CN220361072U - 一种无钾精炼剂高效分散机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无钾精炼剂高效分散机构，包括基座，所述基座顶部的两端对称设置有支架；两个所述支架的相对一侧上端对称设置有固定架，两个所述固定架之间设置有分散混合罐体，所述分散混合罐体的顶部设置有进出料口，所述进出料口的顶部可拆卸连接有密封盖，所述固定架远离分散混合罐体的一侧中部设置有转动轴。该无钾精炼剂高效分散机构，通过设置的减速电机、固定架、转动轴、第一伺服电机、主轴、第一搅拌叶、箱体、第二伺服电机、副轴、第二搅拌叶的相互配合可以在对分散混合罐体内部高效搅拌分散的同时实现分散混合罐体自身的旋转，搅拌分散效果好，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及精炼剂生产装置领域，特别涉及一种无钾精炼剂高效分散机构。
背景技术
精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，精炼剂中的部分组元在高温下极易分解，生成的气体易于氢反应，且与夹渣吸附力强，并迅速从熔体中逸出。其它组元兼有清渣剂作用，使用时，精炼剂撒于液面，迅速压入铝液内，充分搅拌后静置、扒渣；如借助喷射机，用惰性气体将精炼剂喷入铝液内效果更好；
无钾精炼剂在生产时，通常需要使用搅拌装置对多种原料进行搅拌，从而使得原料分散混合，但是现有技术中的搅拌分散装置仅仅在装置的内部设置单一的旋转搅拌结构，旋转搅拌方式单一，分散效果较差，影响效率，并且由于物料为粉末状，再进行排料时容易扬起粉尘，进而影响环境和工人的身心健康。
因此，提出一种无钾精炼剂高效分散机构来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种无钾精炼剂高效分散机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种无钾精炼剂高效分散机构，包括基座，所述基座顶部的两端对称设置有支架；
两个所述支架的相对一侧上端对称设置有固定架，两个所述固定架之间设置有分散混合罐体，所述分散混合罐体的顶部设置有进出料口，所述进出料口的顶部可拆卸连接有密封盖，所述固定架远离分散混合罐体的一侧中部设置有转动轴，其中一个所述支架的上端外侧设置有减速电机，所述分散混合罐体的一侧中部设置有第一伺服电机，所述分散混合罐体的内侧中部转动连接有主轴，所述主轴上均匀设置有第一搅拌叶，所述主轴靠近第一伺服电机一端的两侧对称设置有箱体，所述箱体的内侧设置有第二伺服电机，所述箱体远离第一伺服电机的一侧转动连接有副轴，所述副轴上设置有第二搅拌叶。
优选的，所述减速电机的输出轴与其中一个转动轴端部固定连接，所述转动轴与支架转动连接，从而减速电机通过转动轴带动分散混合罐体旋转。
优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶交错设置，所述主轴的一端与第一伺服电机的输出轴固定连接，从而第一伺服电机带动主轴旋转，所述副轴的一端与第二伺服电机的输出轴固定连接，从而第二伺服电机带动副轴旋转。
优选的，所述主轴的旋转方向与分散混合罐体的旋转方向相反，所述副轴的旋转方向与分散混合罐体的旋转方向相同。
优选的，两个所述支架的相对一侧下端对称设置有固定座，所述固定座的顶部设置有气缸，两个所述气缸的上端共同设置有升降板，所述升降板的顶部中部嵌设有密封框，所述密封框的底部设置有锥形料斗，所述锥形料斗的底部中部设置有伸缩软管，所述伸缩软管的底部设置有密封压板，所述密封压板顶部的两端对称设置有提手，所述基座的顶部中部设置有接料盒，所述密封压板的底部中部贯通开设有通孔。
优选的，所述密封框与进出料口套接配合，所述伸缩软管与通孔对应，所述密封压板盖设在接料盒的顶部。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种无钾精炼剂高效分散机构，具备以下有益效果：
1、该无钾精炼剂高效分散机构，通过设置的减速电机、固定架、转动轴、第一伺服电机、主轴、第一搅拌叶、箱体、第二伺服电机、副轴、第二搅拌叶的相互配合可以在对分散混合罐体内部高效搅拌分散的同时实现分散混合罐体自身的旋转，搅拌分散效果好，效率高。
2、该无钾精炼剂高效分散机构，通过设置的气缸、升降板、密封框、锥形料斗、伸缩软管、密封压板、通孔、进出料口的相互配合可以在排料时避免粉尘的上扬，避免了粉尘影响工作环境，增加了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型分散混合罐体和固定架的整体结构示意图；
图3是本实用新型分散混合罐体的剖面结构示意图；
图4是本实用新型密封压板的仰视结构示意图。
图中：1、基座；2、支架；3、固定架；4、分散混合罐体；5、减速电机；6、第一伺服电机；7、进出料口；8、密封盖；9、升降板；10、固定座；11、气缸；12、密封框；13、锥形料斗；14、伸缩软管；15、密封压板；16、提手；17、接料盒；18、转动轴；19、主轴；20、第一搅拌叶；21、箱体；22、第二伺服电机；23、副轴；24、第二搅拌叶；25、通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种无钾精炼剂高效分散机构，包括基座1，基座1顶部的两端对称设置有支架2；两个支架2的相对一侧上端对称设置有固定架3，两个固定架3之间设置有分散混合罐体4，分散混合罐体4的顶部设置有进出料口7，进出料口7的顶部可拆卸连接有密封盖8，固定架3远离分散混合罐体4的一侧中部设置有转动轴18，其中一个支架2的上端外侧设置有减速电机5，减速电机5的输出轴与其中一个转动轴18端部固定连接，转动轴18与支架2转动连接，从而减速电机5通过转动轴18带动分散混合罐体4旋转，分散混合罐体4的一侧中部设置有第一伺服电机6，分散混合罐体4的内侧中部转动连接有主轴19，主轴19的一端与第一伺服电机6的输出轴固定连接，从而第一伺服电机6带动主轴19旋转，主轴19的旋转方向与分散混合罐体4的旋转方向相反，主轴19上均匀设置有第一搅拌叶20，主轴19靠近第一伺服电机6一端的两侧对称设置有箱体21，箱体21的内侧设置有第二伺服电机22，箱体21远离第一伺服电机6的一侧转动连接有副轴23，副轴23的一端与第二伺服电机22的输出轴固定连接，从而第二伺服电机22带动副轴23旋转，副轴23的旋转方向与分散混合罐体4的旋转方向相同，副轴23上设置有第二搅拌叶24，第一搅拌叶20和第二搅拌叶24交错设置，通过设置的减速电机5、固定架3、转动轴18、第一伺服电机6、主轴19、第一搅拌叶20、箱体21、第二伺服电机22、副轴23、第二搅拌叶24的相互配合可以在对分散混合罐体4内部高效搅拌分散的同时实现分散混合罐体4自身的旋转，搅拌分散效果好，效率高。
两个支架2的相对一侧下端对称设置有固定座10，固定座10的顶部设置有气缸11，两个气缸11的上端共同设置有升降板9，升降板9的顶部中部嵌设有密封框12，密封框12与进出料口7套接配合，密封框12的底部设置有锥形料斗13，锥形料斗13的底部中部设置有伸缩软管14，伸缩软管14的底部设置有密封压板15，密封压板15顶部的两端对称设置有提手16，基座1的顶部中部设置有接料盒17，密封压板15盖设在接料盒17的顶部，密封压板15的底部中部贯通开设有通孔25，伸缩软管14与通孔25对应，通过设置的气缸11、升降板9、密封框12、锥形料斗13、伸缩软管14、密封压板15、通孔25、进出料口7的相互配合可以在排料时避免粉尘的上扬，避免了粉尘影响工作环境，增加了实用性。
需要说明的是，本实用新型为一种无钾精炼剂高效分散机构，使用时在减速电机5、固定架3、转动轴18、第一伺服电机6、主轴19、第一搅拌叶20、箱体21、第二伺服电机22、副轴23、第二搅拌叶24的相互配合可以在对分散混合罐体4内部高效搅拌分散的同时实现分散混合罐体4自身的旋转，具体的，减速电机5通过转动轴18和固定架3带动分散混合罐体4旋转，第一伺服电机6带动主轴19旋转，主轴19带动第一搅拌叶20进行搅拌，同时主轴19带动箱体21转动，箱体21带动副轴23围绕主轴19转动，第二伺服电机22带动副轴23旋转，副轴23带动第二搅拌叶24进行搅拌，旋转方式多样，搅拌分散效果好，效率高，在气缸11、升降板9、密封框12、锥形料斗13、伸缩软管14、密封压板15、通孔25、进出料口7的相互配合可以在排料时避免粉尘的上扬，具体的，排料时使得进出料口7朝下，启动气缸11带动升降板9上升，升降板9带动密封框12对进出料口7进行套设，将伸缩软管14置于密封压板15的下方盖紧，排料时物料通过密封框12进入锥形料斗13，然后有伸缩软管14和通孔25落至接料盒17中，避免了粉尘影响工作环境，增加了实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种无钾精炼剂高效分散机构，包括基座(1)，所述基座(1)顶部的两端对称设置有支架(2)；
其特征在于：两个所述支架(2)的相对一侧上端对称设置有固定架(3)，两个所述固定架(3)之间设置有分散混合罐体(4)，所述分散混合罐体(4)的顶部设置有进出料口(7)，所述进出料口(7)的顶部可拆卸连接有密封盖(8)，所述固定架(3)远离分散混合罐体(4)的一侧中部设置有转动轴(18)，其中一个所述支架(2)的上端外侧设置有减速电机(5)，所述分散混合罐体(4)的一侧中部设置有第一伺服电机(6)，所述分散混合罐体(4)的内侧中部转动连接有主轴(19)，所述主轴(19)上均匀设置有第一搅拌叶(20)，所述主轴(19)靠近第一伺服电机(6)一端的两侧对称设置有箱体(21)，所述箱体(21)的内侧设置有第二伺服电机(22)，所述箱体(21)远离第一伺服电机(6)的一侧转动连接有副轴(23)，所述副轴(23)上设置有第二搅拌叶(24)。
2.根据权利要求1所述的一种无钾精炼剂高效分散机构，其特征在于：所述减速电机(5)的输出轴与其中一个转动轴(18)端部固定连接，所述转动轴(18)与支架(2)转动连接，从而减速电机(5)通过转动轴(18)带动分散混合罐体(4)旋转。
3.根据权利要求1所述的一种无钾精炼剂高效分散机构，其特征在于：所述第一搅拌叶(20)和第二搅拌叶(24)交错设置，所述主轴(19)的一端与第一伺服电机(6)的输出轴固定连接，从而第一伺服电机(6)带动主轴(19)旋转，所述副轴(23)的一端与第二伺服电机(22)的输出轴固定连接，从而第二伺服电机(22)带动副轴(23)旋转。
4.根据权利要求3所述的一种无钾精炼剂高效分散机构，其特征在于：所述主轴(19)的旋转方向与分散混合罐体(4)的旋转方向相反，所述副轴(23)的旋转方向与分散混合罐体(4)的旋转方向相同。
5.根据权利要求1所述的一种无钾精炼剂高效分散机构，其特征在于：两个所述支架(2)的相对一侧下端对称设置有固定座(10)，所述固定座(10)的顶部设置有气缸(11)，两个所述气缸(11)的上端共同设置有升降板(9)，所述升降板(9)的顶部中部嵌设有密封框(12)，所述密封框(12)的底部设置有锥形料斗(13)，所述锥形料斗(13)的底部中部设置有伸缩软管(14)，所述伸缩软管(14)的底部设置有密封压板(15)，所述密封压板(15)顶部的两端对称设置有提手(16)，所述基座(1)的顶部中部设置有接料盒(17)，所述密封压板(15)的底部中部贯通开设有通孔(25)。
6.根据权利要求5所述的一种无钾精炼剂高效分散机构，其特征在于：所述密封框(12)与进出料口(7)套接配合，所述伸缩软管(14)与通孔(25)对应，所述密封压板(15)盖设在接料盒(17)的顶部。
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| CN202321912503.7U CN220361072U (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种无钾精炼剂高效分散机构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN118045523A (zh) * | 2024-04-15 | 2024-05-17 | 山东华廷化工有限公司 | 一种复合肥原料配比混合装置 |
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2023
- 2023-07-20 CN CN202321912503.7U patent/CN220361072U/zh active Active
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