CN111151600A - 便于快速作业的智能碳滑板生产用折弯机构及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了便于快速作业的智能碳滑板生产用折弯机构，包括承载座，在承载座的顶面两侧均固定安装有竖向设置的支撑柱，在承载座顶面的中部固定安装有水平设置的承压台，每个承压板的底端均与承载座的顶面固定连接；在每个伸缩杆的伸缩端顶部分别与两个支撑块的外侧固定连接；在升降板的两侧中部均固定连接有竖向设置的滑动板；本发明还公开了便于快速作业的智能碳滑板生产用折弯机构及其操用方法；通过伸缩杆便于对两个下压辊的间距进行调节，从而实现碳滑板托架的弯折曲率调节，通过驱动组件便于调节碳滑板托架调节弯折长度的调节，同时便于工作人员的快速操作，节省了大量的人工调节时间，提高弯折的效率以增加碳滑板的产量。

Description

便于快速作业的智能碳滑板生产用折弯机构及其操作方法

技术领域

本发明涉及碳滑板托架弯折的技术领域，尤其涉及便于快速作业的智能碳滑板生产用折弯机构及其操作方法。

背景技术

目前，在碳滑板的托架制作过程中，常常需要根据现场使用需要对碳滑板的托架进行弯折处理，但是在弯折过程中由于弯折曲率不一样，所以需要不同型号的碳滑板的托架弯折机进行施工，现有操作方法不仅效率低下，而且施工成本较高，现有的折弯机构对于长度不同的托架，其支撑座不仅不便于移动调节，而且耗时费力，导致弯折的效率低下，同时降低碳滑板成品的产量；为此，我们提出了便于快速作业的智能碳滑板生产用折弯机构及其操作方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于快速作业的智能碳滑板生产用折弯机构及其操作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：便于快速作业的智能碳滑板生产用折弯机构，包括承载座，所述承载座为水平设置的矩形板状，在所述承载座的顶面两侧均固定安装有竖向设置的支撑柱，在所述承载座顶面的中部固定安装有水平设置的承压台，在所述承压台两侧的均设置有水平设置的承压板，每个所述承压板的底端均与承载座的顶面固定连接；在每个所述支撑柱的内侧壁上均横向开设有圆形的安装槽，在每个所述安装槽内均固定安装有横向设置的伸缩杆；在每个所述承压板的顶端均滑动安装有矩形状的支撑块，在每个所述伸缩杆的伸缩端顶部分别与两个支撑块的外侧固定连接；在两个所述支撑柱的顶端之间水平设置的固定板，所述固定板底面的两侧均固定连接在两端的支撑柱的顶端；在所述固定板底面的中部两侧均固定安装有竖向设置的气缸，在所述气缸的底端水平设置有升降板，两个气缸的伸缩端分别固定连接在升降板的顶面两侧；在所述升降板的两侧中部均固定连接有竖向设置的滑动板；在所述升降板底面的中部固定连接有矩形状的上压块。

优选地，每个所述支撑柱的中部均竖向开设有矩形的升降腔，在每个所述升降腔内固定安装有竖向设置的圆杆，在每根圆杆的杆体上均活动套设有导向管；在每个所述支撑柱内侧壁的中部均竖向开设有条形开口，每个所述滑动板的外端均从条形开口延伸进升降腔内，且与导向管的管体固定连接。

优选地，在所述升降板的内部沿长度方向依次水平开设有第一传动腔、驱动腔和第二传动腔，在所述第一传动腔和第二传动腔两端的内壁上均固定连接有竖向设置的轴承，在所述第一传动腔和第二传动腔内均横向设置有螺纹杆，每根所述螺纹杆的两端均与轴承的内圈固定连接；每根所述螺纹杆的内端均贯穿进驱动腔内。

优选地，在所述升降板的顶面中部固定安装有矩形的防护箱，在所述防护箱内安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机、主动锥齿和被动锥齿，所述电机竖向固定安装在防护箱内，所述电机的电机轴贯穿进驱动腔内，且在所述电机轴位于驱动腔内的的底端固定连接有横向设置的主动锥齿；在每根所述螺纹杆位于驱动腔内的内端上均固定安装有竖向设置的被动锥齿；所述主动锥齿与被动锥齿啮合传动。

优选地，在每个所述螺纹杆的杆体上均活动套设有螺纹套管，在每个所述螺纹杆套管的管体底端均固定连接有竖向设置的连接杆；每个所述连接杆的顶端均活动连接有在所述升降板的底面的中部两侧均横向开设有条状的矩形开口，在每个矩形开口内均竖向活动安装有套管，每个套管的两端开口处均封闭设置；每个套管的底端均固定连接有水平设置的支撑板；所述连接杆的底端均贯穿进套管内，且在每个所述连接杆的底端均固定套设有限位环。

优选地，在每个所述承压板的顶面中部均沿长度方向开设有T型滑槽，在每个所述支撑块的底面中部均固定连接有T型滑块，且所述T型滑块滑动卡设在T型滑槽内；在所述承压台的内部开设有圆形空腔，在所述圆形空腔内水平活动安装有限位板，在所述限位板底面固定连接有若干竖向设置的复位弹簧，且所述复位弹簧的底端与圆形空腔的底部固定连接；在所述限位板的顶端固定安装有竖向设置的圆形柱，所述圆形柱的顶端贯穿出圆形空腔的顶部，且延伸至承压台的底面外，在所述圆形柱的顶端固定安装有水平设置的下压块。

优选地，在每个所述支撑块的顶端均固定安装有竖向设置的第一支撑座，所述第一支撑座包括两个立杆和转轴，在两个立杆的顶端均横向开设有圆形通孔，且转轴的两端分别固定安装在两个圆形通孔内；在所述转轴的轴体上活动套设有下压辊；在每个所述支撑板的底面中部均固定连接有竖向设置的第二支撑座，所述第二支撑座与第一支撑座结构相同，在所述第二支撑座的转轴上活动套设有上压辊。

发明还提出了便于快速作业的智能碳滑板生产用折弯机构及其操用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将伸缩杆、气缸和电机通过导线与外接电源电性连接，工作人员通过将碳滑板的托架放置在下压块的顶端，且托架的两端均搭设在下压辊上，然后开始对托架进行折弯；

步骤二，工作人员根据碳滑板托架的长度通过控制伸缩杆的伸缩带动支撑块滑动，通过支撑块的滑动带动底部的T型滑块在承压板的顶面的T型滑槽内滑动；同时通过支撑块调节两个第一支撑座之间的间距；

步骤三，通过控制电机转动带动主动锥齿转动，通过主动锥齿与两个被动锥齿的啮合传动带动两根螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动带动螺纹套管的移动，通过螺纹套管的移动带动连接杆、套管、第二支撑座和上压辊在升降板的底面移动，当工作人员调节好上压辊之间的间距后，控制电机停止转动；

步骤四，通过控制气缸的伸缩带动升降板下降，通过升降板的下降带动两端的滑动板下降，通过滑动板的下降带动导向管在圆杆的杆体上下降，通过上压块的下降，使上压块的底面抵压在下压块的顶面；通过在上压块的抵压在下压块推动圆形柱下降，通过圆形柱的下降推动限位板挤压复位弹簧；

步骤五，此时碳滑板的托架两端，通过在上压辊的下降的压力和下压辊的支撑力的作用下完成折弯；最后控制气缸带动升降板升起，然后将折弯后的碳滑板托架取出，并切断电源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过连接杆贯穿在套管内，可有效防止出现支撑板在下压的过程中受到向上的作用力，导致螺纹套管抵压螺纹杆的情况，解决了由于连接杆与支撑板固定连接，螺纹套管抵压住螺纹杆杆体，导致螺纹杆无法转动的问题；通过圆杆和导向管增加在气缸推动升降板升降时的稳定性，通过升降板的升降从而对上压辊的高度进行调节，圆杆此时起到了导向作用，防止第二支撑座在升降过程中出现晃动，当上压辊抵压在托架上时，使托架的两端实现弧形的弯折，通过伸缩杆便于对两个下压辊的间距进行调节，从而实现碳滑板托架的弯折曲率调节，通过驱动组件便于调节碳滑板托架调节弯折长度的调节，同时便于工作人员的快速操作，节省了大量的人工调节时间，提高弯折的效率以增加碳滑板的产量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视剖面结构示意图；

图3为本发明的驱动组件放大结构示意图；

图4为本发明的主视局部结构剖面示意图；

图5为本发明的承压板一侧剖面结构示意图；

图6为本发明的螺纹套管与支撑板的连接结构示意图；

图7为本发明的操作方法示意图；

图中序号：承载座1、支撑柱2、承压台3、承压板4、支撑块5、伸缩杆6、第一支撑座7、下压辊8、固定板9、气缸10、升降板11、防护箱12、圆杆13、导向管14、滑动板15、螺纹杆16、驱动组件17、电机18、主动锥齿19、被动锥齿20、螺纹套管21、支撑板22、上压块23、圆形柱24、限位板25、复位弹簧26、T型滑槽27、T型滑块28、连接杆29、套管30、限位环31、第二支撑座32、上压辊33、下压块34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-6，便于快速作业的智能碳滑板生产用折弯机构，包括承载座1，所述承载座1为水平设置的矩形板状，在所述承载座1的顶面两侧均固定安装有竖向设置的支撑柱2，在所述承载座1顶面的中部固定安装有水平设置的承压台3，在所述承压台3两侧的均设置有水平设置的承压板4，每个所述承压板4的底端均与承载座1的顶面固定连接；在每个所述支撑柱2的内侧壁上均横向开设有圆形的安装槽，在每个所述安装槽内均固定安装有横向设置的伸缩杆6；在每个所述承压板4的顶端均滑动安装有矩形状的支撑块5，在每个所述伸缩杆6的伸缩端顶部分别与两个支撑块5的外侧固定连接；在两个所述支撑柱2的顶端之间水平设置的固定板9，所述固定板9底面的两侧均固定连接在两端的支撑柱2的顶端；在所述固定板9底面的中部两侧均固定安装有竖向设置的气缸10，在所述气缸10的底端水平设置有升降板11，两个气缸10的伸缩端分别固定连接在升降板11的顶面两侧；在所述升降板11的两侧中部均固定连接有竖向设置的滑动板15；在所述升降板11底面的中部固定连接有矩形状的上压块23。

在本发明中，每个所述支撑柱2的中部均竖向开设有矩形的升降腔，在每个所述升降腔内固定安装有竖向设置的圆杆13，在每根圆杆13的杆体上均活动套设有导向管14；在每个所述支撑柱2内侧壁的中部均竖向开设有条形开口，每个所述滑动板15的外端均从条形开口延伸进升降腔内，且与导向管14的管体固定连接；通过圆杆13和导向管14增加在气缸10推动升降板1升降时的稳定性，通过升降板11的升降从而对上压辊33的高度进行调节，圆杆13此时起到了导向作用，防止第二支撑座32在升降过程中出现晃动，当上压辊33抵压在托架上时，使托架的两端实现弧形的弯折；在所述升降板11的内部沿长度方向依次水平开设有第一传动腔、驱动腔和第二传动腔，在所述第一传动腔和第二传动腔两端的内壁上均固定连接有竖向设置的轴承，在所述第一传动腔和第二传动腔内均横向设置有螺纹杆16，每根所述螺纹杆16的两端均与轴承的内圈固定连接；每根所述螺纹杆16的内端均贯穿进驱动腔内；在所述升降板11的顶面中部固定安装有矩形的防护箱12，在所述防护箱12内安装有驱动组件17，所述驱动组件17包括电机18、主动锥齿19和被动锥齿20，所述电机18竖向固定安装在防护箱12内，所述电机18的电机轴贯穿进驱动腔内，且在所述电机轴位于驱动腔内的的底端固定连接有横向设置的主动锥齿19；在每根所述螺纹杆16位于驱动腔内的内端上均固定安装有竖向设置的被动锥齿20；所述主动锥齿19与被动锥齿20啮合传动；通过驱动组件17便于工作人员调节上压辊33之间的间距，解决了现有上压辊固定或不便于调节的问题。

在本发明中，在每个所述螺纹杆16的杆体上均活动套设有螺纹套管21，在每个所述螺纹杆套管21的管体底端均固定连接有竖向设置的连接杆29；每个所述连接杆29的顶端均活动连接有在所述升降板11的底面的中部两侧均横向开设有条状的矩形开口，在每个矩形开口内均竖向活动安装有套管30，每个套管30的两端开口处均封闭设置；每个套管30的底端均固定连接有水平设置的支撑板22；所述连接杆29的底端均贯穿进套管30内，且在每个所述连接杆29的底端均固定套设有限位环31，通过连接杆29贯穿在套管30内，可有效防止出现支撑板22在下压的过程中受到向上的作用力，导致螺纹套管抵压螺纹杆16的情况，解决了由于连接杆与支撑板22固定连接，螺纹套管抵压住螺纹杆杆体，导致螺纹杆无法转动的问题；在每个所述支撑块5的顶端均固定安装有竖向设置的第一支撑座7，所述第一支撑座7包括两个立杆和转轴，在两个立杆的顶端均横向开设有圆形通孔，且转轴的两端分别固定安装在两个圆形通孔内；在所述转轴的轴体上活动套设有下压辊8；在每个所述支撑板22的底面中部均固定连接有竖向设置的第二支撑座32，所述第二支撑座32与第一支撑座7结构相同，在所述第二支撑座32的转轴上活动套设有上压辊33。

在本发明中，在每个所述承压板4的顶面中部均沿长度方向开设有T型滑槽27，在每个所述支撑块5的底面中部均固定连接有T型滑块28，且所述T型滑块28滑动卡设在T型滑槽27内；在所述承压台3的内部开设有圆形空腔，在所述圆形空腔内水平活动安装有限位板25，在所述限位板25底面固定连接有若干竖向设置的复位弹簧26，且所述复位弹簧26的底端与圆形空腔的底部固定连接；在所述限位板25的顶端固定安装有竖向设置的圆形柱24，所述圆形柱24的顶端贯穿出圆形空腔的顶部，且延伸至承压台3的底面外，在所述圆形柱24的顶端固定安装有水平设置的下压块34；通过复位弹簧26，在升降板11升起时，便于下压块34的复位，通过下压块34的复位便于放置待折弯的碳滑板托架。

实施例2：参见图7，在本实施例中，本发明还提出了便于快速作业的智能碳滑板生产用折弯机构及其操用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将伸缩杆6、气缸10和电机18通过导线与外接电源电性连接，工作人员通过将碳滑板的托架放置在下压块34的顶端，且托架的两端均搭设在下压辊7上，然后开始对托架进行折弯；

步骤二，工作人员根据碳滑板托架的长度通过控制伸缩杆6的伸缩带动支撑块5滑动，通过支撑块5的滑动带动底部的T型滑块28在承压板4的顶面的T型滑槽2内滑动；同时通过支撑块5调节两个第一支撑座7之间的间距；

步骤三，通过控制电机18转动带动主动锥齿19转动，通过主动锥齿19与两个被动锥齿20的啮合传动带动两根螺纹杆16转动，通过螺纹杆16的转动带动螺纹套管21的移动，通过螺纹套管16的移动带动连接杆29、套管30、第二支撑座32和上压辊33在升降板11的底面移动，当工作人员调节好上压辊33之间的间距后，控制电机18停止转动；

步骤四，通过控制气缸10的伸缩带动升降板11下降，通过升降板11的下降带动两端的滑动板15下降，通过滑动板15的下降带动导向管14在圆杆13的杆体上下降，通过上压块23的下降，使上压块23的底面抵压在下压块34的顶面；通过在上压块23的抵压在下压块34推动圆形柱24下降，通过圆形柱24的下降推动限位板25挤压复位弹簧26；

步骤五，此时碳滑板的托架两端，通过在上压辊33的下降的压力和下压辊8的支撑力的作用下完成折弯；最后控制气缸10带动升降板11升起，然后将折弯后的碳滑板托架取出，并切断电源。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.便于快速作业的智能碳滑板生产用折弯机构，包括承载座（1），其特征在于：所述承载座（1）为水平设置的矩形板状，在所述承载座（1）的顶面两侧均固定安装有竖向设置的支撑柱（2），在所述承载座（1）顶面的中部固定安装有水平设置的承压台（3），在所述承压台（3）两侧的均设置有水平设置的承压板（4），每个所述承压板（4）的底端均与承载座（1）的顶面固定连接；在每个所述支撑柱（2）的内侧壁上均横向开设有圆形的安装槽，在每个所述安装槽内均固定安装有横向设置的伸缩杆（6）；在每个所述承压板（4）的顶端均滑动安装有矩形状的支撑块（5），在每个所述伸缩杆（6）的伸缩端顶部分别与两个支撑块（5）的外侧固定连接；在两个所述支撑柱（2）的顶端之间水平设置的固定板（9），所述固定板（9）底面的两侧均固定连接在两端的支撑柱（2）的顶端；在所述固定板（9）底面的中部两侧均固定安装有竖向设置的气缸（10），在所述气缸（10）的底端水平设置有升降板（11），两个气缸（10）的伸缩端分别固定连接在升降板（11）的顶面两侧；在所述升降板（11）的两侧中部均固定连接有竖向设置的滑动板（15）；在所述升降板（11）底面的中部固定连接有矩形状的上压块（23）。

2.根据权利要求1所述的便于快速作业的智能碳滑板生产用折弯机构，其特征在于：每个所述支撑柱（2）的中部均竖向开设有矩形的升降腔，在每个所述升降腔内固定安装有竖向设置的圆杆（13），在每根圆杆（13）的杆体上均活动套设有导向管（14）；在每个所述支撑柱（2）内侧壁的中部均竖向开设有条形开口，每个所述滑动板（15）的外端均从条形开口延伸进升降腔内，且与导向管（14）的管体固定连接。

3.根据权利要求1所述的便于快速作业的智能碳滑板生产用折弯机构，其特征在于：在所述升降板（11）的内部沿长度方向依次水平开设有第一传动腔、驱动腔和第二传动腔，在所述第一传动腔和第二传动腔两端的内壁上均固定连接有竖向设置的轴承，在所述第一传动腔和第二传动腔内均横向设置有螺纹杆（16），每根所述螺纹杆（16）的两端均与轴承的内圈固定连接；每根所述螺纹杆（16）的内端均贯穿进驱动腔内。

4.根据权利要求3所述的便于快速作业的智能碳滑板生产用折弯机构，其特征在于：在所述升降板（11）的顶面中部固定安装有矩形的防护箱（12），在所述防护箱（12）内安装有驱动组件（17），所述驱动组件（17）包括电机（18）、主动锥齿（19）和被动锥齿（20），所述电机（18）竖向固定安装在防护箱（12）内，所述电机（18）的电机轴贯穿进驱动腔内，且在所述电机轴位于驱动腔内的的底端固定连接有横向设置的主动锥齿（19）；在每根所述螺纹杆（16）位于驱动腔内的内端上均固定安装有竖向设置的被动锥齿（20）；所述主动锥齿（19）与被动锥齿（20）啮合传动。

5.根据权利要求3所述的便于快速作业的智能碳滑板生产用折弯机构，其特征在于：在每个所述螺纹杆（16）的杆体上均活动套设有螺纹套管（21），在每个所述螺纹杆套管（21）的管体底端均固定连接有竖向设置的连接杆（29）；每个所述连接杆（29）的顶端均活动连接有在所述升降板（11）的底面的中部两侧均横向开设有条状的矩形开口，在每个矩形开口内均竖向活动安装有套管（30），每个套管（30）的两端开口处均封闭设置；每个套管（30）的底端均固定连接有水平设置的支撑板（22）；所述连接杆（29）的底端均贯穿进套管（30）内，且在每个所述连接杆（29）的底端均固定套设有限位环（31）。

6.根据权利要求1所述的便于快速作业的智能碳滑板生产用折弯机构，其特征在于：在每个所述承压板（4）的顶面中部均沿长度方向开设有T型滑槽（27），在每个所述支撑块（5）的底面中部均固定连接有T型滑块（28），且所述T型滑块（28）滑动卡设在T型滑槽（27）内；在所述承压台（3）的内部开设有圆形空腔，在所述圆形空腔内水平活动安装有限位板（25），在所述限位板（25）底面固定连接有若干竖向设置的复位弹簧（26），且所述复位弹簧（26）的底端与圆形空腔的底部固定连接；在所述限位板（25）的顶端固定安装有竖向设置的圆形柱（24），所述圆形柱（24）的顶端贯穿出圆形空腔的顶部，且延伸至承压台（3）的底面外，在所述圆形柱（24）的顶端固定安装有水平设置的下压块（34）。

7.根据权利要求5所述的便于快速作业的智能碳滑板生产用折弯机构，其特征在于：在每个所述支撑块（5）的顶端均固定安装有竖向设置的第一支撑座（7），所述第一支撑座（7）包括两个立杆和转轴，在两个立杆的顶端均横向开设有圆形通孔，且转轴的两端分别固定安装在两个圆形通孔内；在所述转轴的轴体上活动套设有下压辊（8）；在每个所述支撑板（22）的底面中部均固定连接有竖向设置的第二支撑座（32），所述第二支撑座（32）与第一支撑座（7）结构相同，在所述第二支撑座（32）的转轴上活动套设有上压辊（33）。

8.根据权利要求1-7任一所述的便于快速作业的智能碳滑板生产用折弯机构及其操用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，首先将伸缩杆（6）、气缸（10）和电机（18）通过导线与外接电源电性连接，工作人员通过将碳滑板的托架放置在下压块（34）的顶端，且托架的两端均搭设在下压辊7上，然后开始对托架进行折弯；

步骤二，工作人员根据碳滑板托架的长度通过控制伸缩杆（6）的伸缩带动支撑块（5）滑动，通过支撑块（5）的滑动带动底部的T型滑块（28）在承压板（4）的顶面的T型滑槽（2）内滑动；同时通过支撑块（5）调节两个第一支撑座（7）之间的间距；

步骤三，通过控制电机（18）转动带动主动锥齿（19）转动，通过主动锥齿（19）与两个被动锥齿（20）的啮合传动带动两根螺纹杆（16）转动，通过螺纹杆（16）的转动带动螺纹套管（21）的移动，通过螺纹套管（16）的移动带动连接杆（29）、套管（30）、第二支撑座（32）和上压辊（33）在升降板（11）的底面移动，当工作人员调节好上压辊（33）之间的间距后，控制电机（18）停止转动；

步骤四，通过控制气缸（10）的伸缩带动升降板（11）下降，通过升降板（11）的下降带动两端的滑动板（15）下降，通过滑动板15的下降带动导向管（14）在圆杆（13）的杆体上下降，通过上压块（23）的下降，使上压块（23）的底面抵压在下压块（34）的顶面；通过在上压块（23）的抵压在下压块（34）推动圆形柱（24）下降，通过圆形柱（24）的下降推动限位板（25）挤压复位弹簧（26）；

步骤五，此时碳滑板的托架两端，通过在上压辊（33）的下降的压力和下压辊（8）的支撑力的作用下完成折弯；最后控制气缸（10）带动升降板（11）升起，然后将折弯后的碳滑板托架取出，并切断电源。

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