CN109573121A - 一种液体与不规则肉制品混合物精准称重设备与包装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品包装技术领域，具体地，涉及一种液体与不规则肉制品混合物精准称重与包装工艺，包括有固定架，还包括有分料装置和上料装置，所述分料装置包括有分料盘，分料盘为上端开口的矩形盒状结构，分料盘的底端设置有若干个用于漏料通孔，分料盘内设置有若干个用于呈料的料盒，固定架为矩形框架结构，所述分料盘安装在固定架的中间位置，固定架上位于分料盘的旁侧还设置有用于分料盘振动的振动装置，所述上料装置设置在固定架的顶端并且位于分料盘的上方，在通过振动装置的振动将液体与不规则肉制品混合物进行振平以及夯实处理后使得每个料盒内的液体与不规则肉制品混合物大约相同省却的称重环节。
Description
技术领域
本发明涉及食品包装技术领域，具体地，涉及一种液体与不规则肉制品混合物精准称重与包装工艺。
背景技术
例如耗油牛柳加工以后，需要称重装袋密封。现有工艺主要靠手工称重，效率低，成本高。自动化称重主要存在一个汁体和肉分布不均匀，而且肉本身大小不均匀，很准称准，现有技术中通过将肉类制品放置在规定大小的量具内，通过采用单一水平转盘式，在转盘表面安装刮料板，将量具口处多余物料剥离，达到称重的目的，还有些是通过倾斜转盘式等；对于同样体积的同种不规则肉内而言，其重量也是有较大差别的，其包装量很不准确，特别是需要淋上酱汁时导致淋的不均匀。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种液体与不规则肉制品混合物精准称重设备，通过设置分料盘以及分料盘上设置多个料盒，在下料过程中将液体与不规则肉制品混合物下料至料盒内，再通过电动滑台与滑轨和滑块的配合带动刮板将在分料盘上来回刮动将多余的肉制品挂出分料盘，在通过振动装置的振动将液体与不规则肉制品混合物进行振平以及夯实处理后使得每个料盒内的液体与不规则肉制品混合物大约相同省却的称重环节。
本发明公开的一种液体与不规则肉制品混合物精准称重设备，包括有固定架，还包括有分料装置和上料装置，所述分料装置包括有分料盘，分料盘为上端开口的矩形盒状结构，分料盘的底端设置有若干个用于漏料通孔，分料盘内设置有若干个用于呈料的料盒，固定架为矩形框架结构，所述分料盘安装在固定架的中间位置，固定架上位于分料盘的旁侧还设置有用于分料盘振动的振动装置，所述上料装置设置在固定架的顶端并且位于分料盘的上方。
进一步的，所述料盒为上端开口的矩形盒状结构，料盒四个侧面的上段均分别设置有若干个漏液通孔。
进一步的，所述固定架的中段设置有安装框，安装框的每个内侧壁对称设置有两个拉力弹簧，每个拉力弹簧的另一端与分料盘的外壁连接，分料盘的底端设置有回收框，所述回收框为矩形漏斗式结构，回收框的顶端与分料盘的底端外壁固定连接。
进一步的，所述分料盘的顶端的两侧沿着分料盘的长度方向设置有两个裙边，其中一个裙边上安装有一个电动滑台，另一个裙边上安装有一条滑轨，滑轨上设置有一个第一滑块，电动滑台的滑块上设置有一条刮板，刮板呈水平状态设置，刮板的另一端与第一滑块的顶端连接。
进一步的，所述振动装置包括有第一振动组件和第二振动组件，所述第一振动组件与第二振动组件结构设置相同且均包括有抵触杆和驱动组件，所述安装框的四个侧边均设置有若干个用于安装在抵触杆第一通孔，第一振动组件的驱动装置以及抵触杆设置在安装框的其中一个宽度方向的侧边，第二振动组件的驱动装置以及抵触杆设置在安装的其中一个长度方向的侧边。
进一步的，所述抵触杆包括有连接杆、抵触头、复位弹簧和滑动轮，所述连接杆插设在对应的第一通孔内，抵触头安装在连接杆位于安装框与分料盘之间的一端，复位弹簧套设在连接杆上并且位于安装框的外侧，滑动轮轴接在连接杆的另一端。
进一步的，所述驱动装置包括有驱动电机、旋转轴和若干个凸轮，所述安装框的每侧外壁的两端均水平延伸一个轴接架，每个轴接架上均设置有一个轴承，旋转轴呈水平状态设置，旋转轴的两端分别与一个轴承轴接，若干个所述凸轮均安装在旋转轴上并且每个凸轮与一个抵触杆对应，所述驱动电机设置在旋轴的一端，驱动电机的输出端设置有主动轮，旋转轴上位于驱动电机同侧的一端设置有从动轮，主动轮与从动轮通过同步带传动连接。
进一步的，所述上料装置包括有搅拌器和固定板，固定板呈水平状态安装在固定架的顶端，固定板上位于分料盘的上方设置有一个安装槽，搅拌器呈竖直状态安装在安装槽内。
进一步的，所述搅拌器包括有搅拌缸、下料轴、旋转盘、旋转电机、顶盖和若干个搅拌叶，所述搅拌缸为圆柱形漏斗式结构，顶盖卡设在搅拌缸的顶端，旋转电机的安装在顶盖的中间位置并且旋转电机的输出轴向下穿过顶盖，所述旋转盘抽水平状态设置在顶盖的下方并且与旋转电机的输出轴连接，下料轴呈竖直状态安装在旋转盘底端的中间位置，所有搅拌叶呈竖直状态沿着旋转盘的圆周方向等间距设置在旋转盘底端的边缘，所述下料轴上段光杆下段螺纹杆设置。
一种基于液体与不规则肉制品混合物精准称重设备的包装工艺，包括以下步骤：
S1:上料，首先将液体与不规则肉制品混合物导入搅拌缸内，开启旋转电机并且旋转电机反转，将液体与不规则肉制品混合物在搅拌缸内搅拌10至15分钟；
S2:铺料，液体与不规则肉制品混合物在搅拌缸内搅拌完成后，开启旋转电机使得旋转电机正转，液体与不规则肉制品混合物从搅拌缸底端的处漏落入分料盘内的料盒里，在落料的同时电动滑台的滑块带动刮板在分料盘上进行平移，将液体与不规则肉制品混合物平铺在每个料盒内；
S3:振动一，首先是安装在固定框一侧的第一振动组件对分料盘进行左右晃动2至3分钟；S4:振动二，振动完成后第二振动组件对分料盘进行前后晃动2至3分钟；
S5:刮平，通过电动滑台配合滑块与滑轨，将刮板在分料盘上再次进行来回几次的刮平，将料盒顶端多出的肉制品给挂出料盒的范围。
有益效果：本发明的一种液体与不规则肉制品混合物精准称重设备，通过设置分料盘以及分料盘上设置多个料盒，在下料过程中将液体与不规则肉制品混合物下料至料盒内，再通过电动滑台与滑轨和滑块的配合带动刮板将在分料盘上来回刮动将多余的肉制品挂出分料盘，在通过振动装置的振动将液体与不规则肉制品混合物进行振平以及夯实处理后使得每个料盒内的液体与不规则肉制品混合物大约相同省却的称重环节。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为实施例中的立体结构示意图一；
图2为实施例中的立体结构示意图二；
图3为实施例中分料装置的立体结构示意图；
图4为实施例中固定架的立体结构示意图；
图5为实施例中分料盘的立体结构示意图；
图6为实施例中的立体结构示意图；
图7为实施例中图6的A处放大图；
图8为实施例中搅拌器的立体分解图；
图9为实施例中搅拌器的剖视图；
图10为实施例中料盒的立体结构示意图；
附图标记说明：
分料装置1，分料盘11，拉力弹簧12，回收框13，料盒14，漏液通孔15，上料装置2，搅拌器21，搅拌缸211，下料轴212，旋转盘213，旋转电机214，顶盖215，搅拌叶216，固定板22，安装槽221，固定架3，安装框31，第一通孔32，轴接架33，振动装置4，抵触杆41，连接杆411，抵触头412，复位弹簧413，滑动轮414，驱动组件42，驱动电机421，旋转轴422，凸轮423，主动轮424，从动轮425，电动滑台5，滑轨6，第一滑块7，刮板8。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1至图10所示的一种液体与不规则肉制品混合物精准称重设备，包括有固定架3，还包括有分料装置1和上料装置2，所述分料装置1包括有分料盘11，分料盘11为上端开口的矩形盒状结构，分料盘11的底端设置有若干个用于漏料通孔，分料盘11内设置有若干个用于呈料的料盒14，固定架3为矩形框架结构，所述分料盘11安装在固定架3的中间位置，固定架3上位于分料盘11的旁侧还设置有用于分料盘11振动的振动装置4，所述上料装置2设置在固定架3的顶端并且位于分料盘11的上方。
所述料盒14为上端开口的矩形盒状结构，料盒14四个侧面的上段均分别设置有若干个漏液通孔15。在将肉制品与液体混合物倒入料盒14后，多余的液体会从漏液通孔15内流出，直至呈漏料通孔内流出。
所述固定架3的中段设置有安装框31，安装框31的每个内侧壁对称设置有两个拉力弹簧12，每个拉力弹簧12的另一端与分料盘11的外壁连接，分料盘11的底端设置有回收框13，所述回收框13为矩形漏斗式结构，回收框13的顶端与分料盘11的底端外壁固定连接。分料盘11时通过拉力弹簧12与安装框31固定在固定架3上的，通过四个面设置的拉力弹簧12使得分料盘11在受到作用力下可以产生左右或者前后的晃动。在振动装置4的用下多余的肉制品与液体混合物会从漏料通孔内落下，落下后放置会被振动的乱溅才设置回收框13，通过回收框13肉制品与液体混合物从回收框13底端的出口排出，只需要在回收框13底端设置一个料桶即可。
所述分料盘11的顶端的两侧沿着分料盘11的长度方向设置有两个裙边，其中一个裙边上安装有一个电动滑台5，另一个裙边上安装有一条滑轨6，滑轨6上设置有一个第一滑块7，电动滑台5的滑块上设置有一条刮板8，刮板8呈水平状态设置，刮板8的另一端与第一滑块7的顶端连接。在上料装置2将肉制品与液体混合物的上料至料盒14以后首先需要通过电动滑台5带动刮板8将料盒14上的肉制品与液体混合物刮一次，再在振动装置4将分料盘11内的肉制品与液体混合物振平以及夯实后再刮一次使得每个料盒14内的肉制品与液体混合物非常均匀。
所述振动装置4包括有第一振动组件和第二振动组件，所述第一振动组件与第二振动组件结构设置相同且均包括有抵触杆41和驱动组件42，所述安装框31的四个侧边均设置有若干个用于安装在抵触杆41第一通孔32，第一振动组件的驱动装置以及抵触杆41设置在安装框31的其中一个宽度方向的侧边，第二振动组件的驱动装置以及抵触杆41设置在安装的其中一个长度方向的侧边。第一振动组件和第二振动组件呈九十度设置在安装框31的一侧，通过驱动装置驱动抵触杆41，抵触杆41的一端穿过第一通孔32对分料盘11进行抵触使得分料盘11进行晃动。
所述抵触杆41包括有连接杆411、抵触头412、复位弹簧413和滑动轮414，所述连接杆411插设在对应的第一通孔32内，抵触头412安装在连接杆411位于安装框31与分料盘11之间的一端，复位弹簧413套设在连接杆411上并且位于安装框31的外侧，滑动轮414轴接在连接杆411的另一端。连接杆411与第一通孔32是滑动配合的，当驱动装置将滑动轮414的一端朝向分料盘11抵触时，抵触头412会顶住分料盘11使得分料盘11朝向另一侧一端，当抵触头412在复位弹簧413的作用力下复位后分料盘11也会在拉力弹簧12的作用力下复位。
所述驱动装置包括有驱动电机421、旋转轴422和若干个凸轮423，所述安装框31的每侧外壁的两端均水平延伸一个轴接架33，每个轴接架33上均设置有一个轴承，旋转轴422呈水平状态设置，旋转轴422的两端分别与一个轴承轴接，若干个所述凸轮423均安装在旋转轴422上并且每个凸轮423与一个抵触杆41对应，所述驱动电机421设置在旋轴的一端，驱动电机421的输出端设置有主动轮424，旋转轴422上位于驱动电机421同侧的一端设置有从动轮425，主动轮424与从动轮425通过同步带传动连接。通过驱动电机421带动旋转轴422旋转，安装在旋转轴422上的凸轮423抵触到滑动轮414上，抵触过程中使得抵触杆41向前平移从而带动分料盘11晃动，在使用过程中第一振动组件和第二振动组件采用轮流工作的方式，使得分料盘11在左右晃动一段时间后进行前后晃动。
所述上料装置2包括有搅拌器21和固定板22，固定板22呈水平状态安装在固定架3的顶端，固定板22上位于分料盘11的上方设置有一个安装槽221，搅拌器21呈竖直状态安装在安装槽221内。
所述搅拌器21包括有搅拌缸211、下料轴212、旋转盘213、旋转电机214、顶盖215和若干个搅拌叶216，所述搅拌缸211为圆柱形漏斗式结构，顶盖215卡设在搅拌缸211的顶端，旋转电机214的安装在顶盖215的中间位置并且旋转电机214的输出轴向下穿过顶盖215，所述旋转盘213抽水平状态设置在顶盖215的下方并且与旋转电机214的输出轴连接，下料轴212呈竖直状态安装在旋转盘213底端的中间位置，所有搅拌叶216呈竖直状态沿着旋转盘213的圆周方向等间距设置在旋转盘213底端的边缘，所述下料轴212上段光杆下段螺纹杆设置。
一种基于液体与不规则肉制品混合物精准称重设备的包装工艺，包括以下步骤：
S1:上料，首先将液体与不规则肉制品混合物导入搅拌缸211内，开启旋转电机214并且旋转电机214反转，将液体与不规则肉制品混合物在搅拌缸211内搅拌10至15分钟；通过搅拌使得液体与不规则肉制品混合物更加充分的融合，让液体能够呛入肉制品的内里，需要说明的是旋转电机214的正反转的控制是通过QS-60型倒顺开关控制。
S2:铺料，液体与不规则肉制品混合物在搅拌缸211内搅拌完成后，开启旋转电机214使得旋转电机214正转，液体与不规则肉制品混合物从搅拌缸211底端的处漏落入分料盘11内的料盒14里，在落料的同时电动滑台5的滑块带动刮板8在分料盘11上进行平移，将液体与不规则肉制品混合物平铺在每个料盒14内；
S3:振动一，首先是安装在固定框一侧的第一振动组件对分料盘11进行左右晃动2至3分钟；
S4:振动二，振动完成后第二振动组件对分料盘11进行前后晃动2至3分钟；通过第一振动组件对分料盘11进行晃动时将料盒14内的液体与不规则肉制品混合物平铺，第二振动组件的驱动电机421的转速比第一振动组件的驱动电机421快最少一倍，通过第二振动组件将液体与不规则肉制品混合物进行夯实。
S5:刮平，通过电动滑台5配合滑块与滑轨6，将刮板8在分料盘11上再次进行来回几次的刮平，将料盒14顶端多出的肉制品给挂出料盒14的范围。
工作原理：通过设置分料盘11以及分料盘11上设置多个料盒14，在下料过程中将液体与不规则肉制品混合物下料至料盒14内，再通过电动滑台5与滑轨6和滑块的配合带动刮板8将在分料盘11上来回刮动将多余的肉制品挂出分料盘11，在通过振动装置4的振动将液体与不规则肉制品混合物进行振平以及夯实处理后使得每个料盒14内的液体与不规则肉制品混合物大约相同省却的称重环节。
上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种液体与不规则肉制品混合物精准称重设备，包括有固定架(3)，其特征在于：还包括有分料装置(1)和上料装置(2)，所述分料装置(1)包括有分料盘(11)，分料盘(11)为上端开口的矩形盒状结构，分料盘(11)的底端设置有若干个用于漏料通孔，分料盘(11)内设置有若干个用于呈料的料盒(14)，固定架(3)为矩形框架结构，所述分料盘(11)安装在固定架(3)的中间位置，固定架(3)上位于分料盘(11)的旁侧还设置有用于分料盘(11)振动的振动装置(4)，所述上料装置(2)设置在固定架(3)的顶端并且位于分料盘(11)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种液体与不规则肉制品混合物精准称重设备，其特征在于：所述料盒(14)为上端开口的矩形盒状结构，料盒(14)四个侧面的上段均分别设置有若干个漏液通孔(15)。
3.根据权利要求2所述的一种液体与不规则肉制品混合物精准称重设备，其特征在于：所述固定架(3)的中段设置有安装框(31)，安装框(31)的每个内侧壁对称设置有两个拉力弹簧(12)，每个拉力弹簧(12)的另一端与分料盘(11)的外壁连接，分料盘(11)的底端设置有回收框(13)，所述回收框(13)为矩形漏斗式结构，回收框(13)的顶端与分料盘(11)的底端外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种液体与不规则肉制品混合物精准称重设备，其特征在于：所述分料盘(11)的顶端的两侧沿着分料盘(11)的长度方向设置有两个裙边，其中一个裙边上安装有一个电动滑台(5)，另一个裙边上安装有一条滑轨(6)，滑轨(6)上设置有一个第一滑块(7)，电动滑台(5)的滑块上设置有一条刮板(8)，刮板(8)呈水平状态设置，刮板(8)的另一端与第一滑块(7)的顶端连接。
5.根据权利要求4所述的一种液体与不规则肉制品混合物精准称重设备，其特征在于：所述振动装置(4)包括有第一振动组件和第二振动组件，所述第一振动组件与第二振动组件结构设置相同且均包括有抵触杆(41)和驱动组件(42)，所述安装框(31)的四个侧边均设置有若干个用于安装在抵触杆(41)第一通孔(32)，第一振动组件的驱动装置以及抵触杆(41)设置在安装框(31)的其中一个宽度方向的侧边，第二振动组件的驱动装置以及抵触杆(41)设置在安装的其中一个长度方向的侧边。
6.根据权利要求5所述的一种液体与不规则肉制品混合物精准称重设备，其特征在于：所述抵触杆(41)包括有连接杆(411)、抵触头(412)、复位弹簧(413)和滑动轮(414)，所述连接杆(411)插设在对应的第一通孔(32)内，抵触头(412)安装在连接杆(411)位于安装框(31)与分料盘(11)之间的一端，复位弹簧(413)套设在连接杆(411)上并且位于安装框(31)的外侧，滑动轮(414)轴接在连接杆(411)的另一端。
7.根据权利要求6所述的一种液体与不规则肉制品混合物精准称重设备，其特征在于：所述驱动装置包括有驱动电机(421)、旋转轴(422)和若干个凸轮(423)，所述安装框(31)的每侧外壁的两端均水平延伸一个轴接架(33)，每个轴接架(33)上均设置有一个轴承，旋转轴(422)呈水平状态设置，旋转轴(422)的两端分别与一个轴承轴接，若干个所述凸轮(423)均安装在旋转轴(422)上并且每个凸轮(423)与一个抵触杆(41)对应，所述驱动电机(421)设置在旋轴的一端，驱动电机(421)的输出端设置有主动轮(424)，旋转轴(422)上位于驱动电机(421)同侧的一端设置有从动轮(425)，主动轮(424)与从动轮(425)通过同步带传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种液体与不规则肉制品混合物精准称重设备，其特征在于：所述上料装置(2)包括有搅拌器(21)和固定板(22)，固定板(22)呈水平状态安装在固定架(3)的顶端，固定板(22)上位于分料盘(11)的上方设置有一个安装槽(221)，搅拌器(21)呈竖直状态安装在安装槽(221)内。
9.根据权利要求8所述的一种液体与不规则肉制品混合物精准称重设备，其特征在于：所述搅拌器(21)包括有搅拌缸(211)、下料轴(212)、旋转盘(213)、旋转电机(214)、顶盖(215)和若干个搅拌叶(216)，所述搅拌缸(211)为圆柱形漏斗式结构，顶盖(215)卡设在搅拌缸(211)的顶端，旋转电机(214)的安装在顶盖(215)的中间位置并且旋转电机(214)的输出轴向下穿过顶盖(215)，所述旋转盘(213)抽水平状态设置在顶盖(215)的下方并且与旋转电机(214)的输出轴连接，下料轴(212)呈竖直状态安装在旋转盘(213)底端的中间位置，所有搅拌叶(216)呈竖直状态沿着旋转盘(213)的圆周方向等间距设置在旋转盘(213)底端的边缘，所述下料轴(212)上段光杆下段螺纹杆设置。
10.如权利要求9所述的一种基于液体与不规则肉制品混合物精准称重设备的包装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1:上料，首先将液体与不规则肉制品混合物导入搅拌缸(211)内，开启旋转电机(214)并且旋转电机(214)反转，将液体与不规则肉制品混合物在搅拌缸(211)内搅拌10至15分钟；
S2:铺料，液体与不规则肉制品混合物在搅拌缸(211)内搅拌完成后，开启旋转电机(214)使得旋转电机(214)正转，液体与不规则肉制品混合物从搅拌缸(211)底端的处漏落入分料盘(11)内的料盒(14)里，在落料的同时电动滑台(5)的滑块带动刮板(8)在分料盘(11)上进行平移，将液体与不规则肉制品混合物平铺在每个料盒(14)内；
S3:振动一，首先是安装在固定框一侧的第一振动组件对分料盘(11)进行左右晃动2至3分钟；
S4:振动二，振动完成后第二振动组件对分料盘(11)进行前后晃动2至3分钟；
S5:刮平，通过电动滑台(5)配合滑块与滑轨(6)，将刮板(8)在分料盘(11)上再次进行来回几次的刮平，将料盒(14)顶端多出的肉制品给挂出料盒(14)的范围。
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