CN206136709U - 一种除尘降噪便携式秸秆切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种除尘降噪便携式秸秆切割装置。本实用新型包括切割工作间，切割工作间内安装有刀板以及与刀板配合用于切割秸秆的刀片，刀片由曲柄摇杆机构或双摇杆机构带动做切割动作，刀片并列平行布置构成刀片组且安装在摇杆机构的连杆上。本实用新型采用增加刀片，降低刀片切割速度的方式，从根源上减少噪声、尘粒的产生，这也是本装置降噪除尘的要点。此外，刀片由曲柄摇杆机构或双摇杆机构带动可以保证刀片在连杆往返过程中都可以对秸秆进行切割，大大提高了秸秆加工效率，该刀片的设置以及动作方式同时具有辅助降噪除尘的效果。本实用新型可以在秸秆利用前期，对秸秆进行简单的压缩、切割，减小体积，方便运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆处理装置领域，具体是涉及一种除尘降噪便携式秸秆切割装置。
背景技术
受人口基数影响，我国正处于并将在未来较长一段时间里处于农业大国的状态，随之而来的是生物质能源的产生。对于生物质的利用，我国还处于较低水平，除技术原因外，生物质能源体积庞大、难以运输且运输成本高等问题也是限制生物质能源利用的一个重要因素。此外，生物质能源利用率不高还会引发一系列问题，例如农村秸秆焚烧带来的环境影响。为了减小生物质能源的体积使得运输便利，现有针对占生物质能源比例较大的秸秆进行切割处理的切割机，但该切割机在工作时刀片高速旋转，噪音大，灰尘多，工作人员所处的工作环境差，亟需改进。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种除尘降噪便携式秸秆切割装置，该装置能够有效为操作人员提供一个良好的、健康的工作环境。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种除尘降噪便携式秸秆切割装置，包括切割工作间，所述切割工作间内安装有刀板以及与所述刀板配合用于切割秸秆的刀片，所述刀片由曲柄摇杆机构或双摇杆机构带动做切割动作，所述刀片并列平行布置构成刀片组且安装在所述摇杆机构的连杆上。
进一步的技术方案，所述切割工作间上设有秸秆进料口，所述进料口处设有一对并列布置且彼此之间留有间隙的齿轮辊，所述齿轮辊相对转动实现秸秆从所述间隙被自动拉入所述切割工作间。
进一步的技术方案，所述齿轮辊的轴向与所述刀片的刀面以及摇杆机构所在平面平行安装。
进一步的技术方案，所述刀板处嵌入了微型吸尘器，所述微型吸尘器的吸头跟随所述连杆运动；所述刀片的刀面上安装有静电除尘装置。
进一步的技术方案，所述曲柄摇杆机构的曲柄由电机驱动，所述电机上设有充电电源接口以及直流电源接口。
进一步的技术方案，所述刀板上设有多个下料口，所述下料口下方对应为料仓。
上述技术方案的有益效果主要体现在以下几个方面：
(1)本实用新型摒弃了以往刀片高速旋转的切割方式，采用了增加刀片，降低刀片切割速度的方式，从根源上减少噪声、尘粒的产生，这也是本装置降噪除尘的要点。此外，所述刀片由曲柄摇杆机构或双摇杆机构带动可以保证刀片在连杆往返过程中都可以对秸秆进行切割，大大提高了秸秆加工效率，该刀片的设置以及动作方式同时具有辅助降噪除尘的效果。本实用新型可以在秸秆利用前期，对秸秆进行简单的压缩、切割，减小体积，方便运输。
(2)本实用新型在进料口安置一对齿轮辊，该对齿轮辊之间并不啮合，而是预留有一定的间隙，这样将秸秆放置在进料口处，齿轮辊相对转动时秸秆则从间隙中被带入切割工作间内。所述齿轮辊一方面固定秸秆，使之平稳进入到切割工作间内，另一方面，可以对秸秆进行一个简单有效的压缩，利于减小体积以及后续切割操作。
(3)本实用新型在工作时，所述秸秆通常是长度方向与所述齿轮辊轴向垂直放置，这样秸秆进入切割工作间内，刀片可以沿垂直秸秆长度方向进行切割操作。所述摇杆机构优选为所述的曲柄摇杆机构，这样在切割时，电机带动曲柄转动，连杆则带动刀片往复进行切割动作，经过切割后的秸秆则被进料口处进入的秸秆向后推动，由刀片下方的下料口进入料仓中。
(4)本实用新型所述微型吸尘器的吸头可以跟随刀片所在的连杆进行往复运动，在保证除尘功率的前提下，最大可能提高除尘效率。另外所述静电除尘装置，可以除去两相邻刀片中间更加细小的尘粒，具有进一步加强除尘效果的作用。
(5)本装置的电源由充电电源或直流电源提供，直流电源接口和交流电源接口分开，其主要目的是兼顾小规模处理或与其他收割装置组合使用，以提高利用范围，最大程度上提供便利。
附图说明
图1为本实用新型切割工作间前面板除去后的主视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型切割工作间底板除去后的仰视图。
图中标注符号的含义如下：
10-切割工作间 11a-刀板 11b-刀片 111-切缝 12-曲柄摇杆机构
121-连杆 13-进料口 14-齿轮辊 15-微型吸尘器
16-静电除尘装置 17-电机 18-下料口 19-料仓
具体实施方式
现结合附图说明本实用新型的结构特点：
本实用新型包括切割工作间10，所述切割工作间10内安装有刀板11a以及与所述刀板11a配合用于切割秸秆的刀片11b，所述刀片11b由曲柄摇杆机构12或双摇杆机构带动做切割动作，所述刀片11b并列平行布置构成刀片组且安装在所述摇杆机构的连杆121上。本实用新型摒弃了以往刀片高速旋转的切割方式，采用了增加刀片11b，降低刀片切割速度的方式，从根源上减少噪声、尘粒的产生，这也是本装置降噪除尘的要点。此外，所述刀片11b由曲柄摇杆机构12或双摇杆机构带动可以保证刀片11b在连杆121往返过程中都可以对秸秆进行切割，大大提高了秸秆加工效率，该刀片11b的设置以及动作方式同时具有辅助降噪除尘的效果。本实用新型可以在秸秆利用前期，对秸秆进行简单的压缩、切割，减小体积，方便运输。
所述切割工作间10上设有秸秆进料口13，所述进料口13处设有一对并列布置且彼此之间留有间隙的齿轮辊14，所述齿轮辊14相对转动实现秸秆从所述间隙被自动拉入所述切割工作间10。本实用新型在进料口13安置一对齿轮辊14，该对齿轮辊14之间并不啮合，而是预留有一定的间隙，这样将秸秆放置在进料口13处，齿轮辊14相对转动时秸秆则从间隙中被带入切割工作间10内。所述齿轮辊14一方面固定秸秆，使之平稳进入到切割工作间10内，另一方面，可以对秸秆进行一个简单有效的压缩，利于减小体积以及后续切割操作。
所述齿轮辊14的轴向与所述刀片11b的刀面以及摇杆机构所在平面平行安装。所述刀板11a上设有多个下料口18，所述下料口18下方对应为料仓19。所述刀板11a上还设有多条与刀片11b配合的切缝111。本实用新型在工作时，所述秸秆通常是长度方向与所述齿轮辊14轴向垂直放置，这样秸秆进入切割工作间10内，刀片11b可以沿垂直秸秆长度方向进行切割操作。所述摇杆机构优选为所述的曲柄摇杆机构12，这样在切割时，电机17带动曲柄转动，连杆121则带动刀片11b往复进行切割动作，经过切割后的秸秆则被进料口13处进入的秸秆向后推动，由刀片11b下方的下料口18进入料仓19中。
所述刀板11a处嵌入了微型吸尘器15，所述微型吸尘器15的吸头跟随所述连杆121运动；所述刀片11b的刀面上安装有静电除尘装置16。本实用新型所述微型吸尘器15的吸头可以跟随刀片11b所在的连杆121进行往复运动，在保证除尘功率的前提下，最大可能提高除尘效率。另外所述静电除尘装置16，可以除去两相邻刀片11b中间更加细小的尘粒，具有进一步加强除尘效果的作用。
所述电机17上设有充电电源接口以及直流电源接口。本装置的电源由充电电源或直流电源提供，直流电源接口和交流电源接口分开，其主要目的是兼顾小规模处理或与其他收割装置组合使用，以提高利用范围，最大程度上提供便利。
Claims (6)
1.一种除尘降噪便携式秸秆切割装置，其特征在于：包括切割工作间(10)，所述切割工作间(10)内安装有刀板(11a)以及与所述刀板(11a)配合用于切割秸秆的刀片(11b)，所述刀片(11b)由曲柄摇杆机构(12)或双摇杆机构带动做切割动作，所述刀片(11b)并列平行布置构成刀片组且安装在所述摇杆机构的连杆(121)上。
2.如权利要求1所述的除尘降噪便携式秸秆切割装置，其特征在于：所述切割工作间(10)上设有秸秆进料口(13)，所述进料口(13)处设有一对并列布置且彼此之间留有间隙的齿轮辊(14)，所述齿轮辊(14)相对转动实现秸秆从所述间隙被自动拉入所述切割工作间(10)。
3.如权利要求2所述的除尘降噪便携式秸秆切割装置，其特征在于：所述齿轮辊(14)的轴向与所述刀片(11b)的刀面以及摇杆机构所在平面平行安装。
4.如权利要求1所述的除尘降噪便携式秸秆切割装置，其特征在于：所述刀板(11a)处嵌入了微型吸尘器(15)，所述微型吸尘器(15)的吸头跟随所述连杆(121)运动；所述刀片(11b)的刀面上安装有静电除尘装置(16)。
5.如权利要求1所述的除尘降噪便携式秸秆切割装置，其特征在于：所述曲柄摇杆机构(12)的曲柄由电机(17)驱动，所述电机(17)上设有充电电源接口以及直流电源接口。
6.如权利要求1所述的除尘降噪便携式秸秆切割装置，其特征在于：所述刀板上设有多个下料口(18)，所述下料口(18)下方对应为料仓(19)。
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|---|---|---|---|---|
| CN107241975A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-13 | 芜湖新农夫机械有限公司 | 一种多介质燃料通用热风炉用自动切割机 |
| CN107258253A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-10-20 | 无为飞翔秸秆综合利用有限公司 | 一种秸秆半自动切割装置 |
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| CN109366578A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-02-22 | 王大双 | 一种高效的双电机软管切断装置 |
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