CN208216375U - 自动排废料雕刻机 - Google Patents
自动排废料雕刻机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208216375U CN208216375U CN201820726337.4U CN201820726337U CN208216375U CN 208216375 U CN208216375 U CN 208216375U CN 201820726337 U CN201820726337 U CN 201820726337U CN 208216375 U CN208216375 U CN 208216375U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- live
- waste material
- engraving machine
- charging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型涉及一种自动排废料雕刻机，包括门扇加工工作台面、进料传动辊组、废料传动辊组；工作台面上沿进料方向间隔设有若干空隙部位，各空隙部位与至少一根进料传动辊相对应，相邻空隙部分之间的工作台面下方，设有至少一根废料传动辊，废料传动辊与工作台面之间的间距大于废料的厚度；相邻两进料传动辊、相邻两废料传动辊，或者相邻的进料传动辊与废料传动辊之间的间距，小于废料的长度；进料传动辊组能够上下运动，向上运动可高于工作台面，向下运动可与废料传动辊组平齐；进料传动组、废料传动组同向转动。本实用新型实现废料的横向自动传送和排出的功能，设计巧妙，考虑全面，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种雕刻机，具体来说，是一种自动排废料雕刻机，属于雕刻机技术领域。
背景技术
现有平面雕刻机，在工作的过程中，废料一般在雕刻机下方进行收集，如此无法实现对废料进行自动回收和传送，这对于实现高度自动化的雕刻机生产线也带来了一定的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动排废料雕刻机，通过对门扇进料传动辊进行升降，同时与废料传动辊相互配合，实现废料的横向自动传送和排出的功能。
本实用新型采取以下技术方案：
一种自动排废料雕刻机，包括门扇加工工作台面6、进料传动辊组、废料传动辊组；所述工作台面6上沿进料方向间隔设有若干空隙部位，各空隙部位与至少一根进料传动辊1相对应，相邻空隙部分之间的工作台面下方，设有至少一根废料传动辊5；所述进料传动辊组能够上下运动，向上运动可高于工作台面6，向下运动可与所述废料传动辊组平齐。
进一步的，废料传动辊5与工作台面之间的间距大于废料的厚度。
进一步的，相邻两进料传动辊、相邻两废料传动辊，或者相邻的进料传动辊与废料传动辊之间的间距，小于废料的长度。
进一步的，所述进料传动组、废料传动组同向转动。
进一步的，还包括多位气缸7，所述多位气缸7的顶杆与进料传动辊组连接，能够带动进料传动辊组上下运动至两个工位，上工位高于工作台面，下工位与废料传动辊组平齐。
更进一步的，所述多位气缸7为三位气缸，所述上工位与下工位之间还有中间工位，所述中间工位略低于工作台面6，但高于废料传动辊5，所述中间工位用于托住废料，避免加工时废料与工件之间产生撕裂的现象。
本自动排废料雕刻机工作时，门扇经进料传动辊1进入工作台，进料传动辊升降气缸7降下，略低于工作台面，但高于废料传动辊5，门扇2位于工作台面，定位后加工，门扇掏洞后废料与门扇分离后，落在进料传动辊1上，加工完备后，进料传动辊升降气缸7下降，带动进料传动辊1和废料传动辊5相平，此时废料由两组传动辊向左，或向右传送出雕刻机，门扇经工作台上方抓手抓起送走,或进料传动辊1再次升起，输送雕刻完成的门扇。
进一步的，所述自动排废料雕刻机是平面雕刻机，雕刻的工件是木质平板结构。
更进一步的，所述多位气缸设有至少两个，使所述进料传动辊组受力均衡。
进一步的，所述工作台面6水平设置，所述进料传动辊组、废料传动辊组亦水平设置。
进一步的，所述进料传动辊组的动力机构为变频动力机构，从而适应进料和排废料的速度。
本实用新型的有益效果在于：
1)实现废料的自动传送和排出的功能；
2)采用可以上下升降至少两个工位的进料传动辊，当需要排废料时，进料传动辊有与废料传送辊协同工作，将废料横向向后输送排出，进料传动辊同时兼具雕刻物料和废料的输送功能，设计巧妙；
3)考虑到雕刻机产生的废料自身大小的特点，设计相应的废料传动辊与工作台面之间的间距、相邻两进料传动辊间距、相邻两废料传动辊间距，或者相邻的进料传动辊与废料传动辊之间的间距，考虑全面，可靠性高。
附图说明
图1是本实用新型自动排废料雕刻机的主视图。
图2是本实用新型自动排废料雕刻机的俯视图。
图中，1.进料传动辊，2.门扇，3.抓手，4.加工电主轴，5.废料传动辊，6.工作台面，7.进料传动辊升降气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1-图2，一种自动排废料雕刻机，包括门扇加工工作台面6、进料传动辊组、废料传动辊组；所述工作台面6上沿进料方向间隔设有若干空隙部位，各空隙部位与至少一根进料传动辊1相对应，相邻空隙部分之间的工作台面下方，设有至少一根废料传动辊5，废料传动辊5与工作台面之间的间距不小于废料的厚度；所述进料传动辊组能够上下运动，向上运动可高于工作台面6，向下运动可与所述废料传动辊组平齐；所述进料传动组、废料传动组可同向转动。
在此实施例中，参见图1，还包括多位气缸7，所述多位气缸7的顶杆与进料传动辊组连接，能够带动进料传动辊组上下运动至两个工位，上工位高于工作台面，下工位与废料传动辊组平齐。
在此实施例中，所述多位气缸7为三位气缸，所述上工位与下工位之间还有中间工位，所述中间工位略低于工作台面6，但高于废料传动辊5，所述中间工位用于托住废料，避免加工时废料与工件之间产生撕裂的现象。
在此实施例中，所述自动排废料雕刻机是平面雕刻机，雕刻的工件是木质平板结构。
在此实施例中，继续参见图1，所述多位气缸设有至少两个，使所述进料传动辊组受力均衡。
在此实施例中，继续参见图1，所述工作台面6水平设置，所述进料传动辊组、废料传动辊组亦水平设置。
在此实施例中，所述进料传动辊组的动力机构为变频动力机构，从而适应进料和排废料的速度。
本自动排废料雕刻机工作时，门扇经进料传动辊1进入工作台，进料传动辊升降气缸7降下，略低于工作台面，但高于废料传动辊5，门扇2位于工作台面，定位后加工，门扇掏洞后废料与门扇分离后，落在进料传动辊1上，加工完备后，进料传动辊升降气缸7下降，带动进料传动辊1和废料传动辊5相平，此时废料由两组传动辊向左，或向右传送出雕刻机，门扇经工作台上方抓手抓起送走,或进料传动辊1再次升起，输送雕刻完成的门扇。
以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种自动排废料雕刻机，其特征在于：
包括门扇加工工作台面(6)、进料传动辊组、废料传动辊组；
所述工作台面(6)上沿进料方向间隔设有若干空隙部位，各空隙部位与至少一根进料传动辊(1)相对应，相邻空隙部分之间的工作台面下方，设有至少一根废料传动辊(5)；
所述进料传动辊组能够上下运动，向上运动可高于工作台面(6)，向下运动可与所述废料传动辊组平齐。
2.如权利要求1所述的自动排废料雕刻机，其特征在于：废料传动辊(5)与工作台面之间的间距大于废料的厚度。
3.如权利要求1所述的自动排废料雕刻机，其特征在于：相邻两进料传动辊、相邻两废料传动辊，或者相邻的进料传动辊与废料传动辊之间的间距，小于废料的长度。
4.如权利要求1所述的自动排废料雕刻机，其特征在于：所述进料传动组、废料传动组同向转动。
5.如权利要求1所述的自动排废料雕刻机，其特征在于：还包括多位气缸(7)，所述多位气缸(7)的顶杆与进料传动辊组连接，能够带动进料传动辊组上下运动至两个工位，上工位高于工作台面，下工位与废料传动辊组平齐。
6.如权利要求5所述的自动排废料雕刻机，其特征在于：所述多位气缸(7)为三位气缸，所述上工位与下工位之间还有中间工位，所述中间工位略低于工作台面(6)，但高于废料传动辊(5)，所述中间工位用于托住废料，避免加工时废料与工件之间产生撕裂的现象。
7.如权利要求1所述的自动排废料雕刻机，其特征在于：所述自动排废料雕刻机是平面雕刻机，雕刻的工件是木质平板结构。
8.如权利要求5所述的自动排废料雕刻机，其特征在于：所述多位气缸设有至少两个，使所述进料传动辊组受力均衡。
9.如权利要求1所述的自动排废料雕刻机，其特征在于：所述工作台面(6)水平设置，所述进料传动辊组、废料传动辊组亦水平设置。
10.如权利要求1所述的自动排废料雕刻机，其特征在于：所述进料传动辊组的动力机构为变频动力机构，从而适应进料和排废料的速度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820726337.4U CN208216375U (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 自动排废料雕刻机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820726337.4U CN208216375U (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 自动排废料雕刻机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208216375U true CN208216375U (zh) | 2018-12-11 |
Family
ID=64508651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820726337.4U Active CN208216375U (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 自动排废料雕刻机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208216375U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108407518A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-17 | 南通跃通数控设备有限公司 | 自动排废料雕刻机 |
-
2018
- 2018-05-15 CN CN201820726337.4U patent/CN208216375U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108407518A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-17 | 南通跃通数控设备有限公司 | 自动排废料雕刻机 |
| WO2019218999A1 (zh) * | 2018-05-15 | 2019-11-21 | 南通跃通数控设备股份有限公司 | 自动排废料雕刻机 |
| CN108407518B (zh) * | 2018-05-15 | 2024-04-16 | 南通跃通数控设备股份有限公司 | 自动排废料雕刻机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108407518A (zh) | 自动排废料雕刻机 | |
| CN109079209B (zh) | 一种轴承生产用的双面开槽装置 | |
| CN209597274U (zh) | 一种废弃控制器回收设备 | |
| CN203516486U (zh) | 推力轴承保持架自动装针机 | |
| CN201160096Y (zh) | 一种自动滚切分板机 | |
| CN208216375U (zh) | 自动排废料雕刻机 | |
| CN201776659U (zh) | 管件加工设备的物料装夹装置 | |
| CN206136709U (zh) | 一种除尘降噪便携式秸秆切割装置 | |
| CN203185413U (zh) | 切纸机 | |
| CN203972512U (zh) | 一种铜管挤压机的出料机构 | |
| CN203624484U (zh) | 一种玻璃管输送装置 | |
| CN206742426U (zh) | 一种锂电池电芯磨边机 | |
| CN207057747U (zh) | 一种扬声器u杯自动切削装置 | |
| CN201316848Y (zh) | 自动攻牙机 | |
| CN205045578U (zh) | 一种铅板叠片换向装置 | |
| CN107380533A (zh) | 浮动式伺服推料器 | |
| CN206969679U (zh) | 一种自动数控分拣机构 | |
| CN208948233U (zh) | 一种平煤刮板机 | |
| CN209009458U (zh) | 大型轴类工件高效输送机构 | |
| CN107175308A (zh) | 一种高效率的锻造机 | |
| CN209363728U (zh) | 一种用于剪板机的接料装置 | |
| CN203292779U (zh) | 一种轴类零件自动滚光机 | |
| CN102350415A (zh) | 极板分选机中的分选装置 | |
| CN206967247U (zh) | 一种金属管材快速切割机 | |
| CN207684442U (zh) | 一种四面刨自动进料设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 226600 No.69, South Tongyu Road, Chengdong Town, Haian City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: Yue Yue Tong CNC equipment Address before: 226600 No. 198, Tongyu Road, Haian Development Zone, Nantong, Jiangsu Patentee before: NANTONG YUETONG NUMERICAL CONTROL EQUIPMENT CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |