CN204584148U - 一种线材自动进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材自动进料装置，包括置料架和线材加工装置，所述置料架为钢材焊接搭建成的架体，所述线材加工装置靠近置料架的一端开有进料口，所述置料架的顶部为倾斜设置，形成倾斜台面，所述倾斜台面的底部设置水平进料槽，所述水平进料槽正对着进料口，所述水平进料槽上安装滑料轮，通过转动电机带动，所述倾斜台面靠近水平进料槽的一端设置有转料架，所述转料架的中心铰接在倾斜台面上，与倾斜台面相垂直，通过伺服电机带动。本实用新型旨在解决现有的线材自动上料方式存在的进料阻力大、耗能成本较高和线材表面划花的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于金属线材自动加工领域，具体涉及一种线材自动进料装置。
背景技术
在很多金属元件的生产领域中，经常需要对金属线材进行切割处理，比如扬声器T铁的生产，就需要通过对金属线材进行切割成段后再进行后续加工，现有的生产方法是使用吊车将金属线材吊装上料，该生产方法存在着一定的不足，需求的设备和人工费用较高，而且该操作容易发生放料不到位和进料的行距不稳定的问题，影响加工效率和产品质量。
申请号为“CN201220316154.8”的中国专利中，公开了名称为“一种线材自动上料装置”的实用新型专利，该装置包括支架、传动装置、推力装置、料槽、设有斜面的料架、与料槽槽面吻合并与传动装置连接的推头、以及与推力装置相连的顶块；料架下端靠接料槽一侧的上端，料架斜面靠近下缘处设有若干定位块，料架斜面靠近下缘处设有若干个供顶块进出的开口；推力装置包括液压装置或气动装置；该装置设有控制系统与传动装置和推力装置通信连接。该上料装置是通过推力装置和顶块将线材从定位块处推到料槽中，实现自动上料，然而该方式容易使线材与定位块相互摩擦，在表面留下划痕，而且该推料的方式并不稳定，对料槽的冲击力也较大，影响料槽使用寿命，造成生产环境噪音严重，另外，该传动装置和推头组成的进料方式也会使得线材表面划花，进料阻力较大，装置的总体耗能高。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种线材自动进料装置，以解决现有的线材自动上料方式存在的进料阻力大、耗能成本较高和线材表面划花的问题，设计了一种金属线材的转料进料的装置，有效的提高了金属线材的进料效率和进料的均匀性，防止线材表面摩擦受损，整个进料过程平滑，降低设备耗能成本。
一种线材自动进料装置，包括置料架和线材加工装置，所述置料架为钢材焊接搭建成的架体，所述线材加工装置靠近置料架的一端开有进料口，所述置料架的顶部为倾斜设置，形成倾斜台面，所述倾斜台面的底部设置水平进料槽，所述水平进料槽正对着进料口，所述水平进料槽上安装滑料轮，通过转动电机带动，所述倾斜台面靠近水平进料槽的一端设置有转料架，所述转料架的中心铰接在倾斜台面上，与倾斜台面相垂直，通过伺服电机带动。
进一步的，所述转料架为十字形结构，并将四个侧角方向设置成圆弧状。
进一步的，所述转料架的数量为4个，设置于同一水平线上，转料架之间通过在中心设置转杆进行连接，伺服电机安装在倾斜台面的侧边，与转料架的中心保持在同一轴线上，转杆延伸连接至伺服电机。
进一步的，所述水平进料槽背离倾斜台面的一侧设置有挡板。
进一步的，所述滑料轮的数量为4个，滑料轮与挡板垂直安装，挡板的另一端设置转动电机，滑料轮由转动电机驱动。
进一步的，所述进料口处安装有物料感应装置。
进一步的，另设置有一控制箱，所述控制箱分别与物料感应装置、转动电机和伺服电机电性连接。
本实用新型通过将置料架的台面倾斜设置，使得置入置料架的金属线材能够产生自然排序，金属线材间隔一致，在水平进料槽和倾斜台面交接的地方设置了转料架，转料架可以对倾斜台面上的金属线材起到阻挡作用，转料架转动90°，通过转料架的圆弧状侧边能够将排在最前面的金属线材从倾斜台面转运到水平进料槽中，整个转运过程中金属线材基本沿着倾斜台面的坡度方向移动，不需要做太大的功，金属线材不发生碰撞磨损，该装置每次只运输一根金属线材，控制准确度高，不会发生多根金属线材同时进料的情况。
将水平进料槽运输金属线材的装置设置成滑料轮，通过滑料轮的滚动带动金属线材前进，有效地减小了运输金属线材所遇到的摩擦力，减少运输设备的耗能，防止金属线材在进料的过程中发生表面磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种线材自动进料装置的侧视图；
图2为一种线材自动进料装置的俯视图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种线材自动进料装置，有效的提高了金属线材的进料效率和进料的均匀性，防止线材表面摩擦受损，整个进料过程平滑，降低设备耗能成本。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1和图2所示，一种线材自动进料装置，包括置料架6和线材加工装置1，所述置料架6为钢材焊接搭建成的架体，所述线材加工装置1靠近置料架6的一端开有进料口2，所述置料架6的顶部为倾斜设置，形成倾斜台面11，所述倾斜台面11的底部设置水平进料槽10，所述水平进料槽10正对着进料口2，所述水平进料槽10上安装滑料轮5，通过转动电机3带动，所述倾斜台面11靠近水平进料槽10的一端设置有转料架7，所述转料架7的中心铰接在倾斜台面11上，与倾斜台面11相垂直，通过伺服电机13带动。
转料架7为十字形结构，并将四个侧角方向设置成圆弧状，圆弧状的侧边与金属线材9的截面直径相配合，使得转料架7每次转动能够带动一根金属线材9进行转移，同时阻挡后面的金属线材9，所述转料架7的数量为4个，设置于同一水平线上，转料架7之间通过在中心设置转杆14进行连接，伺服电机13安装在倾斜台面11的侧边，与转料架7的中心保持在同一轴线上，转杆14延伸连接至伺服电机13，转料架7能够沿中心的转杆14转动，通过转杆14将各个转料架7之间相互固定连接，保持转料架7运动的同步性，再通过伺服电机13每次控制转动90°，实现金属线材9的转移。
水平进料槽10背离倾斜台面11的一侧设置有挡板4，防止金属线材9在运输过程中掉落，起到限位作用，所述滑料轮5的数量为4个，滑料轮5与挡板4垂直安装，挡板4的另一端设置转动电机3，滑料轮5由转动电机3驱动。
进料口2处安装有物料感应装置12，另设置有一控制箱，所述控制箱分别与物料感应装置12、转动电机3和伺服电机13电性连接，通过控制箱来控制上料和进料的时间。
本实用新型的工作流程为：将金属线材9通过倾斜台面11进行进料，金属线材9在重力的作用下向下堆叠产生自然排序，最前面的金属线材9抵住转料架7，控制箱控制伺服电机13启动，伺服电机13控制转杆14转动90°，转杆14控制转料架7转动90°，通过转料架14的圆弧状侧边能够将排在最前面的金属线材9从倾斜台面11转运到水平进料槽10中，转动电机3启动，滑料轮5转动带动金属线材9前进，金属线材9进入到线材加工装置1的进料口2中，进行切割作业，当金属线材9完全进入到进料口2中之后，物料感应装置12感应到进料口2无物料，控制箱控制伺服电机13再次转动进行进料，反复运转实现自动上料和进料。
通过以上描述可知，本实用新型的优点在于：1、实现金属线材的自动上料，整个过程不需要人工参与，提高加工效率和进料的均匀性；2、金属线材的上料和进料过程比较顺滑，避免金属线材表面划伤受损，同时降低了设备耗能；3、进料准确，能够有效控制进料数量和速度，提高产品质量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种线材自动进料装置，包括置料架和线材加工装置，所述置料架为钢材焊接搭建成的架体，所述线材加工装置靠近置料架的一端开有进料口，其特征在于，所述置料架的顶部为倾斜设置，形成倾斜台面，所述倾斜台面的底部设置水平进料槽，所述水平进料槽正对着进料口，所述水平进料槽上安装滑料轮，通过转动电机带动，所述倾斜台面靠近水平进料槽的一端设置有转料架，所述转料架的中心铰接在倾斜台面上，与倾斜台面相垂直，通过伺服电机带动。
2.根据权利要求1所述的一种线材自动进料装置，其特征在于，所述转料架为十字形结构，并将四个侧角方向设置成圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种线材自动进料装置，其特征在于，所述转料架的数量为4个，设置于同一水平线上，转料架之间通过在中心设置转杆进行连接，伺服电机安装在倾斜台面的侧边，与转料架的中心保持在同一轴线上，转杆延伸连接至伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种线材自动进料装置，其特征在于，所述水平进料槽背离倾斜台面的一侧设置有挡板。
5.根据权利要求4所述的一种线材自动进料装置，其特征在于，所述滑料轮的数量为4个，滑料轮与挡板垂直安装，挡板的另一端设置转动电机，滑料轮由转动电机驱动。
6.根据权利要求1所述的一种线材自动进料装置，其特征在于，所述进料口处安装有物料感应装置。
7.根据权利要求6所述的一种线材自动进料装置，其特征在于，另设置有一控制箱，所述控制箱分别与物料感应装置、转动电机和伺服电机电性连接。
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