CN206304592U - 搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌机，包括搅拌桶、机架、安装于机架上的搅拌装置以及驱动搅拌装置转动的驱动装置，所述搅拌装置包括与所述驱动装置连接的搅拌轴一和用于搅拌物料的搅拌轴二，所述搅拌轴一和所述搅拌轴二相互垂直布置且所述搅拌轴一的端部和所述搅拌轴二的端部分别设有锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一和所述锥齿轮二相互啮合设置，且所述搅拌轴一和搅拌轴二之间设有用于保持所述锥齿轮一和所述锥齿轮二啮合状态的放置件，所述搅拌轴一上固定安装有搅拌叶一，所述搅拌轴二上固定安装有搅拌叶二；通过设置搅拌叶一和搅拌叶二，在不同的方向上旋转搅拌，可增加搅拌桶内物料运动的紊乱性，使搅拌更均匀彻底。

Description

搅拌机

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备领域，更具体地说，它涉及一种搅拌机。

背景技术

在涂料的生产行业，搅拌机是主要生产设备之一。如公开号为202028362U的中国专利公开了一种油性色浆搅拌机，包括底架，所述底架上设置有立柱，立柱上固定有横梁，横梁上固定有连接柱，连接柱下端设置有联动盘，联动盘连接转动盘，转动盘上固定有搅拌杆和刮刀杆，搅拌杆上固定有搅拌盘，刮刀杆上固定有刮刀，联动盘连接有电机，电机带动联动盘转动，联动盘带动转动盘转动。上述实用新型通过电机带动联动盘转动，联动盘带动转动盘转动，转动盘上固定的搅拌杆和搅拌盘对配好的原料进行搅拌，可以控制电机的转速来控制搅拌的力度和时间，在搅拌的同时，转动盘上的刮刀杆和刮刀能够不断的对粘在搅拌桶上的色浆进行刀刮，从而将将原料搅拌的更加均匀效果更好，同时效率大大提高。

在使用上述搅拌机的过程中，因搅拌盘的位置固定，导致搅拌盘在搅拌物料时对搅拌盘的轴向物料不能进行充分搅拌，容易导致分层现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀的搅拌机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌机，包括搅拌桶、机架、安装于机架上的搅拌装置以及驱动搅拌装置转动的驱动装置，所述搅拌装置包括与所述驱动装置连接的搅拌轴一和用于搅拌物料的搅拌轴二，所述搅拌轴一和所述搅拌轴二相互垂直布置，且所述搅拌轴一的端部和所述搅拌轴二的端部分别设有锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一和所述锥齿轮二相互啮合设置，且所述搅拌轴一和搅拌轴二之间设有用于保持所述锥齿轮一和所述锥齿轮二啮合状态的放置件，所述搅拌轴一上固定安装有搅拌叶一，所述搅拌轴二上固定安装有搅拌叶二。

通过采用上述技术方案，驱动装置带动搅拌轴一转动，搅拌轴一带动搅拌叶一转动，达到搅拌物料的效果，此时搅拌轴一上的锥齿轮一与锥齿轮二啮合，使搅拌轴二转动，位于搅拌轴二上的搅拌叶以搅拌轴二的轴线为中心转动，物料在搅拌叶的搅拌下上下翻滚，充分搅拌。因搅拌叶一在转动过程中，使被搅拌的物料形成涡旋，周围的物料在上述涡旋的影响下被带动做离心运动向外传播而达到搅拌效果，但此时与搅拌叶之间的距离会影响物料受到离心力的大小，而导致位于外围的物料不能很好的被搅拌均匀。通过设置搅拌轴二，使搅拌桶内的物料运动更无序，达到更好的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶二呈十字设置，且垂直搅拌轴二设置。

通过采用上述技术方案，可增大搅拌叶二与搅拌桶内物料的接触面积，达到更好的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶二倾斜设置于搅拌轴二上。

通过采用上述技术方案，首先可增加搅拌叶与物料的接触面积，达到更好的搅拌效果；其次，与搅拌叶接触的物料受到垂直搅拌叶的力，并沿垂直搅拌叶的方向运动，使不同水平面和不同高度的物料接触并混合，达到更好的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴一和所述搅拌轴二套设于所述放置件中，且所述放置件与所述搅拌轴二转动连接，所述放置件与所述搅拌轴一转动连接且轴向限位。

通过采用上述技术方案，可更好的固定搅拌轴一和搅拌轴二的相对位置，可减少锥齿轮一、锥齿轮二与搅拌桶内的物料的接触，减少锥齿轮一和锥齿轮二与粉末状物料接触而影响搅拌轴一和搅拌轴二之间的传动。

本实用新型进一步设置为：所述放置件包括用于放置搅拌轴一的竖筒和用于放置搅拌轴二的横筒，且所述放置件呈“T”型设置。

通过采用上述技术方案，可减少放置件所占用的空间，增大放置件与搅拌轴二、搅拌轴一的接触面积，使搅拌轴一和搅拌轴二位置更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴一和搅拌轴二上均套设有轴承，所述轴承的外圈与所述放置件固定连接。

通过采用上述技术方案，可减小搅拌轴一和放置件的接触面积、搅拌轴二和放置件的接触面积，减小两者之间因转动连接引起的摩擦和磨损。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶上方罩设有用于封闭搅拌桶的端盖。

通过采用上述技术方案，可提高搅拌桶的密封性，避免在搅拌过程中，搅拌桶内的物料飞溅。

本实用新型进一步设置为：所述端盖包括第一盖体与第二盖体，且第一盖体与第二盖体之间通过合页连接。

通过采用上述技术方案，可减少倒料时搅拌桶的开口面积，减少倒粉状物料的过程中，粉状物料向外飞扬。

本实用新型进一步设置为：所述端盖上设有控制第二盖体和第一盖体之间铰接角度的气压缸一，气压缸一的两端分别与第一盖体和第二盖体铰接。

通过采用上述技术方案，通过控制气压缸一，可控制第一盖体与第二盖体之间的铰接角度，自动控制盖板开合。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶下方设有出料口以及控制出料口启闭的阀门。

通过采用上述技术方案，打开阀门后，搅拌完成后产生的混合物便可直接从出料口流出，操作更为便捷，且便于收集。

综上所述，本实用新型通过设置搅拌叶一和搅拌叶二，在不同的方向上旋转搅拌，可增加搅拌桶内物料运动的紊乱性，使搅拌更均匀彻底。

附图说明

图1为搅拌机的结构示意图；

图2为驱动装置、搅拌装置和端盖的结构示意图；

图3为搅拌机的主视图；

图4为图3中A部的放大图；

图5为图3中B部的放大图；

图6为机架的结构示意图。

图中：1、机架；1.1、立柱；1.2、横架；2、搅拌装置；2.1、搅拌轴一；2.1.1、滑轨；2.1.2、卡位凸环；2.2、搅拌叶一；2.3、搅拌轴二；2.4、锥齿轮一；2.5、锥齿轮二；2.6、放置件；2.6.1、竖筒；2.6.2、横筒；2.7、搅拌叶二；2.8、轴承；3、驱动装置；3.1、电机；3.2、带轮一；3.3、带轮二；3.3.1、限位凸块；3.4、传送带；4、搅拌桶；4.1、出料口；4.2、阀门；5、端盖；5.1、第一盖体；5.1.1、第一安装座；5.1.2、进料口；5.1.3、铰接孔；5.1.4、卡位槽；5.2、第二盖体；5.2.1、第二安装座；5.3、密封板；6、气压缸一；7、翻板；7.1、铰接杆；8、联动机构；8.1、安装杆一；8.2、连杆；8.3、安装杆二；9、气压缸二；10、波纹管；11、限位座；11.1、定位杆；11.2、限位槽；11.3、钩槽；12、束缚带；13、定位件；14、把手；15、钩子；16、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1至2所示，一种搅拌机，包括机架1，机架1包括呈“T”字型相互垂直设置的立柱1.1和横架1.2。机架1上安装有搅拌装置2以及驱动搅拌装置2转动的驱动装置3，搅拌装置2的正下方放置有搅拌桶4。驱动装置3驱动位于搅拌桶4中的搅拌装置2转动，使位于搅拌桶4内的物料搅拌均匀。

如图2至3所示，搅拌装置2包括相互垂直布置的搅拌轴一2.1和搅拌轴二2.3以及用于固定搅拌轴一2.1和搅拌轴二2.3相对位置的放置件2.6。搅拌轴一2.1的下端设置锥齿轮一2.4，搅拌轴二2.3的端部设置有与锥齿轮一2.4相啮合的锥齿轮二2.5，搅拌轴一2.1在旋转过程中通过锥齿轮一2.4和锥齿轮二2.5带动搅拌轴二2.3旋转。搅拌轴一2.1上固定安装有搅拌叶一2.2。搅拌轴二2.3上固定安装有呈十字设置的搅拌叶二2.7，搅拌叶二2.7垂直于搅拌轴二2.3且相对于竖直平面倾斜设置。放置件2.6由呈“T”型设置的竖筒2.6.1和横筒2.6.2组成，竖筒2.6.1和搅拌轴一2.1之间、横筒2.6.2和搅拌轴二2.3之间均设有轴承2.8，轴承2.8设置于竖筒2.6.1和横筒2.6.2的端部，轴承2.8的内圈与搅拌轴一2.1和搅拌轴二2.3固定连接，轴承2.8的外圈则与竖筒2.6.1和横筒2.6.2固定连接。也可直接将放置件2.6放置于搅拌桶4的底面。

放置件2.6的外端固定安装有用于固定轴承2.8位置的轴承座。轴承座与轴承2.8之间设有提高放置件2.6内密封性的密封圈。

如图1至3所示，搅拌轴一2.1上设有端盖5，搅拌桶4套设于端盖5中。端盖5的外侧环绕端盖5的缘部设有密封板5.3，密封板5.3与端盖5相互垂直设置。端盖5包括第一盖体5.1和第二盖体5.2，第一盖体5.1和第二盖体5.2之间通过合页铰接。搅拌轴一2.1设置于端盖5的中心，因此，第一盖体5.1的横截面积需大于第二盖体5.2的横截面积，搅拌轴一2.1位于第一盖体5.1上。在本实施例中，第二盖体5.2的横截面积约为端盖5的横截面积的三分之一。如图4所示，通过在搅拌轴一2.1上环绕搅拌轴一2.1设置卡位凸环2.1.2，第一盖体5.1上设置相应卡位槽5.1.4，使搅拌轴一2.1与端盖5转动连接且轴向限位。如图2所示，第一盖体5.1和第二盖体5.2上分别固定设有第一安装座5.1.1和第二安装座5.2.1，第一安装座5.1.1和第二安装座5.2.1之间设有两端分别与第一安装座5.1.1和第二安装座5.2.1铰接的气压缸一6。通过缩短气压缸一6的长度，可使第二盖体5.2绕与第一盖体5.1铰接处旋转，搅拌桶4开启，此时，可向搅拌桶4内进料。且第一安装座5.1.1、第二安装座5.2.1和气压缸一6设置有两组，且对称搅拌轴一2.1所在直径设置。

如图2和3所示，第一盖体5.1上固定安装有与第一盖体5.1相连通的进料口5.1.2，进料口5.1.2呈圆筒状设置，进料口5.1.2内设有控制进料口5.1.2启闭的翻板7，如图5所示，翻板7上固定设有铰接杆7.1，进料口5.1.2的两侧均开设有铰接孔5.1.3，铰接杆7.1的两端套设于铰接孔5.1.3中且与铰接孔5.1.3转动连接。如图2所示，翻板7与第二盖体5.2之间设有控制第二盖体5.2和翻板7同时启闭的联动机构8，联动机构8包括依次设置的安装杆一8.1、连杆8.2和安装杆二8.3。连杆8.2的两端分别与安装杆一8.1的一端和安装杆二8.3的一端铰接，安装杆一8.1的另一端固定于第二盖体5.2上，安装杆二8.3的另一端与铰接杆7.1固定连接，铰接杆7.1垂直安装杆二8.3设置。

如图1所示，为便于在搅拌结束后，移出搅拌桶4，搅拌装置2与机架1滑动连接，且通过两端分别与机架1和第一盖体5.1固定连接的气压缸二9控制搅拌轴一2.1和第一盖体5.1之间的高度。

如图1所示，因此时搅拌轴一2.1与机架1滑动连接，存在一定间隙，为提高密封性，可在机架1与第一盖体5.1之间固定安装两端分别与机架1和第一盖体5.1固定连接的波纹管10，波纹管10罩设于搅拌轴一2.1外。

如图2所示，驱动装置3包括固定安装于横架1.2上的电机3.1、固定安装于电机3.1的输出轴上的带轮一3.2、安装于搅拌轴一2.1上的带轮二3.3以及设置于带轮一3.2和带轮二3.3之间的传送带3.4。

如图2和3所示，搅拌轴一2.1在气压缸二9的驱动下沿机架1上下滑动，但此时若带轮二3.3与搅拌轴一2.1固定，搅拌轴一2.1在滑动过程中带动带轮二3.3上下滑动，影响带轮二3.3与传送带3.4之间的传动。因此可在搅拌轴一2.1上设置滑轨2.1.1，带轮二3.3上设置限位凸块3.3.1，滑轨2.1.1沿限位凸块3.3.1滑动，通过上述设置，当搅拌轴一2.1上下移动时，带轮二3.3的高度位置不变（限制带轮二3.3仅能相对转动）。因此可在不影响带轮二3.3带动搅拌轴一2.1转动的同时，使搅拌轴一2.1沿轴向滑动，减少对带轮二3.3位置的影响。

如图1所示，搅拌桶4呈圆筒状设置，且搅拌桶4的两侧设有便于移动搅拌桶4的把手14，为更省力的移动搅拌桶4，搅拌桶4下方安装有万向轮16。搅拌桶4的下方还安装有出料口4.1以及设置于出料口4.1上用于启闭出料口4.1的阀门4.2。

如图1所示，立柱1.1与搅拌桶4之间设有固定机架1和搅拌桶4位置的限位座11和束缚带12，束缚带12可采用弹性带，束缚带12的两端分别可拆卸的设置于限位座11的两端，可设置为卡接或扣接。在本实施例中，主要通过在束缚带12两端设置钩子15，限位座11的两端设置相应钩槽11.3，钩槽11.3呈L型设置，且钩子15端部嵌于钩槽11.3内，固定束缚带12和限位座11。搅拌桶4位于限位座11和束缚带12环绕所形成的区域内。如图1和6所示，为更好的使限位座11固定于立柱1.1上，可在限位座11的两端设置与限位座11固定连接的定位杆11.1，定位杆11.1与机架1滑动连接且设置于立柱1.1两侧，机架1上穿设有与机架1螺纹连接的定位件13，通过将定位件13嵌入机架1中且定位件13的端部与定位杆11.1抵触可将限位座11固定于机架1上。限位座11与搅拌桶4的接触侧设有限位槽11.2，搅拌桶4嵌于限位槽11.2中且与限位槽11.2抵触连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种搅拌机，包括搅拌桶（4）、机架（1）、安装于机架（1）上的搅拌装置（2）以及驱动搅拌装置（2）转动的驱动装置（3），其特征在于：所述搅拌装置（2）包括与所述驱动装置（3）连接的搅拌轴一（2.1）和用于搅拌物料的搅拌轴二（2.3），所述搅拌轴一（2.1）和所述搅拌轴二（2.3）相互垂直布置，且所述搅拌轴一（2.1）的端部和所述搅拌轴二（2.3）的端部分别设有锥齿轮一（2.4）和锥齿轮二（2.5），所述锥齿轮一（2.4）和所述锥齿轮二（2.5）相互啮合设置，且所述搅拌轴一（2.1）和搅拌轴二（2.3）之间设有用于保持所述锥齿轮一（2.4）和所述锥齿轮二（2.5）啮合状态的放置件（2.6），所述搅拌轴一（2.1）上固定安装有搅拌叶一（2.2），所述搅拌轴二（2.3）上固定安装有搅拌叶二（2.7）。

2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶二（2.7）呈十字设置，且垂直搅拌轴二（2.3）设置。

3.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶二（2.7）倾斜设置于搅拌轴二（2.3）上。

4.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴一（2.1）和所述搅拌轴二（2.3）套设于所述放置件（2.6）中，且所述放置件（2.6）与所述搅拌轴二（2.3）转动连接，所述放置件（2.6）与所述搅拌轴一（2.1）转动连接且轴向限位。

5.根据权利要求4所述的搅拌机，其特征在于：所述放置件（2.6）包括用于放置搅拌轴一（2.1）的竖筒（2.6.1）和用于放置搅拌轴二（2.3）的横筒（2.6.2），且所述放置件（2.6）呈“T”型设置。

6.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴一（2.1）和搅拌轴二（2.3）上均套设有轴承（2.8），所述轴承（2.8）的外圈与所述放置件（2.6）固定连接。

7.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶（4）上方罩设有用于封闭搅拌桶（4）的端盖（5）。

8.根据权利要求7所述的搅拌机，其特征在于：所述端盖（5）包括第一盖体（5.1）与第二盖体（5.2），且第一盖体（5.1）与第二盖体（5.2）之间通过合页连接。

9.根据权利要求8所述的搅拌机，其特征在于：所述端盖（5）上设有控制第二盖体（5.2）和第一盖体（5.1）之间铰接角度的气压缸一（6），气压缸一（6）的两端分别与第一盖体（5.1）和第二盖体（5.2）铰接。

10.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶（4）下方设有出料口（4.1）以及控制出料口（4.1）启闭的阀门（4.2）。