CN206425983U - 线材抛丸机加工直条棒材自动装置 - Google Patents

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王云霄
宋晓龙
石潜
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Abstract

本实用新型公开了一种线材抛丸机加工直条棒材自动装置，线材抛丸机的进口处和出口处分别设有自动送料机构，进口处的自动送料机构的前部设有上料架，出口处的自动送料机构的后部设有下料架；上料架的前部安装有推料气缸和推料板，上料架的上部设有V型轮和传感器，V型轮通过连接皮带与传料电机连接；自动送料机构包括上下布置的主动轮和压料轮，压料轮的轴体链接有提升螺杆，主动轮的主轴通过皮带与减速机和电机连接；下料架的上部设有滚轮，滚轮通过皮带与变频电机连接。下料架的尽头处安装有下料挡板和成品储料架。能实现直条棒材自动上料、送料及下料。可以利用线材抛丸机加工直条棒材工件，不需要再单独购买一台棒材抛丸机，为企业节省成本、满足生产需要。

Description

线材抛丸机加工直条棒材自动装置
技术领域
本实用新型涉及一种线材抛丸机，尤其涉及一种线材抛丸机加工直条棒材自动装置。
背景技术
现有技术中线材抛丸机无法加工直条棒材产品，线材抛丸机自身没有上料、送料及下料装置。加工过程中线材经过抛丸室的动力来自于滚筒收线装置。直条棒材无法使用线材的滚筒收线装置，生产过程中只能再单独购买一台专用于加工直条棒材的抛丸机，所以有必要设计一种自动装置解决线材抛丸机不能加工直条棒材的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种线材抛丸机加工直条棒材自动装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的线材抛丸机加工直条棒材自动装置，所述线材抛丸机的进口处和出口处分别设有自动送料机构，进口处的自动送料机构的前部设有上料架，出口处的自动送料机构的后部设有下料架；
所述上料架的前部安装有推料气缸和推料板，所述上料架的上部设有V型轮和传感器，所述V型轮通过连接皮带与传料电机连接；
所述自动送料机构包括上下布置的主动轮和压料轮，所述压料轮的轴体链接有提升螺杆，所述主动轮的主轴通过皮带与减速机和电机连接；
所述下料架的上部设有滚轮，所述滚轮通过皮带与变频电机连接。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的线材抛丸机加工直条棒材自动装置，能实现直条棒材自动上料、送料及下料。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以利用线材抛丸机加工直条棒材工件，不需要再单独购买一台棒材抛丸机，为企业节省成本，即可满足生产需要。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的线材抛丸机加工直条棒材自动装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中自动送料机构的局部结构示意图；
图3为本实用新型实施例中滚轮的组件结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的线材抛丸机加工直条棒材自动装置，其较佳的具体实施方式是：
所述线材抛丸机的进口处和出口处分别设有自动送料机构，进口处的自动送料机构的前部设有上料架，出口处的自动送料机构的后部设有下料架；
所述上料架的前部安装有推料气缸和推料板，所述上料架的上部设有V型轮和传感器，所述V型轮通过连接皮带与传料电机连接；
所述自动送料机构包括上下布置的主动轮和压料轮，所述压料轮的轴体链接有提升螺杆，所述主动轮的主轴通过皮带与减速机和电机连接；
所述下料架的上部设有滚轮，所述滚轮通过皮带与变频电机连接。
所述滚轮包括滚轮轴、滚筒和轴承。
所述下料架的尽头处安装有下料挡板和成品储料架。
还包括电控柜及电气控制系统。
本实用新型的线材抛丸机加工直条棒材自动装置，能实现直条棒材自动上料、送料及下料。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以利用线材抛丸机加工直条棒材工件，不需要再单独购买一台棒材抛丸机，为企业节省成本，即可满足生产需要。
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
具体实施例：
如图1、图2、图3所示：本实用新型包括：至少一台线材抛丸机1，所述线材抛丸机包括上料架2，所述上料架2上安装有推料气缸3，推料气缸3推动推料板4将工件推至V型轮5上方，工件滚动至V型轮5上，此时上料架2上的传感器6接收到有料信号后推料气缸3退回原点准备下一次推料。同时传料电机7通过连接皮带8带动V型轮5，将工件输送至自动送料机构9的主动轮10及压料轮11中间。主动轮10与压料轮11之间距离以压住工件为准，可根据工件直径旋转调整提升螺杆12带动轴体13调整，所述轴体13内安装有主轴14与轴承15。工件在主动轮10和压料轮11之间时，电机16带动减速机17通过皮带18传动主动轮10，输送工件进入线材抛丸机1的抛丸室。工件通过抛丸室过程中抛丸清理工作完成，当工件完全离开上料架2时，传感器6会接收到无料信号，推料气缸3将自动将下一支工件推送至V型轮5上，这样反复进行上料过程。在线材抛丸机1的出料口出同样安装有一套自动送料机构9，通过自动送料机构9将清理后工件输送至下料架19上。所述下料架19上安装有变频电机20，变频电机20通过皮带21连接带动滚轮22带动工件继续向前运行。所述滚轮22中含有滚轮轴23、滚筒24、轴承25。滚轮22带动工件运行至下料架19的尽头，下料架19的尽头处安装有下料挡板，工件接触到下料挡板后自动滚落至成品储料架中，这样就完成了一次加工。
本实用新型中是为了实现使用线材抛丸机连续加工直条棒材工件，为此需要自动上料装置，自动送料装置，自动下料装置三部分机构运送工件速度统一，以实现整个加工过程连续、稳定、自动化。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种线材抛丸机加工直条棒材自动装置，其特征在于，所述线材抛丸机的进口处和出口处分别设有自动送料机构，进口处的自动送料机构的前部设有上料架，出口处的自动送料机构的后部设有下料架；
所述上料架的前部安装有推料气缸和推料板，所述上料架的上部设有V型轮和传感器，所述V型轮通过连接皮带与传料电机连接；
所述自动送料机构包括上下布置的主动轮和压料轮，所述压料轮的轴体链接有提升螺杆，所述主动轮的主轴通过皮带与减速机和电机连接；
所述下料架的上部设有滚轮，所述滚轮通过皮带与变频电机连接。
2.根据权利要求1所述的线材抛丸机加工直条棒材自动装置，其特征在于，所述滚轮包括滚轮轴、滚筒和轴承。
3.根据权利要求1所述的线材抛丸机加工直条棒材自动装置，其特征在于，所述下料架的尽头处安装有下料挡板和成品储料架。
4.根据权利要求1、2或3所述的线材抛丸机加工直条棒材自动装置，其特征在于，还包括电控柜及电气控制系统。
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