CN208526452U - 一种新型混合式储料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型混合式储料桶，包括：桶体，所述桶体包括桶盖、出料口，所述桶盖设置在所述桶体的上部，所述出料口设置在所述桶体的下部；减速马达，所述减速马达设置在所述桶盖的上部；螺旋杆，所述螺旋杆贯穿所述桶盖并位于所述桶体的中部，所述螺旋杆的一端与所述减速马达的输出端连接；控制箱，所述控制箱设置在所述桶盖的上部，并与所述减速马达电联接；关料板，所述关料板设置在所述出料口；动力装置，所述动力装置与所述关料板连接，所述动力装置与所述控制箱电联接，所述动力装置驱动所述关料板对所述出料口进行密闭。其优点在于，利用动力装置驱动关料板替代手动关料板，提升了关料板工作方式的便利性，减少工作人员的工作量。

Description

一种新型混合式储料桶

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种新型混合式储料桶。

背景技术

现有的储料桶通常在其底部设置有关料板，且关料板为手动关料板，需要工作人员在进料前使用关料板对储料桶的出料口进行密封，在出料前移开关料板以露出出料口。

但是这种手动关料板需要工作人员频繁操作，增加工作人员的工作量，且操作繁琐，而且易导致关料板对出料口的密封性不够，使物料溢出，从而增加生产成本。

因此，亟需一种关料板操作便携性好，关料板自动化，对储料桶的出料口密封性好，且能够对物料进行高效混合的物料桶。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种新型混合式储料桶。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种新型混合式储料桶，包括：

桶体，所述桶体包括桶盖、出料口，所述桶盖设置在所述桶体的上部，所述出料口设置在所述桶体的下部；

减速马达，所述减速马达设置在所述桶盖的上部；

螺旋杆，所述螺旋杆贯穿所述桶盖并位于所述桶体的中部，所述螺旋杆的一端与所述减速马达的输出端连接；

控制箱，所述控制箱设置在所述桶盖的上部，并与所述减速马达电联接；

关料板，所述关料板设置在所述出料口；

动力装置，所述动力装置与所述关料板连接，所述动力装置与所述控制箱电联接，所述动力装置驱动所述关料板对所述出料口进行密闭。

优选的，所述出料口设置有水平方向的轨道，所述动力装置驱动所述关料板在所述轨道内水平运动。

优选的，所述关料板包括第一半板和第二半板，所述第一半板与所述第二半板相对设置；

所述动力装置包括第一动力装置和第二动力装置，所述第一动力装置与所述第一半板连接，所述第二动力装置与所述第二半板连接；

所述第一动力装置驱动所述第一半板向第一方向运动，所述第二动力装置驱动所述第二半板向第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向方向相反。

优选的，所述关料板与所述出料口通过转轴连接，所述动力装置驱动所述关料板绕所述转轴旋转。

优选的，所述转轴为水平方向的转轴。

优选的，所述关料板包括第一半板和第二半板，所述第一半板与所述第二半板相对设置；

所述转轴包括第一转轴和第二转轴；

所述第一半板与所述出料口通过所述第一转轴连接，所述第二半板与所述出料口通过所述第二转轴连接；

所述动力装置包括第一动力装置和第二动力装置，所述第一动力装置与所述第一半板连接，所述第二动力装置与所述第二半板连接；

所述第一动力装置驱动所述第一半板绕所述第一转轴旋转，所述第二动力装置驱动所述第二半板绕所述第二转轴旋转。

优选的，所述转轴为竖直方向的转轴。

优选的，所述动力装置为气缸。

优选的，还包括支架，所述桶体设置在所述支架的内部，所述支架为高度可调节支架。

优选的，所述支架还包括移动装置，所述移动装置设置在所述支架的底部。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的混合式储料桶，利用动力装置驱动关料板替代手动关料板，提升了关料板工作方式的便利性，极大的减少了工作人员的工作量，且提高了出料口的密封性；通过控制箱预先设置工作程序，使混合、出料自动化，提高了工作效率，使操作更便捷；螺旋杆垂直设置，能够保证原料完全均匀混合；桶盖与桶体可拆卸，减速马达、螺旋杆、控制箱与桶盖可拆卸，便于对这些组件进行清洁维护；控制箱内设置有自动停止装置，能够在一工作时间后自动停止储料桶工作；配备有高度可调节支架，使储料桶能够适应不同生产场地的高度；支架配备有带锁定功能的移动装置，便于对储料桶移动以进行储料桶位置调整。

附图说明

图1是本实用新型的一个优选实施例的示意图。

图2是本实用新型的一个优选实施例的关料板的第一种实施方式的示意图。

图3是本实用新型的一个优选实施例的关料板的第二种实施方式的示意图。

图4是本实用新型的一个优选实施例的关料板的第三种实施方式的示意图。

图5是本实用新型的一个优选实施例的关料板的第四种实施方式的示意图。

图6是本实用新型的一个优选实施例的关料板的第五种实施方式的示意图。

其中的附图标记为：桶体1；桶盖2；出料口3；减速马达4；螺旋杆5；控制箱6；关料板7；动力装置8；支架9；移动装置10；转轴11；第一半板12；第二半板13；第一动力装置14；第二动力装置15；第一转轴16；第二转轴17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实用新型的一个优选的实施例，如图1所示，一种新型混合式储料桶，包括桶体1、减速马达4、螺旋杆5、控制箱6、关料板7、动力装置8、支架9、移动装置10。

桶体1包括桶盖2和出料口3，桶盖2可拆卸地设置在桶体1的上部，出料口3设置在桶体1的下部，桶体1呈圆锥形。

桶盖2通过锁具与桶体1进行可拆卸连接。

桶盖2的中部设置有通孔，用于螺旋杆5垂直穿过，桶盖2的上表面设置有减速马达4和控制箱6，减速马达4的输出端与螺旋杆5连接，控制箱6与减速马达4电联接。

此外，减速马达4、螺旋杆5和控制箱6与桶盖2为可拆卸连接。

深入桶体1内部的螺旋杆5具有螺旋状叶片，螺旋状叶片在转动时，能够产生漩涡。

控制箱6设置有电源开关、工作开关、自动停止装置、工作参数设置面板，电源开关用于对混合式储料桶进行电源控制，工作开关用于在通电的情况下控制混合式储料桶工作，工作参数设置面板用于设置储料桶的工作参数如工作时间、马达转速，自动停止装置用于在满足工作时间的情况下停止储料桶工作。

关料板7设置在出料口3的下方，用于封闭出料口3。

动力装置8与关料板7连接，并与控制箱6电联接。动力装置8用于驱动关料板7运动，以使关料板7封闭或打开出料口3。

动力装置8可以是各种实现动力输送功能的装置，如气缸、马达、液压缸等。在本实施例中，优选的动力装置8为气缸。

桶体1设置在支架9内，支架9具有至少3个支撑脚，支撑脚对称设置。支架9为可调节高度的支架，即支撑脚为可调节高度的支撑脚。

支撑脚包括上支撑脚和下支撑脚，上支撑脚设置有具有一定间隔的通孔，下支撑脚设置有自回弹的卡块，通过将卡块与不同位置的通孔进行配合，调节支撑脚的高度。

支架9的底部设置有带有锁定功能的移动装置10，在本实施例中，移动装置10为移动轮，移动轮设置有刹车停止板。通过移动装置10，可以轻松的将混合式储料桶进行位置移动。

在本实用新型中，关料板7与出料口3有多种连接方式，关料板7的运动方式也有多种，如下文所述。

如图2所示，出料口3设置有轨道(图中未示出)，关料板7与轨道连接并能够在轨道内进行往复运动，动力装置8设置在关料板7的一端，动力装置8驱动关料板7在轨道内进行水平往复运动，以密封或打开出料口3。

如图3所示，出料口3设置有轨道(图总未示出)，关料板包括第一半板12和第二半板13，第一半板12与第二半板13一起对出料口3进行封闭，第一半板12、第二半板13分别与轨道连接能够在轨道内进行往复运动，第一半板12设置在轨道的左半边，第二半板13设置在轨道的右半边；动力装置包括第一动力装置14和第二动力装置15，第一动力装置14设置在第一半板12的左侧，并驱动第一半板12在轨道的左半边内进行水平往复运动，第二动力装置15设置在第二半板13的右侧，并驱动第二半板13在轨道的右半边内进行水平往复运动；当需要对出料口3进行密封时，第一动力装置14驱动第一半板12向右(第一方向)移动，第二动力装置15驱动第二半板13向左(第二方向)移动；当需要打开出料口3时，第一动力装置14驱动第一半板12向左(第一方向)移动，第二动力装置15驱动第二半板13向右(第二方向)移动。通过本实施方式，将关料板分成两个独立的半板，可以使两个半板同时工作或任一一个工作，有效调节出料口的出料速度。

如图4所示，关料板7与出料口3通过转轴11连接，该转轴11为一水平方向的转轴，动力装置8设置在关料板7的上方并固定在桶体1内壁，动力装置8驱动关料板7绕着转轴11进行上下转动，以使关料板7密封或打开出料口3。在关料板7密封出料口3时，虽然桶体1内的物料的重力会对关料板7产生一个向下的压力，但是关料板7只有动力装置8驱动下才会绕着转轴11转动。通过本实施方式，相对于水平移动的关料板7，转动的关料板7能够快速打开出料口3。

如图5所示，关料板包括第一半板12和第二半板13，第一半板12和第二半板13一起对出料口3进行封闭，第一半板12设置在出料口3的左半边并与出料口3通过第一转轴16连接，第二半板13设置在出料口3的右半边并与出料口3通过第二转轴17连接，第一转轴16和第二转轴17均为水平方向的转轴；动力装置包括第一动力装置14和第二动力装置15，第一动力装置14设置在第一半板12的上方并固定在桶体1内壁，第二动力装置15设置在第二半板13的上方并固定在桶体1内壁；第一动力装置14驱动第一半板12绕着第一转轴16进行上下转动，第二动力装置15驱动第二半板13绕第二转轴17进行上下转动，以对出料口3进行密封或打开。通过本实施方式，将关料板分成两个独立的半板，可以使两个半板同时工作或任一一个工作，有效调节出料口的出料速度。

如图6所示，关料板7与出料口3通过转轴11连接，该转轴11为一竖直方向的转轴，动力装置8设置在关料板7的一侧并固定在桶体1的外壁，动力装置8驱动关料板7绕着转轴11进行左右转动，以使关料板7密封或打开出料口3。

本实用新型的混合式储料桶的混合工作原理为：利用螺旋叶产生涡旋来达到混料目的。待混合的原料被料桶底部产生的涡旋卷入到安装在中央部位的搅拌螺旋杆里，再沿着螺旋杆被卷升至顶部后掉落。如此循环，实现快速混合的目的。

本优选实施例的混合式储料桶的使用方法如下：按下控制箱6的电源开关，使其通电；通过控制箱6控制动力装置8使关料板7对出料口3进行密封；向桶体1内进料，进料完成后，通过控制箱6控制减速马达4，以使螺旋杆5旋转以混合桶体1内的物料；混合完成后，通过控制箱6停止减速马达4，并通过动力装置8驱动关料板7打开出料口3以使物料从出料口3内流出。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型混合式储料桶，其特征在于，包括：

桶体(1)，所述桶体(1)包括桶盖(2)、出料口(3)，所述桶盖(2)设置在所述桶体(1)的上部，所述出料口(3)设置在所述桶体(1)的下部；

减速马达(4)，所述减速马达(4)设置在所述桶盖(2)的上部；

螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)贯穿所述桶盖(2)并位于所述桶体(1)的中部，所述螺旋杆(5)的一端与所述减速马达(4)的输出端连接；

控制箱(6)，所述控制箱(6)设置在所述桶盖(2)的上部，并与所述减速马达(4)电联接；

关料板(7)，所述关料板(7)设置在所述出料口(3)；

动力装置(8)，所述动力装置(8)与所述关料板(7)连接，所述动力装置(8)与所述控制箱(6)电联接，所述动力装置(8)驱动所述关料板(7)对所述出料口(3)进行密闭。

2.根据权利要求1所述的新型混合式储料桶，其特征在于，所述出料口(3)设置有水平方向的轨道，所述动力装置(8)驱动所述关料板(7)在所述轨道内水平运动。

3.根据权利要求2所述的新型混合式储料桶，其特征在于，所述关料板(7)包括第一半板(12)和第二半板(13)，所述第一半板(12)与所述第二半板(13)相对设置；

所述动力装置(8)包括第一动力装置(14)和第二动力装置(15)，所述第一动力装置(14)与所述第一半板(12)连接，所述第二动力装置(15)与所述第二半板(13)连接；

所述第一动力装置(14)驱动所述第一半板(12)向第一方向运动，所述第二动力装置(15)驱动所述第二半板(13)向第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向方向相反。

4.根据权利要求1所述的新型混合式储料桶，其特征在于，所述关料板(7)与所述出料口(3)通过转轴(11)连接，所述动力装置(8)驱动所述关料板(7)绕所述转轴旋转。

5.根据权利要求4所述的新型混合式储料桶，其特征在于，所述转轴(11)为水平方向的转轴。

6.根据权利要求5所述的新型混合式储料桶，其特征在于，所述关料板(7)包括第一半板(12)和第二半板(13)，所述第一半板(12)与所述第二半板(13)相对设置；

所述转轴(11)包括第一转轴(16)和第二转轴(17)；

所述第一半板(12)与所述出料口(3)通过所述第一转轴(16)连接，所述第二半板(13)与所述出料口(3)通过所述第二转轴(17)连接；

所述动力装置(8)包括第一动力装置(14)和第二动力装置(15)，所述第一动力装置(14)与所述第一半板(12)连接，所述第二动力装置(15)与所述第二半板(13)连接；

所述第一动力装置(14)驱动所述第一半板(12)绕所述第一转轴(16)旋转，所述第二动力装置(15)驱动所述第二半板(13)绕所述第二转轴(17)旋转。

7.根据权利要求4所述的新型混合式储料桶，其特征在于，所述转轴(11)为竖直方向的转轴。

8.根据权利要求1～7任一所述的新型混合式储料桶，其特征在于，所述动力装置(8)为气缸。

9.根据权利要求1所述的新型混合式储料桶，其特征在于，还包括支架(9)，所述桶体(1)设置在所述支架(9)的内部，所述支架(9)为高度可调节支架。

10.根据权利要求9所述的新型混合式储料桶，其特征在于，所述支架(9)还包括移动装置(10)，所述移动装置(10)设置在所述支架(9)的底部。