CN203751850U

CN203751850U - 一种磨床加工用轴承外圈进料装置

Info

Publication number: CN203751850U
Application number: CN201420046887.3U
Authority: CN
Inventors: 丁永超; 汪凯; 王红英
Original assignee: Zhejiang Wuzhou Xinchun Group Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Xinchun Aerospace Bearing Co ltd
Priority date: 2014-01-24
Filing date: 2014-01-24
Publication date: 2014-08-06
Anticipated expiration: 2024-01-24

Abstract

本实用新型公开了一种磨床加工用轴承外圈进料装置,包括送料盘，送料盘上设有第一进料通道，所述第一进料通道的出料口与第二进料装置相通；第二进料装置的结构为，机架的下部支撑板上固定有电机，机架的上部固定有上支撑板，上支撑板上固定有弧形滑道和横向滑道，弧形滑道与第一进料通道的出料口相通，弧形滑道与第一进料通道垂直，横向滑道与弧形滑道的进料口相连通，横向滑道的出料口与磨床进料口相通，上支撑板上还设有转轴，电机通过皮带带动转轴转动，转轴与横向滑槽中的轴承外圈的外壁相靠。它缩短轴承外圈的进料装置的长度，从而减少整个轴承加工生产线的长度，无需寻找长度过长的厂房，其自动上料，降低人工成本，而且安全。

Description

一种磨床加工用轴承外圈进料装置

技术领域：

本实用新型涉及磨床设备领域，更具体的说涉及一种磨床加工用轴承外圈进料装置。

背景技术：

现有的磨床加工用轴承外圈进料装置一般是通过送料盘将轴承外圈通过运送通道进行运自动上料，其运送通道一般是由多个通道段相互连通而成，其所有通道段均是排成一个竖直面上进行输送，这使得磨床上料装置的生产线拉长，需要很长的厂房，而一般的厂房均是在长度和宽度上具有一定的比例，长的厂房其宽度也很大，而进料装置的宽度需要并不大，这样使得进料装置两旁的剩余空间增多，其空间利用率降低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种磨床加工用轴承外圈进料装置，它缩短轴承外圈的进料装置的长度，从而减少整个轴承加工生产线的长度，无需寻找长度过长的厂房，同时，其进料稳定，快捷，自动上料，降低人工成本，而且安全。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种磨床加工用轴承外圈进料装置,包括送料盘，送料盘上设有第一进料通道，所述第一进料通道的出料口与第二进料装置相通；

第二进料装置的结构为，机架的下部支撑板上固定有电机，机架的上部固定有上支撑板，上支撑板上固定有弧形滑道和横向滑道，弧形滑道与第一进料通道的出料口相通，弧形滑道与第一进料通道垂直，横向滑道与弧形滑道的进料口相连通，横向滑道的出料口与磨床进料口相通，上支撑板上还设有转轴，转轴的一端固定有转动皮带轮，电机的输出轴上固定有输出皮带轮，皮带张紧在转动皮带轮和输出皮带轮上，皮带插套在上支撑板上成型有的长槽中，转轴与横向滑槽中的轴承外圈的外壁相靠。

所述弧形滑道由下弧形块和上弧形压块组成，下弧形块上成型有弧形凹槽，下弧形块固定在上支撑板上，下弧形块的侧壁上固定有竖直块，上弧形压块通过螺栓固定在竖直块上，上弧形压块覆盖弧形凹槽，弧形凹槽的上端与第一进料通道的出料口相通，弧形凹槽的下端与横向滑道的进料口相通。

所述横向滑道结构为，横向滑块固定在上支撑板上，横向滑块上成型有第一凹槽和第二滑槽，转动套筒插套在第一凹槽中，转动套筒的一端与弧形凹槽的下端相通、另一端与第二滑槽相通，转动套筒和第二滑槽中均有运送的轴承外圈，上支撑板的左侧边上成型有向上的竖直板，竖直板上固定有挡块和挡边，挡边在第二滑槽的上方，挡块在转动套筒的上方，第二滑槽中的轴承外圈在挡边的下方，转轴由第一转轴部和第二转轴部组成，第一转轴部成型在第二转轴部的前端，第一转轴部的前端成型有连接部，连接部上固定有转动皮带轮，第一转轴部压靠在转动套筒上，第二转轴部压靠在第二滑槽中的轴承外圈的右侧外壁上，连接部铰接在固定在上支撑板上的第一连接座上，第二转轴部的后端成型有第二连接部，第二连接部铰接在固定在上支撑板上的第二连接座上。

所述竖直板的中部铰接有多个转动辊，转动辊插套在挡边的缺口中并压靠在第二滑槽中的轴承外圈的外壁上。

所述挡边的后部的上方成型有竖直条，竖直条上成型有长形竖直通槽，连接架通过螺栓固定在竖直条上，连接架的右端长杆上通过调节螺栓固定有调节杆，调节杆的底端固定有圆形压杆，圆形压杆压靠在第二滑槽的后部的轴承外圈的外壁上。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它缩短轴承外圈的进料装置的长度，从而减少整个轴承加工生产线的长度，无需寻找长度过长的厂房，同时，其进料稳定，快捷，自动上料，降低人工成本，而且安全。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视状态的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是连接架与轴承外圈的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见图1至图4所示，一种磨床加工用轴承外圈进料装置,包括送料盘10，送料盘10上设有第一进料通道1，所述第一进料通道1的出料口与第二进料装置2相通；

第二进料装置2的结构为，机架3的下部支撑板31上固定有电机4，机架3的上部固定有上支撑板32，上支撑板32上固定有弧形滑道21和横向滑道22，弧形滑道21与第一进料通道1的出料口相通，弧形滑道21与第一进料通道1垂直，横向滑道22与弧形滑道21的进料口相连通，横向滑道22的出料口与磨床进料口相通，上支撑板32上还设有转轴5，转轴5的一端固定有转动皮带轮51，电机4的输出轴上固定有输出皮带轮41，皮带6张紧在转动皮带轮51和输出皮带轮41上，皮带6插套在上支撑板32上成型有的长槽321中，转轴5与横向滑槽22中的轴承外圈100的外壁相靠。

所述弧形滑道21由下弧形块211和上弧形压块212组成，下弧形块211上成型有弧形凹槽2111，下弧形块211固定在上支撑板32上，下弧形块211的侧壁上固定有竖直块2112，上弧形压块212通过螺栓固定在竖直块2112上，上弧形压块212覆盖弧形凹槽2111，弧形凹槽2111的上端与第一进料通道1的出料口相通，弧形凹槽2111的下端与横向滑道22的进料口相通。

所述横向滑道22结构为，横向滑块221固定在上支撑板32上，横向滑块221上成型有第一凹槽2211和第二滑槽2212，转动套筒7插套在第一凹槽2211中，转动套筒7的一端与弧形凹槽2111的下端相通、另一端与第二滑槽2212相通，转动套筒7和第二滑槽2212中均有运送的轴承外圈100，上支撑板32的左侧边上成型有向上的竖直板8，竖直板8上固定有挡块81和挡边82，挡边81在第二滑槽2212的上方，挡块81在转动套筒7的上方，第二滑槽2212中的轴承外圈100在挡边82的下方，转轴5由第一转轴部52和第二转轴部53组成，第一转轴部52成型在第二转轴部53的前端，第一转轴部52的前端成型有连接部54，连接部54上固定有转动皮带轮51，第一转轴部52压靠在转动套筒7上，第二转轴部53压靠在第二滑槽2212中的轴承外圈100的右侧外壁上，连接部54铰接在固定在上支撑板32上的第一连接座322上，第二转轴部53的后端成型有第二连接部55，第二连接部55铰接在固定在上支撑板32上的第二连接座323上。

所述竖直板8的中部铰接有多个转动辊83，转动辊83插套在挡边82的缺口中并压靠在第二滑槽2212中的轴承外圈100的外壁上。

所述挡边82的后部的上方成型有竖直条821，竖直条821上成型有长形竖直通槽822，连接架9通过螺栓固定在竖直条821上，连接架9的右端长杆上通过调节螺栓91固定有调节杆92，调节杆92的底端固定有圆形压杆93，圆形压杆93压靠在第二滑槽2212的后部的轴承外圈100的外壁上。

工作原理：送料盘10上的多个轴承外圈100顺着第一进料通道1进入弧形通道21的弧形滑道21中（第一进料通道1的出料口低于第一进料通道1的进料口），上弧形压块212在轴承外圈100的上方，从而防止轴承外圈100向外滑出，其中，下弧形块211的竖直块2112上成型有腰形长孔，这样螺栓插套在腰形长孔和上弧形压块212的连接块上并螺接螺母使上弧形压块212固定在竖直块2112上，其可以调节上弧形压块212的上下距离，从而满足不同宽度的轴承外圈100的运送，然后轴承外圈100进入转动套筒7中，由于电机4通过皮带6带动转轴5转动，转轴5的第一转轴部52带动转动套筒7转动，使得进入转动套筒7的轴承外圈100也跟着进行转动，由于离心力的作用，使得轴承外圈100能够竖直的随着转动套筒7转动而向前进入第二滑槽2212中，而进入第二滑槽2212中的轴承外圈100通过第二转轴部53的带动任然保持转动并向前运行，而挡边81和挡块82进行限位保证转动套筒7在第一凹槽2211中、轴承外圈100在第二滑槽2212中，而竖直板8的中部铰接有多个转动辊83，其可以进一步保证轴承外圈100在转动状态，而圆形压杆93是保证最后即将进入磨床进料口的轴承外圈100不会从第二滑槽2212中滑出。

其连接架9可以在竖直条821上进行上下调节，调节杆92上也成型有长形通槽，这样调节杆92也可以在连接架9上进行上下调节，以保证圆形压杆93可以压靠在不同直径的轴承外圈100上。

送料盘10为现有市面上均可以买到的产品，本方案不再进行描述，同时，其弧形滑道21中涂有石墨粉，保证轴承外圈100运行流畅，不会卡住。而且在上支撑板32的右侧还固定有长形挡板，以防止其他物品碰到转轴6，影响生产。

Claims

1.一种磨床加工用轴承外圈进料装置,包括送料盘（10），送料盘（10）上设有第一进料通道（1），其特征在于：所述第一进料通道（1）的出料口与第二进料装置（2）相通；

第二进料装置（2）的结构为，机架（3）的下部支撑板（31）上固定有电机（4），机架（3）的上部固定有上支撑板（32），上支撑板（32）上固定有弧形滑道（21）和横向滑道（22），弧形滑道（21）与第一进料通道（1）的出料口相通，弧形滑道（21）与第一进料通道（1）垂直，横向滑道（22）与弧形滑道（21）的进料口相连通，横向滑道（22）的出料口与磨床进料口相通，上支撑板（32）上还设有转轴（5），转轴（5）的一端固定有转动皮带轮（51），电机（4）的输出轴上固定有输出皮带轮（41），皮带（6）张紧在转动皮带轮（51）和输出皮带轮（41）上，皮带（6）插套在上支撑板（32）上成型有的长槽（321）中，转轴（5）与横向滑槽（22）中的轴承外圈（100）的外壁相靠。

2.根据权利要求1所述的一种磨床加工用轴承外圈进料装置，其特征在于：所述弧形滑道（21）由下弧形块（211）和上弧形压块（212）组成，下弧形块（211）上成型有弧形凹槽（2111），下弧形块（211）固定在上支撑板（32）上，下弧形块（211）的侧壁上固定有竖直块（2112），上弧形压块（212）通过螺栓固定在竖直块（2112）上，上弧形压块（212）覆盖弧形凹槽（2111），弧形凹槽（2111）的上端与第一进料通道（1）的出料口相通，弧形凹槽（2111）的下端与横向滑道（22）的进料口相通。

3.根据权利要求2所述的一种磨床加工用轴承外圈进料装置，其特征在于：所述横向滑道（22）结构为，横向滑块（221）固定在上支撑板（32）上，横向滑块（221）上成型有第一凹槽（2211）和第二滑槽（2212），转动套筒（7）插套在第一凹槽（2211）中，转动套筒（7）的一端与弧形凹槽（2111）的下端相通、另一端与第二滑槽（2212）相通，转动套筒（7）和第二滑槽（2212）中均有运送的轴承外圈（100），上支撑板（32）的左侧边上成型有向上的竖直板（8），竖直板（8）上固定有挡块（81）和挡边（82），挡边（81）在第二滑槽（2212）的上方，挡块（81）在转动套筒（7）的上方，第二滑槽（2212）中的轴承外圈（100）在挡边（82）的下方，转轴（5）由第一转轴部（52）和第二转轴部（53）组成，第一转轴部（52）成型在第二转轴部（53）的前端，第一转轴部（52）的前端成型有连接部（54），连接部（54）上固定有转动皮带轮（51），第一转轴部（52）压靠在转动套筒（7）上，第二转轴部（53）压靠在第二滑槽（2212）中的轴承外圈（100）的右侧外壁上，连接部（54）铰接在固定在上支撑板（32）上的第一连接座（322）上，第二转轴部（53）的后端成型有第二连接部（55），第二连接部（55）铰接在固定在上支撑板（32）上的第二连接座（323）上。

4.根据权利要求3所述的一种磨床加工用轴承外圈进料装置，其特征在于：所述竖直板（8）的中部铰接有多个转动辊（83），转动辊（83）插套在挡边（82）的缺口中并压靠在第二滑槽（2212）中的轴承外圈（100）的外壁上。

5.根据权利要求3所述的一种磨床加工用轴承外圈进料装置，其特征在于：所述挡边（82）的后部的上方成型有竖直条（821），竖直条（821）上成型有长形竖直通槽（822），连接架（9）通过螺栓固定在竖直条（821）上，连接架（9）的右端长杆上通过调节螺栓（91）固定有调节杆（92），调节杆（92）的底端固定有圆形压杆（93），圆形压杆（93）压靠在第二滑槽（2212）的后部的轴承外圈（100）的外壁上。