CN108407518A - 自动排废料雕刻机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动排废料雕刻机，包括门扇加工工作台面、进料传动辊组、废料传动辊组；工作台面上沿进料方向间隔设有若干空隙部位，各空隙部位与至少一根进料传动辊相对应，相邻空隙部分之间的工作台面下方，设有至少一根废料传动辊，废料传动辊与工作台面之间的间距大于废料的厚度；相邻两进料传动辊、相邻两废料传动辊，或者相邻的进料传动辊与废料传动辊之间的间距，小于废料的长度；进料传动辊组能够上下运动，向上运动可高于工作台面，向下运动可与废料传动辊组平齐；进料传动组、废料传动组同向转动。本发明实现废料的横向自动传送和排出的功能，设计巧妙，考虑全面，可靠性高。

Description

自动排废料雕刻机
技术领域
本发明涉及一种雕刻机，具体来说，是一种自动排废料雕刻机，属于雕刻机技术领域。
背景技术
现有平面雕刻机，在工作的过程中，废料一般在雕刻机下方进行收集，如此无法实现对废料进行自动回收和传送，这对于实现高度自动化的雕刻机生产线也带来了一定的难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动排废料雕刻机，通过对门扇进料传动辊进行升降，同时与废料传动辊相互配合，实现废料的横向自动传送和排出的功能。
本发明采取以下技术方案：
一种自动排废料雕刻机，包括门扇加工工作台面6、进料传动辊组、废料传动辊组；所述工作台面6上沿进料方向间隔设有若干空隙部位，各空隙部位与至少一根进料传动辊1相对应，相邻空隙部分之间的工作台面下方，设有至少一根废料传动辊5；所述进料传动辊组能够上下运动，向上运动可高于工作台面6，向下运动可与所述废料传动辊组平齐。
进一步的，废料传动辊5与工作台面之间的间距大于废料的厚度。
进一步的，相邻两进料传动辊、相邻两废料传动辊，或者相邻的进料传动辊与废料传动辊之间的间距，小于废料的长度。
进一步的，所述进料传动组、废料传动组同向转动。
进一步的，还包括多位气缸7，所述多位气缸7的顶杆与进料传动辊组连接，能够带动进料传动辊组上下运动至两个工位，上工位高于工作台面，下工位与废料传动辊组平齐。
更进一步的，所述多位气缸7为三位气缸，所述上工位与下工位之间还有中间工位，所述中间工位略低于工作台面6，但高于废料传动辊5，所述中间工位用于托住废料，避免加工时废料与工件之间产生撕裂的现象。
本自动排废料雕刻机工作时，门扇经进料传动辊1进入工作台，进料传动辊升降气缸7降下，略低于工作台面，但高于废料传动辊5，门扇2位于工作台面，定位后加工，门扇掏洞后废料与门扇分离后，落在进料传动辊1上，加工完备后，进料传动辊升降气缸7下降，带动进料传动辊1和废料传动辊5相平，此时废料由两组传动辊向左，或向右传送出雕刻机，门扇经工作台上方抓手抓起送走,或进料传动辊1再次升起，输送雕刻完成的门扇。
进一步的，所述自动排废料雕刻机是平面雕刻机，雕刻的工件是木质平板结构。
更进一步的，所述多位气缸设有至少两个，使所述进料传动辊组受力均衡。
进一步的，所述工作台面6水平设置，所述进料传动辊组、废料传动辊组亦水平设置。
进一步的，所述进料传动辊组的动力机构为变频动力机构，从而适应进料和排废料的速度。
本发明的有益效果在于：
1)实现废料的自动传送和排出的功能；
2)采用可以上下升降至少两个工位的进料传动辊，当需要排废料时，进料传动辊有与废料传送辊协同工作，将废料横向向后输送排出，进料传动辊同时兼具雕刻物料和废料的输送功能，设计巧妙；
3)考虑到雕刻机产生的废料自身大小的特点，设计相应的废料传动辊与工作台面之间的间距、相邻两进料传动辊间距、相邻两废料传动辊间距，或者相邻的进料传动辊与废料传动辊之间的间距，考虑全面，可靠性高。
附图说明
图1是本发明自动排废料雕刻机的主视图。
图2是本发明自动排废料雕刻机的俯视图。
图中，1.进料传动辊，2.门扇，3.抓手，4.加工电主轴，5.废料传动辊，6.工作台面，7.进料传动辊升降气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1-图2，一种自动排废料雕刻机，包括门扇加工工作台面6、进料传动辊组、废料传动辊组；所述工作台面6上沿进料方向间隔设有若干空隙部位，各空隙部位与至少一根进料传动辊1相对应，相邻空隙部分之间的工作台面下方，设有至少一根废料传动辊5，废料传动辊5与工作台面之间的间距不小于废料的厚度；所述进料传动辊组能够上下运动，向上运动可高于工作台面6，向下运动可与所述废料传动辊组平齐；所述进料传动组、废料传动组可同向转动。
在此实施例中，参见图1，还包括多位气缸7，所述多位气缸7的顶杆与进料传动辊组连接，能够带动进料传动辊组上下运动至两个工位，上工位高于工作台面，下工位与废料传动辊组平齐。
在此实施例中，所述多位气缸7为三位气缸，所述上工位与下工位之间还有中间工位，所述中间工位略低于工作台面6，但高于废料传动辊5，所述中间工位用于托住废料，避免加工时废料与工件之间产生撕裂的现象。
在此实施例中，所述自动排废料雕刻机是平面雕刻机，雕刻的工件是木质平板结构。
在此实施例中，继续参见图1，所述多位气缸设有至少两个，使所述进料传动辊组受力均衡。
在此实施例中，继续参见图1，所述工作台面6水平设置，所述进料传动辊组、废料传动辊组亦水平设置。
在此实施例中，所述进料传动辊组的动力机构为变频动力机构，从而适应进料和排废料的速度。
本自动排废料雕刻机工作时，门扇经进料传动辊1进入工作台，进料传动辊升降气缸7降下，略低于工作台面，但高于废料传动辊5，门扇2位于工作台面，定位后加工，门扇掏洞后废料与门扇分离后，落在进料传动辊1上，加工完备后，进料传动辊升降气缸7下降，带动进料传动辊1和废料传动辊5相平，此时废料由两组传动辊向左，或向右传送出雕刻机，门扇经工作台上方抓手抓起送走,或进料传动辊1再次升起，输送雕刻完成的门扇。
以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种自动排废料雕刻机，其特征在于：
包括门扇加工工作台面(6)、进料传动辊组、废料传动辊组；
所述工作台面(6)上沿进料方向间隔设有若干空隙部位，各空隙部位与至少一根进料传动辊(1)相对应，相邻空隙部分之间的工作台面下方，设有至少一根废料传动辊(5)；
所述进料传动辊组能够上下运动，向上运动可高于工作台面(6)，向下运动可与所述废料传动辊组平齐。
2.如权利要求1所述的自动排废料雕刻机，其特征在于：废料传动辊(5)与工作台面之间的间距大于废料的厚度。
3.如权利要求1所述的自动排废料雕刻机，其特征在于：相邻两进料传动辊、相邻两废料传动辊，或者相邻的进料传动辊与废料传动辊之间的间距，小于废料的长度。
4.如权利要求1所述的自动排废料雕刻机，其特征在于：所述进料传动组、废料传动组同向转动。
5.如权利要求1所述的自动排废料雕刻机，其特征在于：还包括多位气缸(7)，所述多位气缸(7)的顶杆与进料传动辊组连接，能够带动进料传动辊组上下运动至两个工位，上工位高于工作台面，下工位与废料传动辊组平齐。
6.如权利要求5所述的自动排废料雕刻机，其特征在于：所述多位气缸(7)为三位气缸，所述上工位与下工位之间还有中间工位，所述中间工位略低于工作台面(6)，但高于废料传动辊(5)，所述中间工位用于托住废料，避免加工时废料与工件之间产生撕裂的现象。
7.如权利要求1所述的自动排废料雕刻机，其特征在于：所述自动排废料雕刻机是平面雕刻机，雕刻的工件是木质平板结构。
8.如权利要求5所述的自动排废料雕刻机，其特征在于：所述多位气缸设有至少两个，使所述进料传动辊组受力均衡。
9.如权利要求1所述的自动排废料雕刻机，其特征在于：所述工作台面(6)水平设置，所述进料传动辊组、废料传动辊组亦水平设置。
10.如权利要求1所述的自动排废料雕刻机，其特征在于：所述进料传动辊组的动力机构为变频动力机构，从而适应进料和排废料的速度。
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