CN112537014A - 生产玻璃钢储罐使用的玻璃钢弯折机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了生产玻璃钢储罐使用的玻璃钢弯折机，包括工作台和折弯单元；工作台：其上表面四角固定安装有支撑柱，所述工作台的上表面前后两端分别对称安装有侧板，且侧板分别位于支撑柱之间，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述工作台的底部设置有移动单元，所述工作台的上方左右两端对称设置有过料辊，所述过料辊分别通过第一辊轴与移动单元转动连接；该生产玻璃钢储罐使用的玻璃钢弯折机，上料方便，可根据现场使用需要进行调整玻璃钢的折弯曲率，同时该设备设置有快速冷却装置，使折弯生产效率大大提高，同时降低了作业成本。

Description

生产玻璃钢储罐使用的玻璃钢弯折机

技术领域

本发明涉及玻璃钢储罐生产技术领域，具体为生产玻璃钢储罐使用的玻璃钢弯折机。

背景技术

玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料；

玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如:化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域；

目前，在钢板使用过程中，常常需要根据现场使用需要对玻璃钢进行弯折处理，但是在弯折过程中，钢板上料较为麻烦，且根据现场使用需要对玻璃钢的弯折曲率也不一样，所以需要不同型号的玻璃钢弯折机进行作业，不仅效率低下，而且作业成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供生产玻璃钢储罐使用的玻璃钢弯折机，上料方便，可根据现场使用需要进行调整玻璃钢的折弯曲率，同时该设备设置有快速冷却装置，使折弯生产效率大大提高，同时降低了作业成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：生产玻璃钢储罐使用的玻璃钢弯折机，包括工作台和折弯单元；

工作台：其上表面四角固定安装有支撑柱，所述工作台的上表面前后两端分别对称安装有侧板，且侧板分别位于支撑柱之间，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述工作台的底部设置有移动单元，所述工作台的上方左右两端对称设置有过料辊，所述过料辊分别通过第一辊轴与移动单元转动连接；

折弯单元：包含第二电机、第一齿轮、固定台、连接轴、第二齿轮、第三齿轮、L形连接板和螺纹杆，所述固定台设有两个，所述固定台分别前后对称设置在顶板的上表面中部，所述固定台的中部分别转动连接有连接轴，所述连接轴的两侧端部分别固定安装有第二齿轮，所述第二电机固定安装在顶板的上表面中部，所述第二电机的输出轴端部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮上的齿牙分别与连接轴内侧端部第二齿轮的齿牙啮合，所述螺纹杆设有两个，所述螺纹杆分别前后对称设置在顶板前后两端的中部，所述螺纹杆通过圆锥滚子轴承与顶板转动连接，所述螺纹杆的顶端分别固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮上的齿牙分别与连接轴外侧端部第二齿轮的齿牙啮合，所述螺纹杆的另一端上分别螺纹连接有L形连接板，所述L形连接板之间设置有第二辊轴，所述第二辊轴与L形连接板固定连接，所述第二辊轴上转动连接有压料辊；

其中：还包括单片机，所述单片机设置在其中一个支撑柱的前侧表面，所述单片机的输出端电连接第二电机的输入端，单片机的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，所述移动单元包含第一电机、第一固定块、双向螺纹杆、滑杆和第二固定块，所述第一固定块设有两个，所述第一固定块分别左右对称安装在工作台的底部，所述第一固定块之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端的螺纹相反，所述第一电机固定安装在工作台的下表面一侧，所述第一电机的输出轴穿过第一固定块与双向螺纹杆固定连接，所述第二固定块设有两组，所述第二固定块分别左右对称安装在侧板的外侧，所述第二固定块之间设置有滑杆，所述第一电机的输入端电连接单片机的输出端。通过第一电机运行，使双向螺纹杆进行转动，通过双向螺纹杆上的螺纹相反，使双向螺纹杆上的移动架沿滑杆进行相对滑动。

进一步的，所述移动单元还包含移动架，所述移动架设有两个，所述移动架的底部分别与双向螺纹杆的两端螺纹连接，所述移动架的两侧顶部分别与滑杆滑动连接，所述移动架之间分别与第一辊轴固定连接。通过移动架设置在双向螺纹杆的两端，使移动架可以进行相对的同步移动，从而实现对钢板弯折曲率进行调控。

进一步的，所述L形连接板之间的距离小于侧板之间的距离，所述L形连接板的竖板长度小于压料辊的直径。通过L形连接板之间的距离小于侧板之间的距离，从而使L形连接板在向工作台顶部移动时，侧板不会对连接板进行阻挡，在对钢板下压时，通过L形连接板竖板长度小于压料辊的直径，使压料辊可以对钢板进行折弯。

进一步的，所述折弯单元还包含限位片，所述限位片设有两个，所述限位片分别固定安装在螺纹杆的底部，所述限位片对L形连接板进行限位。通过限位片的设置，防止L形连接板在向下移动时与螺纹杆发生脱离。

进一步的，还包括进料辅助单元，所述进料辅助单元包含电动伸缩杆、第三固定块、L形连接杆、传动辊和固定板，所述第三固定块设有两个，所述第三固定块分别固定安装在工作台右侧支撑柱的顶部，所述第三固定块上分别固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端分别固定安装有L形连接杆，所述L形连接杆的下表面安装有固定板，所述L形连接杆之间阵列有传动辊，所述电动伸缩杆的输入端电连接单片机的输出端。通过电动伸缩杆运行，使L形连接杆向下进行移动，当L形连接杆移动至合适的放料位置后，工作人员将需要进行折弯的钢板放置在固定板上的传动辊上，通过电动伸缩杆再次运行，将固定板的高度调至与过料辊的高度相同，通过推动钢板，使钢板在传动辊上进行滑动，从而使钢板过度至过料辊上。

进一步的，还包括冷却单元，所述冷却单元包含矩形槽、冷却扇和固定架，所述矩形槽为矩形通槽，所述矩形槽分别左右对称开设在顶板的顶部，所述矩形槽的内侧固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有冷却扇，所述冷却扇的输入端电连接单片机的输出端。通过冷却扇的设置，对折弯后的钢板进行快速冷却定型，通过固定架的设置，使冷却扇可以平稳运行。

进一步的，还包括显示器和固定杆，所述固定杆固定安装在工作台的左侧，所述固定杆的另一端固定安装有显示器，所述显示器的输入端电连接单片机的输出端。通过固定杆上设置的显示器，使工作人员可以通过显示器实时观察该设备的运行状态。

进一步的，还包括支撑腿和加强板，所述支撑腿设有四个，所述支撑腿分别固定安装在工作台的底部四角，所述支撑腿的底部分别固定安装有加强板。通过支撑腿的设置，对工作台进行支撑，使工作台可以平稳运行，通过支撑腿底部设置的加强板，使支撑腿底部与地面的接触面积增加，进而使支撑腿的支撑效果提高。

进一步的，还包括加强筋，所述加强筋设有两个，所述加强筋分别固定安装在L形连接杆的顶部，且加强筋与L形连接杆之间配合形成三角形结构。通过加强筋与连接杆之间形成的三角形结构，使L形连接杆具有更好的承重效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本生产玻璃钢储罐使用的玻璃钢弯折机，具有以下好处：

1、本生产玻璃钢储罐使用的玻璃钢弯折机设置了折弯单元，通过第二电机运行，使第一齿轮带动连接轴上的第二齿轮进行转动，通过连接轴另一端的第二齿轮与螺纹杆上的第三齿轮啮合，从而使螺纹杆进行转动，通过两个螺纹杆进行同步转动，使L形连接板进行上下移动，通过L形连接板之间的距离小于侧板之间的距离，使L形连接板在向工作台顶部移动时，侧板不会对连接板进行阻挡，在对钢板下压时，通过L形连接板竖板长度小于压料辊的直径，使压料辊可以对钢板进行折弯，钢板折弯后，通过顶板上的冷却扇对折弯后的钢板进行快速冷却定型；

2、通过电动伸缩杆运行，使L形连接杆向下进行移动，当L形连接杆移动至合适的放料位置后，再将需要进行折弯的钢板放置在固定板上的传动辊上，通过电动伸缩杆再次运行，将固定板的高度调至与过料辊的高度相同，通过推动钢板，使钢板在传动辊上进行滑动，从而使钢板过度至过料辊上；通过第一电机运行，使双向螺纹杆进行转动，通过双向螺纹杆上的螺纹相反，使双向螺纹杆上的移动架沿滑杆进行相对滑动，通过移动架设置在双向螺纹杆的两端，使移动架可以进行相对的同步移动，从而实现对钢板弯折曲率进行调控；

3、该生产玻璃钢储罐使用的玻璃钢弯折机，上料方便，可根据现场使用需要进行调整玻璃钢的折弯曲率，同时该设备设置有快速冷却装置，使折弯生产效率大大提高，同时降低了作业成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明仰视结构示意图；

图4为本发明剖面结构示意图。

图中：1工作台、2顶板、3单片机、4移动单元、41第一电机、42第一固定块、43移动架、44双向螺纹杆、45滑杆、46第二固定块、5折弯单元、51第二电机、52第一齿轮、53固定台、54连接轴、55第二齿轮、56第三齿轮、57L形连接板、58螺纹杆、59限位片、6进料辅助单元、61电动伸缩杆、62第三固定块、63L形连接杆、64传动辊、65固定板、7冷却单元、71矩形槽、72冷却扇、73固定架、8支撑柱、9显示器、10固定杆、11支撑腿、12加强板、13加强筋、14过料辊、15第一辊轴、16压料辊、17第二辊轴、18侧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：生产玻璃钢储罐使用的玻璃钢弯折机，包括工作台1和折弯单元5；

工作台1：其上表面四角固定安装有支撑柱8，工作台1的上表面前后两端分别对称安装有侧板18，且侧板18分别位于支撑柱8之间，支撑柱8的顶部固定安装有顶板2，工作台1的底部设置有移动单元4，工作台1的上方左右两端对称设置有过料辊14，过料辊14分别通过第一辊轴15与移动单元4转动连接；移动单元4包含第一电机41、第一固定块42、双向螺纹杆44、滑杆45和第二固定块46，第一固定块42设有两个，第一固定块42分别左右对称安装在工作台1的底部，第一固定块42之间转动连接有双向螺纹杆44，双向螺纹杆44两端的螺纹相反，第一电机41固定安装在工作台1的下表面一侧，第一电机41的输出轴穿过第一固定块42与双向螺纹杆44固定连接，第二固定块46设有两组，第二固定块46分别左右对称安装在侧板18的外侧，第二固定块46之间设置有滑杆45，第一电机41的输入端电连接单片机3的输出端。通过第一电机41运行，使双向螺纹杆44进行转动，通过双向螺纹杆44上的螺纹相反，使双向螺纹杆44上的移动架43沿滑杆45进行相对滑动。移动单元4还包含移动架43，移动架43设有两个，移动架43的底部分别与双向螺纹杆44的两端螺纹连接，移动架43的两侧顶部分别与滑杆45滑动连接，移动架43之间分别与第一辊轴15固定连接。通过移动架43设置在双向螺纹杆44的两端，使移动架43可以进行相对的同步移动，从而实现对钢板弯折曲率进行调控。还包括进料辅助单元6，进料辅助单元6包含电动伸缩杆61、第三固定块62、L形连接杆63、传动辊64和固定板65，第三固定块62设有两个，第三固定块62分别固定安装在工作台1右侧支撑柱8的顶部，第三固定块62上分别固定安装有电动伸缩杆61，电动伸缩杆61的伸缩端分别固定安装有L形连接杆63，L形连接杆63的下表面安装有固定板65，L形连接杆63之间阵列有传动辊64，电动伸缩杆61的输入端电连接单片机3的输出端。通过电动伸缩杆61运行，使L形连接杆63向下进行移动，当L形连接杆63移动至合适的放料位置后，工作人员将需要进行折弯的钢板放置在固定板65上的传动辊64上，通过电动伸缩杆61再次运行，将固定板65的高度调至与过料辊14的高度相同，通过推动钢板，使钢板在传动辊64上进行滑动，从而使钢板过度至过料辊14上。还包括冷却单元7，冷却单元7包含矩形槽71、冷却扇72和固定架73，矩形槽71为矩形通槽，矩形槽71分别左右对称开设在顶板2的顶部，矩形槽71的内侧固定安装有固定架73，固定架73上固定安装有冷却扇72，冷却扇72的输入端电连接单片机3的输出端。通过冷却扇72的设置，对折弯后的钢板进行快速冷却定型，通过固定架73的设置，使冷却扇72可以平稳运行。还包括显示器9和固定杆10，固定杆10固定安装在工作台1的左侧，固定杆10的另一端固定安装有显示器9，显示器9的输入端电连接单片机3的输出端。通过固定杆10上设置的显示器9，使工作人员可以通过显示器9实时观察该设备的运行状态。还包括支撑腿11和加强板12，支撑腿11设有四个，支撑腿11分别固定安装在工作台1的底部四角，支撑腿11的底部分别固定安装有加强板12。通过支撑腿11的设置，对工作台1进行支撑，使工作台1可以平稳运行，通过支撑腿11底部设置的加强板12，使支撑腿11底部与地面的接触面积增加，进而使支撑腿11的支撑效果提高。还包括加强筋13，加强筋13设有两个，加强筋13分别固定安装在L形连接杆63的顶部，且加强筋13与L形连接杆63之间配合形成三角形结构。通过加强筋13与连接杆63之间形成的三角形结构，使L形连接杆63具有更好的承重效果；

折弯单元5：包含第二电机51、第一齿轮52、固定台53、连接轴54、第二齿轮55、第三齿轮56、L形连接板57和螺纹杆58，固定台53设有两个，固定台53分别前后对称设置在顶板2的上表面中部，固定台53的中部分别转动连接有连接轴54，连接轴54的两侧端部分别固定安装有第二齿轮55，第二电机51固定安装在顶板2的上表面中部，第二电机51的输出轴端部固定安装有第一齿轮52，第一齿轮52上的齿牙分别与连接轴54内侧端部第二齿轮55的齿牙啮合，螺纹杆58设有两个，螺纹杆58分别前后对称设置在顶板2前后两端的中部，螺纹杆58通过圆锥滚子轴承与顶板2转动连接，螺纹杆58的顶端分别固定安装有第三齿轮56，第三齿轮56上的齿牙分别与连接轴54外侧端部第二齿轮55的齿牙啮合，螺纹杆58的另一端上分别螺纹连接有L形连接板57，L形连接板57之间设置有第二辊轴17，第二辊轴17与L形连接板57固定连接，第二辊轴17上转动连接有压料辊16；L形连接板57之间的距离小于侧板18之间的距离，L形连接板57的竖板长度小于压料辊16的直径。通过L形连接板57之间的距离小于侧板18之间的距离，从而使L形连接板57在向工作台1顶部移动时，侧板18不会对连接板57进行阻挡，在对钢板下压时，通过L形连接板57竖板长度小于压料辊16的直径，使压料辊16可以对钢板进行折弯。折弯单元5还包含限位片59，限位片59设有两个，限位片59分别固定安装在螺纹杆58的底部，限位片59对L形连接板57进行限位。通过限位片59的设置，防止L形连接板57在向下移动时与螺纹杆58发生脱离；

其中：还包括单片机3，单片机3设置在其中一个支撑柱8的前侧表面，单片机3的输出端电连接第二电机51的输入端，单片机3的输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：首先通过电动伸缩杆61运行，使L形连接杆63向下进行移动，当L形连接杆63移动至合适的放料位置后，再将需要进行折弯的钢板放置在固定板65上的传动辊64上，通过电动伸缩杆61再次运行，将固定板65的高度调至与过料辊14的高度相同，通过推动钢板，使钢板在传动辊64上进行滑动，从而使钢板过度至过料辊14上，通过第一电机41运行，使双向螺纹杆44进行转动，通过双向螺纹杆44上的螺纹相反，使双向螺纹杆44上的移动架43沿滑杆45进行相对滑动，通过移动架43设置在双向螺纹杆44的两端，使移动架43可以进行相对的同步移动，从而实现对钢板弯折曲率进行调控，同时通过第二电机51运行，使第一齿轮52带动连接轴54上的第二齿轮55进行转动，通过连接轴54另一端的第二齿轮55与螺纹杆58上的第三齿轮56啮合，从而使螺纹杆58进行转动，通过两个螺纹杆58进行同步转动，使L形连接板57进行上下移动，通过L形连接板57之间的距离小于侧板18之间的距离，从而使L形连接板57在向工作台1顶部移动时，侧板18不会对连接板57进行阻挡，在对钢板下压时，通过L形连接板57竖板长度小于压料辊16的直径，使压料辊16可以对钢板进行折弯，钢板折弯后，通过顶板2上的冷却扇72对折弯后的钢板进行快速冷却定型。

值得注意的是，本实施例中，单片机3的具体型号为西门子S7-1200，建议第一电机41选用上海品莘防爆电机有限公司出品的三项异步电机，建议第二电机51选用河北先创机电设备有限公司出品的三相异步电动机，建议电动伸缩杆61选用扬州市东顺机械设备有限公司出品的电动伸缩杆，建议冷却扇72选用舍利弗电气(上海)有限公司出品的金属涡轮风扇，建议显示器9选用上海触鼎电子科技有限公司出品的显示器，单片机3控制第一电机41、第二电机51、电动伸缩杆61、冷却扇72和显示器9工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.生产玻璃钢储罐使用的玻璃钢弯折机，其特征在于：包括工作台(1)和折弯单元(5)；

工作台(1)：其上表面四角固定安装有支撑柱(8)，所述工作台(1)的上表面前后两端分别对称安装有侧板(18)，且侧板(18)分别位于支撑柱(8)之间，所述支撑柱(8)的顶部固定安装有顶板(2)，所述工作台(1)的底部设置有移动单元(4)，所述工作台(1)的上方左右两端对称设置有过料辊(14)，所述过料辊(14)分别通过第一辊轴(15)与移动单元(4)转动连接；

折弯单元(5)：包含第二电机(51)、第一齿轮(52)、固定台(53)、连接轴(54)、第二齿轮(55)、第三齿轮(56)、L形连接板(57)和螺纹杆(58)，所述固定台(53)设有两个，所述固定台(53)分别前后对称设置在顶板(2)的上表面中部，所述固定台(53)的中部分别转动连接有连接轴(54)，所述连接轴(54)的两侧端部分别固定安装有第二齿轮(55)，所述第二电机(51)固定安装在顶板(2)的上表面中部，所述第二电机(51)的输出轴端部固定安装有第一齿轮(52)，所述第一齿轮(52)上的齿牙分别与连接轴(54)内侧端部第二齿轮(55)的齿牙啮合，所述螺纹杆(58)设有两个，所述螺纹杆(58)分别前后对称设置在顶板(2)前后两端的中部，所述螺纹杆(58)通过圆锥滚子轴承与顶板(2)转动连接，所述螺纹杆(58)的顶端分别固定安装有第三齿轮(56)，所述第三齿轮(56)上的齿牙分别与连接轴(54)外侧端部第二齿轮(55)的齿牙啮合，所述螺纹杆(58)的另一端上分别螺纹连接有L形连接板(57)，所述L形连接板(57)之间设置有第二辊轴(17)，所述第二辊轴(17)与L形连接板(57)固定连接，所述第二辊轴(17)上转动连接有压料辊(16)；

其中：还包括单片机(3)，所述单片机(3)设置在其中一个支撑柱(8)的前侧表面，所述单片机(3)的输出端电连接第二电机(51)的输入端，单片机(3)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的生产玻璃钢储罐使用的玻璃钢弯折机，其特征在于：所述移动单元(4)包含第一电机(41)、第一固定块(42)、双向螺纹杆(44)、滑杆(45)和第二固定块(46)，所述第一固定块(42)设有两个，所述第一固定块(42)分别左右对称安装在工作台(1)的底部，所述第一固定块(42)之间转动连接有双向螺纹杆(44)，所述双向螺纹杆(44)两端的螺纹相反，所述第一电机(41)固定安装在工作台(1)的下表面一侧，所述第一电机(41)的输出轴穿过第一固定块(42)与双向螺纹杆(44)固定连接，所述第二固定块(46)设有两组，所述第二固定块(46)分别左右对称安装在侧板(18)的外侧，所述第二固定块(46)之间设置有滑杆(45)，所述第一电机(41)的输入端电连接单片机(3)的输出端。

3.根据权利要求2所述的生产玻璃钢储罐使用的玻璃钢弯折机，其特征在于：所述移动单元(4)还包含移动架(43)，所述移动架(43)设有两个，所述移动架(43)的底部分别与双向螺纹杆(44)的两端螺纹连接，所述移动架(43)的两侧顶部分别与滑杆(45)滑动连接，所述移动架(43)之间分别与第一辊轴(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的生产玻璃钢储罐使用的玻璃钢弯折机，其特征在于：所述L形连接板(57)之间的距离小于侧板(18)之间的距离，所述L形连接板(57)的竖板长度小于压料辊(16)的直径。

5.根据权利要求1所述的生产玻璃钢储罐使用的玻璃钢弯折机，其特征在于：所述折弯单元(5)还包含限位片(59)，所述限位片(59)设有两个，所述限位片(59)分别固定安装在螺纹杆(58)的底部，所述限位片(59)对L形连接板(57)进行限位。

6.根据权利要求1所述的生产玻璃钢储罐使用的玻璃钢弯折机，其特征在于：还包括进料辅助单元(6)，所述进料辅助单元(6)包含电动伸缩杆(61)、第三固定块(62)、L形连接杆(63)、传动辊(64)和固定板(65)，所述第三固定块(62)设有两个，所述第三固定块(62)分别固定安装在工作台(1)右侧支撑柱(8)的顶部，所述第三固定块(62)上分别固定安装有电动伸缩杆(61)，所述电动伸缩杆(61)的伸缩端分别固定安装有L形连接杆(63)，所述L形连接杆(63)的下表面安装有固定板(65)，所述L形连接杆(63)之间阵列有传动辊(64)，所述电动伸缩杆(61)的输入端电连接单片机(3)的输出端。

7.根据权利要求1所述的生产玻璃钢储罐使用的玻璃钢弯折机，其特征在于：还包括冷却单元(7)，所述冷却单元(7)包含矩形槽(71)、冷却扇(72)和固定架(73)，所述矩形槽(71)为矩形通槽，所述矩形槽(71)分别左右对称开设在顶板(2)的顶部，所述矩形槽(71)的内侧固定安装有固定架(73)，所述固定架(73)上固定安装有冷却扇(72)，所述冷却扇(72)的输入端电连接单片机(3)的输出端。

8.根据权利要求1所述的生产玻璃钢储罐使用的玻璃钢弯折机，其特征在于：还包括显示器(9)和固定杆(10)，所述固定杆(10)固定安装在工作台(1)的左侧，所述固定杆(10)的另一端固定安装有显示器(9)，所述显示器(9)的输入端电连接单片机(3)的输出端。

9.根据权利要求1所述的生产玻璃钢储罐使用的玻璃钢弯折机，其特征在于：还包括支撑腿(11)和加强板(12)，所述支撑腿(11)设有四个，所述支撑腿(11)分别固定安装在工作台(1)的底部四角，所述支撑腿(11)的底部分别固定安装有加强板(12)。

10.根据权利要求6所述的生产玻璃钢储罐使用的玻璃钢弯折机，其特征在于：还包括加强筋(13)，所述加强筋(13)设有两个，所述加强筋(13)分别固定安装在L形连接杆(63)的顶部，且加强筋(13)与L形连接杆(63)之间配合形成三角形结构。

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