CN103332309A

CN103332309A - 一种灌装机

Info

Publication number: CN103332309A
Application number: CN2013102973538A
Authority: CN
Inventors: 郑友林
Original assignee: Chengdu Haike Mechanical Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Chengdu Haike Mechanical Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-07-16
Filing date: 2013-07-16
Publication date: 2013-10-02
Anticipated expiration: 2033-07-16
Also published as: CN103332309B

Abstract

本发明公开了一种灌装机，包括设置储料机构、下料机构以及搅拌机构，所述储料机构下方设置有由主传动装置驱动旋转的转盘，在所述转盘下方对应设置有固定盘，在所述转盘上、转盘与固定盘之间设置有若干均匀布置在同一圆周之上的可调计量杯，所述储料机构的下料口与可调计量杯的进料口对应，在所述固定盘上设置有与可调计量杯出料口对应的出料孔，在所述转盘上方、与固定盘的出料孔对应处设置有出料机构，所述下料机构包括下料伺服电机和下料螺杆，所述搅拌机构包括搅拌伺服电机和搅拌杆，所述下料螺杆和搅拌杆置于储料机构中，所述下料伺服电机和搅拌伺服电机通过行星旋转装置分别与下料螺杆和搅拌杆连接。本发明运行稳定可靠，拆装方便快捷。

Description

一种灌装机

技术领域

本发明涉及一种灌装机。

背景技术

在现有灌装机机构中出料机构和搅拌机构的运行不够稳定，而且下料螺杆以及搅拌杆等部件均由旋转伺服电机进行连接支承，整个结构在运作过程中处于较大的下坠力作用下，长时间使用后会影响出料的正常运作。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够运行稳定可靠的灌装机。

本发明的技术方案是这样实现的：一种灌装机，包括设置在固定架上的储料机构、下料机构以及搅拌机构，所述储料机构下方设置有由主传动装置驱动旋转的转盘，在所述转盘下方对应设置有固定盘，在所述转盘上、转盘与固定盘之间设置有若干均匀布置在同一圆周之上的可调计量杯，所述储料机构的下料口与可调计量杯的进料口对应，在所述固定盘上设置有与可调计量杯出料口对应的出料孔，在所述转盘上方、与固定盘的出料孔对应处设置有出料机构，所述下料机构包括设置在固定架上的下料伺服电机和下料螺杆，所述搅拌机构包括设置在固定架上的搅拌伺服电机和搅拌杆，所述下料螺杆和搅拌杆置于储料机构中，其特征在于：所述下料伺服电机和搅拌伺服电机通过行星旋转装置分别与下料螺杆和搅拌杆连接，所述行星旋转装置包括与下料伺服电机动力输出端驱动连接的连接轴、与搅拌伺服电机动力输出端驱动连接的从动链轮以及固定套，所述连接轴通过滚动轴承与套在连接轴外周的从动链轮连接，所述从动链轮通过滚动轴承与套在从动链轮外周的固定套连接，所述固定套与固定架固定连接，所述下料螺杆与连接轴连接，所述搅拌杆与从动链轮连接。

本发明所述的灌装机，其所述搅拌杆通过抱箍与从动链轮连接，所述抱箍抱紧在从动链轮上，在所述从动链轮上设置有与抱箍配合的限位环槽，所述搅拌伺服电机的动力输出端通过传动链条与从动链轮驱动连接，所述下料螺杆通过过渡连接轴套与连接轴驱动连接，所述过渡连接轴套下端周边沿径向向外侧延伸形成用于快速卡接的凸起结构，所述下料螺杆上端周边沿径向向外侧延伸形成用于快速卡接的凸起结构，所述过渡连接轴套的凸起结构与下料螺杆的凸起结构配合构成卡接凸台并通过快装接头卡扣卡接在一起。

本发明所述的灌装机，其所述储料机构包括储料斗以及下料斗，所述储料斗和下料斗分别通过快换结构设置在固定架上且对应连通，所述快换结构包括设置在固定架上的快装螺钉，在所述储料斗下端以及下料斗上端分别设置有储料斗连接法兰和下料斗连接法兰，在所述储料斗连接法兰和下料斗连接法兰上分别设置有至少三个以轴心为中心均匀分布的、沿径向开口的安装槽，在所述储料斗连接法兰和下料斗连接法兰上、沿储料机构转动方向设置有与对应安装槽连通的滑动定位槽，所述储料斗连接法兰和下料斗连接法兰上的安装槽分别与设置在固定架上的快装螺钉对应，所述安装槽的开孔面积大于快装螺钉上螺帽的端面面积，所述滑动定位槽的开孔面积大于快装螺钉的螺杆的截面积且小于螺帽的端面面积，在安装前，所述快装螺钉的螺帽与固定架之间的间距大于储料斗连接法兰和下料斗连接法兰的厚度。

本发明所述的灌装机，其所述下料斗下端面可拆卸地设置有剪切下料口，所述剪切下料口上部沿径向向外侧凸起形成连接段，所述连接段与下料斗下部的限位台阶对应配合，所述剪切下料口下部沿径向向内侧凸起形成限位凸台，所述限位凸台与下料斗下端对应配合，所述下料斗与剪切下料口连接后整体呈锥形。

本发明所述的灌装机，其在所述下料斗内壁设置有螺旋状的导向凸条，所述导向凸条在下料斗内壁形成导向通道，所述下料螺杆上的螺旋叶片的旋转方向与螺旋状导向凸条的旋转方向相反。

本发明所述的灌装机，其在所述固定盘上、固定盘的出料孔下方对应设置有下料筒，所述下料筒的内孔上部为圆柱形，其下部孔径沿物料通过方向逐渐增大，所述下料筒内孔逐渐增大部分的截面形状呈锥形，在所述下料筒内孔逐渐增大部分的孔壁设置有若干环形凹槽。

本发明所述的灌装机，其所述主传动装置包括主传动轴以及驱动机构，所述转盘通过主传动轴与驱动机构连接，，所述主传动轴与转盘连接的上端面直径远大于主传动轴下端面直径，所述驱动机构包括凸轮分割器以及伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过皮带轮与凸轮分割器的动力输入端连接，所述凸轮分割器的动力输出端通过过渡连接机构与主传动轴下端连接。

本发明所述的灌装机，其所述过渡连接机构包括过渡法兰，所述过渡法兰的直径大于主传动轴下端面直径，所述主传动轴下端通过连接件与过渡法兰连接，在凸轮分割器动力输出端的输出轴上套接有连接法兰，所述过渡法兰通过连接件与连接法兰连接。

本发明所述的灌装机，其在所述主传动轴外套有固定座，所述固定座通过滚动轴承与主传动轴连接，所述固定盘可滑动地套接在固定座上，在所述固定盘上下两端分别设置有与固定座螺纹连接的上调节环和下调节环，所述固定盘被夹紧在上调节环和下调节环之间，所述固定座固定在支撑座上。

本发明所述的灌装机，其所述可调计量杯包括设置在转盘上的量杯以及放置在固定盘上的微调套，所述量杯下部套接在微调套内形成储料空间，在所述量杯上套有张紧弹簧，所述张紧弹簧一端抵靠在量杯的外周凸台上，其另一端抵靠在微调套的上端面，所述张紧弹簧处于压缩状态，所述微调套的下端面与固定盘的上端面紧密贴合，所述量杯上部沿径向向外侧凸起，在所述转盘上设置有与量杯上部凸起配合的限位台阶，在所述转盘下方设置有与量杯螺纹连接的量杯锁紧螺母，通过量杯锁紧螺母将量杯与转盘连接为一体。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中下料螺杆和搅拌杆通过行星旋转装置与下料伺服电机和搅拌伺服电机连接，运行稳定可靠，其中下料螺杆和搅拌杆的重量由行星旋转装置承担，下料伺服电机仅起驱动旋转作用，使其不再受其他载荷力的影响，提高了电机的运行状况。

2、本发明中储料机构的安装方式，能够实现储料机构在固定架上的快速安装及拆卸，大大降低了使用者的操作难度，提高了储料机构的拆装效率。

3、本发明中下料斗的分体式结构设计，使剪切下料口在出现磨损需要更换时，仅仅需要将剪切下料口更换即可，相比现有整体式结构的下料斗，其使用成本大大降低，而且剪切下料口的更换方便快捷。

4、本发明中下料筒的结构设计，使被灌装的物料通过下料筒时，减少物料与下料筒内壁接触的面积，有效避免物料在通过时粘贴在下料筒上，尤其适用于如金针菇等丝状类物料的灌装。

5、本发明中的主传动轴结构相比于现有灌装机的主传动轴，其与转盘连接的上端面直径较大，能够对转盘起到更好的连接支撑作用，使转盘的转动更加稳定可靠，在安装时则采用由上往下插入的方式，其下端直径较小且通过过渡连接机构与驱动机构动力输出端连接，能够保证较高的同轴度。

6、本发明中通过上、下调节环的作用能够使固定盘在轴向上作上下移动，从而调节转盘与固定盘之间的间距，达到调节计量杯容积的目的，其结构简单，调节方式方便快捷。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的侧视图。

图4是本发明中储料机构、下料机构和搅拌机构的结构示意图。

图5是本发明中行星旋转装置的结构示意图。

图6是本发明中快换结构的放大图。

图7是储料斗的安装图。

图8是下料斗的俯视图。

图9是下料斗与剪切下料口拆分后的结构示意图。

图10是本发明中下料筒的俯视图。

图11是图10中A-A剖视图。

图12是下料筒的使用状态图。

图13是本发明中主传动装置的结构示意图。

图14是图13中A部放大图。

图15是本发明中用于调节可调计量杯的结构示意图。

图16是本发明中底座水平调节装置的结构示意图。

图17是图16的主视图。

图18是图16的俯视图。

图19是本发明中压板快装调节装置的结构示意图。

图中标记：1为固定架，2为转盘，3为固定盘，4为下料伺服电机，5为下料螺杆，6为搅拌伺服电机，7为搅拌杆，8为连接轴，9为从动链轮，10为固定套，11为滚动轴承，12为抱箍，13为限位环槽，14为传动链条，15为过渡连接轴套，16a为过渡连接轴套的凸起结构，16b为下料螺杆的凸起结构，17为快装接头卡扣，18为储料斗，19为下料斗，20为快装螺钉，21为储料斗连接法兰，22为下料斗连接法兰，23为安装槽，24为滑动定位槽，25为螺帽，26为螺杆，27为剪切下料口，28为连接段，29为限位台阶，30为限位凸台，31为导向凸条，32为导向通道，33为下料筒，34为环形凹槽，35为主传动轴，36为凸轮分割器，37为伺服电机，38为皮带，39为过渡法兰，40为输出轴，41为连接法兰，42为固定座，43a为上调节环，43b为下调节环，44为支撑座，45为量杯，46为微调套，47为储料空间，48为张紧弹簧，49为量杯锁紧螺母,50为待灌装瓶的输送机构,51为升降滑轨，52为立柱，53为升降气缸，54为气缸，55为下安装板，56为上安装板,57为待灌装瓶,58为气缸的活塞头,59为转盘盖，60为调节安装板，61为安装底板，62为锁紧螺栓，63为调节螺钉,64为压板，65为连接杆，66为垫板，67为锁紧螺钉，68为限位套。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2和3所示，一种灌装机，包括设置在固定架1上的储料机构、下料机构以及搅拌机构，所述储料机构下方设置有由主传动装置驱动旋转的转盘2，在所述转盘下方对应设置有固定盘3，在所述转盘2上、转盘2与固定盘3之间设置有若干均匀布置在同一圆周之上的可调计量杯，所述储料机构的下料口与可调计量杯的进料口对应，在所述固定盘3上设置有与可调计量杯出料口对应的出料孔，在所述转盘2上方、与固定盘3的出料孔对应处设置有出料机构，所述出料机构为气缸54，所述固定盘3的出料孔下方对应设置有用于输送待灌装瓶57的输送机构50。

其中，所述固定架1通过升降滑轨51与立柱52可滑动连接，所述固定架1下端与升降气缸53连接，当需要清洗或维护时，升降气缸动作并带动固定架沿升降滑轨向上移动，从而使储料机构部分随固定架上移，将储料机构与转盘完全分开，以方便转盘及储料机构部分的拆装。

如图4所示，所述下料机构包括下料伺服电机4和下料螺杆5，所述搅拌机构包括搅拌伺服电机6和搅拌杆7，所述下料螺杆5和搅拌杆7置于储料机构中，所述下料伺服电机4和搅拌伺服电机6通过行星旋转装置分别与下料螺杆5和搅拌杆7连接，其中，所述储料机构设置在固定架1的下安装板55上，所述下料机构的下料伺服电机4以及搅拌机构的搅拌伺服电机6设置在固定架1的上安装板56上。

如图5所示，所述行星旋转装置包括与下料伺服电机4动力输出端驱动连接的连接轴8、与搅拌伺服电机6动力输出端驱动连接的从动链轮9以及固定套10，所述搅拌伺服电机6的动力输出端通过传动链条14与从动链轮9驱动连接，所述连接轴8通过滚动轴承11与套在连接轴8外周的从动链轮9连接，所述从动链轮9通过滚动轴承11与套在从动链轮9外周的固定套10连接，所述固定套10与固定架1的上安装板55固定连接。

其中，所述搅拌杆7通过抱箍12与从动链轮9连接，所述抱箍12抱紧在从动链轮9上，在所述从动链轮9上设置有与抱箍12配合的限位环槽13，以对连接有搅拌杆的抱箍在轴向上进行辅助支撑；所述下料螺杆5通过过渡连接轴套15与连接轴8驱动连接，所述过渡连接轴套15下端周边沿径向向外侧延伸形成用于快速卡接的凸起结构16a，所述下料螺杆5上端周边沿径向向外侧延伸形成用于快速卡接的凸起结构16b，所述过渡连接轴套15的凸起结构16a与下料螺杆5的凸起结构16b配合构成卡接凸台并通过快装接头卡扣17卡接在一起。

如图6、7和8所示，所述储料机构包括储料斗18以及下料斗19，所述储料斗18和下料斗19分别通过快换结构设置在固定架1上且对应连通，所述快换结构包括设置在固定架1上的快装螺钉20，在所述储料斗18下端以及下料斗19上端分别设置有储料斗连接法兰21和下料斗连接法兰22，在所述储料斗连接法兰21和下料斗连接法兰22上分别设置有至少三个以轴心为中心均匀分布的、沿径向开口的安装槽23，在所述储料斗连接法兰21和下料斗连接法兰22上、沿储料机构转动方向设置有与对应安装槽23连通的滑动定位槽24，所述储料斗连接法兰21和下料斗连接法兰22上的安装槽23分别与设置在固定架1上的快装螺钉20对应，所述安装槽23的开孔面积大于快装螺钉20上螺帽25的端面面积，所述滑动定位槽24的开孔面积大于快装螺钉20的螺杆26的截面积且小于螺帽25的端面面积，在安装前，所述快装螺钉20的螺帽25与固定架1之间的间距大于储料斗连接法兰21和下料斗连接法兰22的厚度。

在安装时，将储料斗连接法兰和下料斗连接法兰上的安装槽与下安装板上的快装螺钉对应，在快装螺钉穿过安装槽后旋转，使快装螺钉的螺杆卡入滑动定位槽内，由于滑动定位槽的开孔面积小于快装螺钉的螺帽端面面积，因此，储料斗和下料斗在快装螺钉螺帽的限制下不会脱出，最后通过旋紧快装螺钉，将储料斗和下料斗与下安装板快速的连接在一起。

如图9所示，所述下料斗19下端面可拆卸地设置有剪切下料口27，所述剪切下料口27上部沿径向向外侧凸起形成连接段28，所述连接段28与下料斗19下部的限位台阶29对应配合，所述剪切下料口27下部沿径向向内侧凸起形成限位凸台30，所述限位凸台30与下料斗19下端对应配合，所述下料斗19与剪切下料口27连接后整体呈锥形；在所述下料斗19内壁设置有螺旋状的导向凸条31，所述导向凸条31在下料斗19内壁形成导向通道32，所述下料螺杆2上的螺旋叶片的旋转方向与螺旋状导向凸条31的旋转方向相反。

如图10和11所示，在所述固定盘3上、固定盘3的出料孔下方对应设置有下料筒33，所述下料筒33的内孔上部为圆柱形，其下部孔径沿物料通过方向逐渐增大，所述下料筒33内孔逐渐增大部分的截面形状呈锥形，在所述下料筒33内孔逐渐增大部分的孔壁设置有若干水平布置的环形凹槽34，使该部分内孔孔壁呈凹凸不平状，从而使被灌装的物料通过下料筒时，减少物料与筒体内壁接触的面积，有效避免物料在通过时粘贴在下料筒上。

如图12所示，下料筒与灌装机的固定盘3连接，所述下料筒上端开口与灌装机的可调计量杯连通，其下端开口与待灌装瓶57的开口对应连通，气缸54的活塞头58对可调计量杯内的物料击打，将物料经由下料筒打入待灌装瓶57内。

如图13和14所示，所述主传动装置包括主传动轴35以及驱动机构，所述驱动机构包括凸轮分割器36以及伺服电机37，所述伺服电机37的动力输出端通过皮带38与凸轮分割器36的动力输入端连接，所述凸轮分割器36的动力输出端通过过渡连接机构与主传动轴35下端连接，所述主传动轴35上端与转盘2连接，所述主传动轴35与转盘2连接的上端面直径远大于主传动轴35下端面直径。

其中，所述过渡连接机构包括过渡法兰39，所述过渡法兰39的直径大于主传动轴35下端面直径，所述主传动轴35下端通过连接件与过渡法兰39连接，在凸轮分割器36动力输出端的输出轴40上套接有连接法兰41，所述过渡法兰39通过连接件与连接法兰41连接；所述过渡法兰39的下端面直径与连接法兰41的上端面直径相等，所述主传动轴35上部直径由下往上逐级增大，所述转盘2通过连接件与主传动轴35上端连接，在所述转盘2上设置有转盘盖59，连接转盘2与主传动轴35的连接件置于转盘盖59内。

如图16、17和18所述，所述凸轮分割器设置在底座水平调节装置上，所述底座水平调节装置包括调节安装板60以及安装底板61，所述调节安装板60通过分布在调节安装板60端角处的锁紧螺栓62与安装底板61连接，在所述调节安装板60上螺纹连接有四个调节螺钉63，所述调节螺钉63分别对称地设置在靠近调节安装板60的端角处，所述调节螺钉63的下端面抵靠在安装底板61的上端面，所述凸轮分割器36设置在调节安装板60上。

在安装时，通过调节螺钉调整调节安装板的水平度及高度，在调整好后，再由锁紧螺钉将安装底板与调节安装板连接在一起，从而实现设置在调节安装板上的凸轮分割器能够快速、精确地调整。

如图15所示，在所述主传动轴35外套有固定座42，所述固定座42通过滚动轴承11与主传动轴35连接，所述固定盘3可滑动地套接在固定座42上，在所述固定盘3上下两端分别设置有与固定座42螺纹连接的上调节环43a和下调节环43b，所述固定盘3被夹紧在上调节环43a和下调节环43b之间，所述固定座42固定在支撑座44上；所述固定座42与固定盘3之间采用键槽定位，以防止固定盘在径向上发生转动，所述固定盘3在上、下调节环的作用下相对于固定座42在轴向上作上下移动。

其中，所述可调计量杯包括设置在转盘2上的量杯45以及放置在固定盘3上的微调套46，所述量杯45下部套接在微调套46内形成储料空间47，在所述量杯45上套有张紧弹簧48，所述张紧弹簧48一端抵靠在量杯45的外周凸台上，其另一端抵靠在微调套46的上端面，所述张紧弹簧48处于压缩状态，所述微调套46的下端面与固定盘3的上端面紧密贴合，所述量杯45上部沿径向向外侧凸起，在所述转盘2上设置有与量杯45上部凸起配合的限位台阶，在所述转盘2下方设置有与量杯45螺纹连接的量杯锁紧螺母49，通过量杯锁紧螺母49将量杯45与转盘2连接为一体。而在现有灌装机中量杯与转盘都是通过连接螺钉连接为一体的，因此在量杯上端面都设置有安装螺孔，从而破坏了量杯上端面的平滑度，由于在运作时，下料斗下端面需要与量杯上端面紧密贴合，可见，保证量杯上端面的平滑度，能够有效降低下料斗下端的磨损，本结构中采用量杯与量杯锁紧螺母的配合方式，避免了对量杯上端面的破坏，同时也使量杯与转盘连接为一体。

如图19所示，在所述转盘2上设置有压板64，所述压板64与压板快装调节装置连接，所述压板快装调节装置包括与压板64连接的连接杆65，在所述压板64下方设置有垫板66，所述垫板64下端面与转盘2上端面紧密贴合，所述垫板64与连接杆65下端连接，所述连接杆65上端穿过下安装板55并通过设置在下安装板55上的锁紧螺钉67锁紧，在所述连接杆65上端套接有限位套68，所述限位套68呈倒T字形，所述限位套68下部的限位凸台抵靠在下安装板55下端面后，通过锁紧螺钉67将套接有限位套68的连接杆65锁紧，限位套的设置能够使连接杆在再次安装时，保证与拆装前连接杆安装位置一致，避免使用者重新寻找压板与转盘之间最合理的贴合度，大大降低安装要求，提高安装效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种灌装机，包括设置在固定架（1）上的储料机构、下料机构以及搅拌机构，所述储料机构下方设置有由主传动装置驱动旋转的转盘（2），在所述转盘下方对应设置有固定盘（3），在所述转盘（2）上、转盘（2）与固定盘（3）之间设置有若干均匀布置在同一圆周之上的可调计量杯，所述储料机构的下料口与可调计量杯的进料口对应，在所述固定盘（3）上设置有与可调计量杯出料口对应的出料孔，在所述转盘（2）上方、与固定盘（3）的出料孔对应处设置有出料机构，所述下料机构包括设置在固定架（1）上的下料伺服电机（4）和下料螺杆（5），所述搅拌机构包括设置在固定架（1）上的搅拌伺服电机（6）和搅拌杆（7），所述下料螺杆（5）和搅拌杆（7）置于储料机构中，其特征在于：所述下料伺服电机（4）和搅拌伺服电机（6）通过行星旋转装置分别与下料螺杆（5）和搅拌杆（7）连接，所述行星旋转装置包括与下料伺服电机（4）动力输出端驱动连接的连接轴（8）、与搅拌伺服电机（6）动力输出端驱动连接的从动链轮（9）以及固定套（10），所述连接轴（8）通过滚动轴承（11）与套在连接轴（8）外周的从动链轮（9）连接，所述从动链轮（9）通过滚动轴承（11）与套在从动链轮（9）外周的固定套（10）连接，所述固定套（10）与固定架（1）固定连接，所述下料螺杆（5）与连接轴（8）连接，所述搅拌杆（7）与从动链轮（9）连接。

2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述搅拌杆（7）通过抱箍（12）与从动链轮（9）连接，所述抱箍（12）抱紧在从动链轮（9）上，在所述从动链轮（9）上设置有与抱箍（12）配合的限位环槽（13），所述搅拌伺服电机（6）的动力输出端通过传动链条（14）与从动链轮（9）驱动连接，所述下料螺杆（5）通过过渡连接轴套（15）与连接轴（8）驱动连接，所述过渡连接轴套（15）下端周边沿径向向外侧延伸形成用于快速卡接的凸起结构（16a），所述下料螺杆（5）上端周边沿径向向外侧延伸形成用于快速卡接的凸起结构（16b），所述过渡连接轴套（15）的凸起结构（16a）与下料螺杆（5）的凸起结构（16b）配合构成卡接凸台并通过快装接头卡扣（17）卡接在一起。

3.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述储料机构包括储料斗（18）以及下料斗（19），所述储料斗（18）和下料斗（19）分别通过快换结构设置在固定架（1）上且对应连通，所述快换结构包括设置在固定架（1）上的快装螺钉（20），在所述储料斗（18）下端以及下料斗（19）上端分别设置有储料斗连接法兰（21）和下料斗连接法兰（22），在所述储料斗连接法兰（21）和下料斗连接法兰（22）上分别设置有至少三个以轴心为中心均匀分布的、沿径向开口的安装槽（23），在所述储料斗连接法兰（21）和下料斗连接法兰（22）上、沿储料机构转动方向设置有与对应安装槽（23）连通的滑动定位槽（24），所述储料斗连接法兰（21）和下料斗连接法兰（22）上的安装槽（23）分别与设置在固定架（1）上的快装螺钉（20）对应，所述安装槽（23）的开孔面积大于快装螺钉（20）上螺帽（25）的端面面积，所述滑动定位槽（24）的开孔面积大于快装螺钉（20）的螺杆（26）的截面积且小于螺帽（25）的端面面积，在安装前，所述快装螺钉（20）的螺帽（25）与固定架（1）之间的间距大于储料斗连接法兰（21）和下料斗连接法兰（22）的厚度。

4.根据权利要求3所述的灌装机，其特征在于：所述下料斗（19）下端面可拆卸地设置有剪切下料口（27），所述剪切下料口（27）上部沿径向向外侧凸起形成连接段（28），所述连接段（28）与下料斗（19）下部的限位台阶（29）对应配合，所述剪切下料口（27）下部沿径向向内侧凸起形成限位凸台（30），所述限位凸台（30）与下料斗（19）下端对应配合，所述下料斗（19）与剪切下料口（27）连接后整体呈锥形。

5.根据权利要求3所述的灌装机，其特征在于：在所述下料斗（19）内壁设置有螺旋状的导向凸条（31），所述导向凸条（31）在下料斗（19）内壁形成导向通道（32），所述下料螺杆（2）上的螺旋叶片的旋转方向与螺旋状导向凸条（31）的旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：在所述固定盘（3）上、固定盘（3）的出料孔下方对应设置有下料筒（33），所述下料筒（33）的内孔上部为圆柱形，其下部孔径沿物料通过方向逐渐增大，所述下料筒（33）内孔逐渐增大部分的截面形状呈锥形，在所述下料筒（33）内孔逐渐增大部分的孔壁设置有若干环形凹槽（34）。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的灌装机，其特征在于：所述主传动装置包括主传动轴（35）以及驱动机构，所述转盘（2）通过主传动轴（35）与驱动机构连接，所述主传动轴（35）与转盘（2）连接的上端面直径远大于主传动轴（35）下端面直径，所述驱动机构包括凸轮分割器（36）以及伺服电机（37），所述伺服电机（37）的动力输出端通过皮带轮（38）与凸轮分割器（36）的动力输入端连接，所述凸轮分割器（36）的动力输出端通过过渡连接机构与主传动轴（35）下端连接。

8.根据权利要求7所述的灌装机，其特征在于：所述过渡连接机构包括过渡法兰（39），所述过渡法兰（39）的直径大于主传动轴（35）下端面直径，所述主传动轴（35）下端通过连接件与过渡法兰（39）连接，在凸轮分割器（36）动力输出端的输出轴（40）上套接有连接法兰（41），所述过渡法兰（39）通过连接件与连接法兰（41）连接。

9.根据权利要求7所述的灌装机，其特征在于：在所述主传动轴（35）外套有固定座（42），所述固定座（42）通过滚动轴承（11）与主传动轴（35）连接，所述固定盘（3）可滑动地套接在固定座（42）上，在所述固定盘（3）上下两端分别设置有与固定座（42）螺纹连接的上调节环（43a）和下调节环（43b），所述固定盘（3）被夹紧在上调节环（43a）和下调节环（43b）之间，所述固定座（42）固定在支撑座（44）上。

10.根据权利要求9所述的灌装机，其特征在于：所述可调计量杯包括设置在转盘（2）上的量杯（45）以及放置在固定盘（3）上的微调套（46），所述量杯（45）下部套接在微调套（46）内形成储料空间（47），在所述量杯（45）上套有张紧弹簧（48），所述张紧弹簧（48）一端抵靠在量杯（45）的外周凸台上，其另一端抵靠在微调套（46）的上端面，所述张紧弹簧（48）处于压缩状态，所述微调套（46）的下端面与固定盘（3）的上端面紧密贴合，所述量杯（45）上部沿径向向外侧凸起，在所述转盘（2）上设置有与量杯（45）上部凸起配合的限位台阶，在所述转盘（2）下方设置有与量杯（45）螺纹连接的量杯锁紧螺母（49），通过量杯锁紧螺母（49）将量杯（45）与转盘（2）连接为一体。