移电机23和接力平移导轨24，所述混料桶21设有电驱动开关的桶盖210；所述下料部分3包括位于所述混料桶下部的下料斗30，以及与所述下料斗30的开口相衔接的两条接力传送带31，以及位于所述两条传送带31之间的振动筛32。该自动混料装置的操作过程为：在料斗110中加入要混合的粉剂；按动启动按键，料斗110所在的平台11按照预设的程序向上移动，并且在移动到平台升降架10的顶部预设位置时停止，紧接着平台11上的料斗平移机构在平移电机111的驱动下将料斗110平移到机架20上部的料斗接力平移机构的导轨24上；接力平移机构在接力平移电机23的驱动下将料斗110平移到混料桶21的正上方并停止；所述混料桶21转动使得桶盖210朝上，桶盖210在电动驱动下打开，接着料斗110开口的挡板在电动驱动下打开，粉剂落入混料桶21中，接着桶盖210和料斗110开口的挡板关闭，料斗110复位，混料桶21在电机的驱动下开始转动，经过设定的时间，混料桶21停止转动，桶盖210打开并使得开口朝下，粉剂落入下料斗30中，并通过下料斗30下部的出口落到传送带31上，进而落入振动筛32，然后被另一个传送带31传送到成品收集装置。
Claims (5)
1.一种粉剂自动混料装置，其特征在于：所述混料装置包括由自动控制部分控制下的平台升降上料部分，料斗平移和混料部分，以及下料部分；所述平台升降上料部分包括平台升降架和位于所述平台升降架中的平台；所述平台上放置有下部开口的料斗，以及电机驱动的料斗平移机构；所述料斗的开口处设有电驱动开关的挡板；所述料斗平移和混料部分包括机架，位于所述机架上部的与所述平台升降上料部分的料斗平移机构对接的料斗接力平移机构，位于所述机架中部的旋转混料桶，以及驱动所述混料桶旋转的电机驱动及减速机构；所述混料桶设有电驱动开关的桶盖；所述下料部分包括位于所述混料桶下部的下料斗；
所述料斗平移机构包括平移电机和平移导轨；所述料斗接力平移机构包括接力平移电机和接力平移导轨。
2.根据权利要求1所述的粉剂自动混料装置，其特征在于：所述自动控制部分为PLC自动控制。
3.根据权利要求1所述的粉剂自动混料装置，其特征在于：所述平台升降上料部分为液压式。
4.根据权利要求1，2或3所述的粉剂自动混料装置，其特征在于：所述下料部分还包括与所述下料斗的开口相衔接的料粉传送机构。
5.根据权利要求4所述的粉剂自动混料装置，其特征在于：所述料粉传送机构包括两条接力传送带，以及位于所述两条传送带之间的振动筛。
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