CN209380415U - 一种全自动轴承圈外圆磨床 - Google Patents

Abstract

一种涉及轴承圈外径磨削技术领域的全自动轴承圈外圆磨床，其特征是：包含振动上料机本体、无心磨床本体和输送带本体；所述无心磨床本体进料端对应设有进料支撑架，出料端对应设有出料支撑架，所述进料支撑架和出料支撑架设有由无心磨床本体驱动装置驱动的沿进料支撑架和出料支撑架外缘转动的传送带，且该传送带的运转方向与无心磨床本体砂轮的轴线平行，所述传送带的外表面垂直间隔设有多个挡板，所述挡板板面靠近外端端头设有挡杆，挡杆的长度大于轴承圈的厚度，且挡杆远离挡板一端的朝向对应与传送带运转的方向一致；本实用新型有效解决了扁平回转体类零件在无心磨床加工过程中易侧翻的问题。

Description

一种全自动轴承圈外圆磨床

技术领域

本实用新型涉及轴承圈外径磨削技术领域，尤其是涉及一种全自动轴承圈外圆磨床。

背景技术

公知的，在机加工领域，人们经常会遇到一些回转体零件的外圆面有磨削的要求，通常的磨削方式分为通磨和切入磨两种，通磨也称贯穿磨，加工的是零件的最大外径，最常用的设备就是无心磨床，无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮和调整轮构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，但是当零件的轴向长度小于零件的外径时，即所谓的扁平回转体零件，例如轴承外圈，扁平回转体零件容易在无心磨床中发生侧翻，通常解决这个问题的方法是对于带有中孔的零件，将零件穿入铁丝，让零件在通过磨削区域的时候有一定的支撑，但是这样在批量生产时需要大量的人工来穿件，无法实现连续磨削，工作效率较低，而且人工操作的方式存在极大的安全隐患，加工成本高等问题，不利于企业的长久发展，现有技术中有很多自动供料的设备，例如振动上料机，振动上料机又称振动喂料机，是指可把物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备，但这些设备只能用于自动上料，并不能避免扁平回转体零件在无心磨床中发生翻转发生侧翻的问题。

中国专利（公告号：CN204487343U）公开了一种无心磨床自动上料装置，该专利的导向槽中贯穿设有支撑钢丝，能够防止扁平回转体零件在无心磨床中发生侧翻，但在连续供料中扁平回转体零件在导向槽中易发生卡死，造成供料停滞。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种全自动轴承圈外圆磨床。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动轴承圈外圆磨床，包含振动上料机本体、无心磨床本体和输送带本体；所述无心磨床本体进料端对应设有进料支撑架，出料端对应设有出料支撑架，所述进料支撑架和出料支撑架设有由无心磨床本体驱动装置驱动的沿进料支撑架和出料支撑架外缘转动的传送带，且该传送带的运转方向与无心磨床本体砂轮的轴线平行，所述传送带的外表面间隔设有多个垂直的挡板，所述挡板板面靠近外端端头设有挡杆，挡杆的长度大于轴承圈的厚度，挡杆的轴线对应与无心磨床本体砂轮打磨面平行,且挡杆远离挡板一端的朝向对应与传送带运转的方向一致；

所述振动上料机本体位于无心磨床本体进料端一侧，振动上料机本体的出料口设有用于单排排列轴承圈的料槽，料槽的底部面对应与传送带最外端端点位于同一水平面，料槽远离振动上料机本体出料口的一端封闭，该端远离传送带一侧设有向外的延伸槽，延伸槽的槽宽小于料槽的槽宽，料槽对应挡板设有延伸至延伸槽内的缺口，所述挡板及挡杆能够对应从该缺口穿过，且挡板进入该缺口的长度大于料槽的宽度, 挡杆进入该缺口的端头与料槽的轴线相对应；所述输送带本体位于无心磨床本体出料端一侧，且输送带本体的一端位于出料支撑架的下方, 所述出料支撑架与输送带本体之间设有接料装置，且接料装置的进料端与出料支撑架相对应,接料装置的出料端与输送带本体的带面相对应。

优选的，所述挡板设有能够上下调整及定位挡杆的调节装置。

优选的，所述进料支撑架和出料支撑架外缘设有对应内置传送带的凹槽。

优选的，所述进料支撑架和出料支撑架两上端凹槽槽底之间设有用于对应支撑传送带的支撑板,支撑板的两侧对应进料支撑架和出料支撑架的凹槽槽口设有翻边。

优选的，输送带本体两侧均设有护板。

优选的，所述传送带为钢带或链条。

优选的，所述料槽的底部设有直振器。

优选的，所述接料装置的内壁面设有橡胶层。

优选的，所述接料装置为漏斗或接料盘。

优选的，所述挡板为六条，且均匀排列。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种全自动轴承圈外圆磨床，结构简单，易于装配，通过振动上料机自动上料，减少工人数量，降低生产成本；所述挡板设有能够上下调整及定位挡杆的调节装置，即能够根据轴承圈的直径不同，相应调整挡杆在挡板上的位置，从而使轴承圈与无心磨床本体砂轮的打磨面相对应，以达到最佳的磨削效果，在磨削过程中挡杆能够支撑轴承圈，防止轴承圈侧翻，传送带5为钢带或链条，能够通过自身的刚性最大限度的避免轴承圈在传送及磨削过程中发生晃动，传送带5持续运转，一个挡板及档杆一次带走一个轴承圈，有效防止进料过程发生卡死现象，磨削结束后，挡板能够推动轴承圈移出无心磨床并进入输送带本体，随着输送带本体进入下一道工序，整个过程全自动操作，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为料槽的局部俯视示意图。

图中：1、振动上料机本体；2、料槽；3、进料支撑架；4、出料支撑架；5、传送带；6、挡板；7、挡杆；8、无心磨床本体；9、输送带本体；10、护板；11、延伸槽；12接料装置。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1～2，一种全自动轴承圈外圆磨床，包含振动上料机本体1、无心磨床本体8和输送带本体9；所述无心磨床本体8进料端对应设有进料支撑架3，出料端对应设有出料支撑架4；根据需要，所述进料支撑架3和出料支撑架4分别与无心磨床本体8的机架对应连接,能够有效保证传送带5在运转过程中的稳定性；所述进料支撑架3和出料支撑架4设有由无心磨床本体8驱动装置驱动的沿进料支撑架3和出料支撑架4外缘转动的传送带5；根据需要，所述传送带5能够为钢带或者链条，能够通过自身的刚性最大限度的避免轴承圈在传送及磨削过程中发生晃动；所述进料支撑架3和出料支撑架4的外缘设有对应内置传送带5的凹槽，所述进料支撑架3和出料支撑架4两上端凹槽槽底之间设有用于对应支撑传送带5的支撑板,支撑板的两侧对应进料支撑架3和出料支撑架4的凹槽槽口设有翻边,即凹槽和翻边能够有效防止传送带5脱离进料支撑架3和出料支撑架4；

所述传送带5的外表面间隔设有多个垂直的挡板6，即能够连续间隔的带起轴承圈；根据需要，所述挡板6为六条，且均匀排列；所述挡板6板面靠近外端端头设有挡杆7，即挡杆7与挡板6的端头留有距离；挡杆7的长度大于轴承圈的厚度，挡杆7的轴线对应与无心磨床本体8砂轮打磨面平行,且挡杆7远离挡板6一端的朝向对应与传送带5运转的方向一致，能够有效保证轴承圈与无心磨床本体8砂轮的打磨面相对应，以确保打磨效果；所述振动上料机本体1位于无心磨床本体8进料端一侧，振动上料机本体1的出料口设有用于单排排列轴承圈的料槽2，料槽2的底部设有直振器，即当料槽2内的一个轴承圈被带走时，振动上料机本体1料仓内的轴承圈能够在振动上料机本体1及直振器的作用下自动的迅速向前补充，以保证能够持续供料；

所述料槽2的底部面对应与传送带5最外端端点位于同一水平面，料槽2远离振动上料机本体1出料口的一端封闭，该端远离传送带5一侧设有向外的延伸槽11，延伸槽11的槽宽小于料槽2的槽宽，料槽2对应挡板6设有延伸至延伸槽11内的缺口，所述挡板6及挡杆7能够对应从该缺口穿过，且挡板6进入该缺口的长度大于料槽2的宽度, 挡杆7进入该缺口的端头于料槽2的轴线相对应，即挡板6随传送带5的运转进入该缺口时，能够通过对应穿入轴承圈中孔内的挡杆7挂起整个轴承圈，同时也避免了轴承圈套在挡板6上，从而导致无法被加工的可能；根据需要，所述挡板（6）设有能够上下调整及定位挡杆（7）的调节装置，即能够根据轴承圈的直径不同，相应调整挡杆7在挡板6上的位置，以达到最佳的磨削效果；在磨削过程中挡杆7能够支撑轴承圈，防止轴承圈侧翻，挡板6能够推动轴承圈前移，磨削结束后，挡板6能够推动轴承圈移出无心磨床；

所述输送带本体9位于无心磨床本体8出料端一侧，且输送带本体9的一端位于出料支撑架4的下方，所述出料支撑架4与输送带本体9之间设有接料装置12，所述接料装置12与输送带本体9对应连接,且接料装置12的进料端与出料支撑架4相对应,接料装置12的出料端与输送带本体9的带面相对应；根据需要，所述接料装置12能够为漏斗或接料盘，即能够利用漏斗或接料盘的大范围接料面对应收集磨削后，由挡杆7上掉落下来的轴承圈，以保证磨削后的轴承圈能够进入输送带本体9；所述接料装置12内壁面设有橡胶层，能够有效防止轴承圈被碰伤；输送带本体9两侧均设有护板10，能够有效防止轴承圈掉落至输送带本体9带面以外的地方。

实施本实用新型所述的全自动轴承圈外圆磨床，使用时将轴承圈坯料放入振动上料机本体1内，振动上料机本体1通过自身振动，使轴承圈坯料排列整齐进入料槽2，启动无心磨床本体8，传送带5带动挡板6及挡杆7运转，当挡板6从料槽2下方穿过料槽2的缺口时，挡杆7对应插入轴承圈的内径孔中，挡板6对应支撑起轴承圈，轴承圈随着传送带5的运转，被带入无心磨床本体8的两砂轮打磨面之间进行磨削，在磨削过程中挡杆7能够支撑轴承圈，防止轴承圈侧翻，挡板6能够推动轴承圈前移，当磨削结束后，轴承圈被带出无心磨床本体8，在自身重力的作用下掉入出料支撑架4下方的接料装置12内，然后进入输送带本体9，被输送带本体9带入下一工序。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (10)

1.一种全自动轴承圈外圆磨床，其特征是：包含振动上料机本体（1）、无心磨床本体（8）和输送带本体（9）；所述无心磨床本体（8）进料端对应设有进料支撑架（3），出料端对应设有出料支撑架（4），所述进料支撑架（3）和出料支撑架（4）设有由无心磨床本体（8）驱动装置驱动的沿进料支撑架（3）和出料支撑架（4）外缘转动的传送带（5），所述传送带（5）的外表面间隔设有多个垂直的挡板（6），所述挡板（6）板面靠近外端端头设有挡杆（7），挡杆（7）的长度大于轴承圈的厚度，挡杆（7）的轴线对应与无心磨床本体（8）砂轮打磨面平行,且挡杆（7）远离挡板（6）一端的朝向对应与传送带（5）运转的方向一致；

所述振动上料机本体（1）位于无心磨床本体（8）进料端一侧，振动上料机本体（1）的出料口设有用于单排排列轴承圈的料槽（2），料槽（2）的底部面与传送带（5）最外端端点对应位于同一水平面，料槽（2）远离振动上料机本体（1）出料口的一端封闭，该端远离传送带（5）一侧设有向外的延伸槽（11），延伸槽（11）的槽宽小于料槽（2）的槽宽，料槽（2）对应挡板（6）设有延伸至延伸槽（11）内的缺口，所述挡板（6）及挡杆（7）能够对应从该缺口穿过，且挡板（6）进入该缺口的长度大于料槽（2）的宽度, 挡杆（7）进入该缺口的端头与料槽（2）的轴线相对应；所述输送带本体（9）位于无心磨床本体（8）出料端一侧，且输送带本体（9）的一端位于出料支撑架（4）的下方, 所述出料支撑架（4）与输送带本体（9）之间设有接料装置(12)，且接料装置(12)的进料端与出料支撑架（4）相对应,接料装置(12)的出料端与输送带本体（9）的带面相对应。

2.如权利要求1所述的全自动轴承圈外圆磨床，其特征是：所述挡板（6）设有能够上下调整及定位挡杆（7）的调节装置。

3.如权利要求1所述的全自动轴承圈外圆磨床，其特征是：所述进料支撑架（3）和出料支撑架（4）外缘设有对应内置传送带（5）的凹槽。

4.如权利要求3所述的全自动轴承圈外圆磨床，其特征是：所述进料支撑架（3）和出料支撑架（4）两上端凹槽槽底之间设有用于对应支撑传送带（5）的支撑板,支撑板的两侧对应进料支撑架（3）和出料支撑架（4）的凹槽槽口设有翻边。

5.如权利要求1所述的全自动轴承圈外圆磨床，其特征是：所述输送带本体（9）两侧均设有护板（10）。

6.如权利要求1所述的全自动轴承圈外圆磨床，其特征是：所述传送带（5）为钢带或者链条。

7.如权利要求1所述的全自动轴承圈外圆磨床，其特征是：所述料槽（2）的底部设有直振器。

8.如权利要求1所述的全自动轴承圈外圆磨床，其特征是：所述接料装置(12)内壁面设有橡胶层。

9.如权利要求1所述的全自动轴承圈外圆磨床，其特征是：所述接料装置(12)为漏斗或接料盘。

10.如权利要求1所述的全自动轴承圈外圆磨床，其特征是：所述挡板（6）为六条，且均匀排列。