CN207787354U - 一种适用于氟碳铝单板的折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于氟碳铝单板的折弯装置，包括操作台、顶板、调节板、承载辊、气缸、压块、调节螺杆、承载框和压辊，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的顶板设置在立柱上，所述的调节板通过定位螺栓设置在操作台上，所述的承载辊两端通过连接轴设置在定位板与定位板之间，所述的气缸设置在顶板上，所述的压块设置在活塞杆上，所述的调节螺杆穿过顶板。本实用新型将调节板通过定位螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构，根据不同的氟碳铝单板调整调节板在操作台上的位置，能够适用于不同氟碳铝单板的折弯，提高了氟碳铝单板的折弯质量，扩大了折弯装置的适用范围，降低了制造多套折弯装置的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体是一种适用于氟碳铝单板的折弯装置。
背景技术
氟碳铝单板在加工过程中，为了满足不同装饰要求，需要对氟碳铝单板进行折弯，然而，现有的氟碳铝单板折弯装置存在着氟碳铝单板在折弯过程中稳定性不佳、安全性能不高、易对氟碳铝单板表面造成损伤、适用范围小的问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有氟碳铝单板折弯装置存在的氟碳铝单板在折弯过程中稳定性不佳、安全性能不高、易对氟碳铝单板表面造成损伤、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、氟碳铝单板在折弯过程中稳定性好、氟碳铝单板表面完整性好、适用范围广、操作人员劳动强度小、工作效率高的适用于氟碳铝单板的折弯装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种适用于氟碳铝单板的折弯装置，包括操作台、顶板、调节板、承载辊、气缸、压块、调节螺杆、承载框和压辊，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有定位槽、立柱，所述的顶板设置在立柱上，所述的调节板通过定位螺栓设置在操作台上，将定位螺栓设置在定位槽内，并在调节板上设置有定位板，所述的承载辊两端通过连接轴设置在定位板与定位板之间，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的压块设置在活塞杆上，所述的调节螺杆穿过顶板，并在顶板两侧的调节螺杆上设置有安装螺母，所述的承载框设置在调节螺杆上，所述的压辊两端通过连接轴设置在承载框内。
优选地，所述的调节板通过定位螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构，根据不同的氟碳铝单板调整调节板在操作台上的位置，能够适用于不同氟碳铝单板的折弯，提高了氟碳铝单板的折弯质量，扩大了折弯装置的适用范围，降低了制造多套折弯装置的成本。
优选地，所述的压块设置为可在活塞杆上更换的结构，并在压块与活塞杆之间设置有加强块，通过加强块提高了压块与活塞杆之间的连接强度，增强压块对氟碳铝单板的冲击力，提高氟碳铝单板的折弯效率，增强氟碳铝单板的折弯质量。
优选地，所述的调节螺杆通过安装螺母设置为可在顶板上调节高度的结构，根据不同的氟碳铝单板，调整调节螺杆在顶板上的高度，能够使承载框上的压辊压住折弯过程中的氟碳铝单板边缘，提高了氟碳铝单板在折弯过程的稳定性，增强氟碳铝单板的折弯质量。
有益效果：本实用新型将调节板通过定位螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构，根据不同的氟碳铝单板调整调节板在操作台上的位置，能够适用于不同氟碳铝单板的折弯，提高了氟碳铝单板的折弯质量，扩大了折弯装置的适用范围，降低了制造多套折弯装置的成本，将调节螺杆通过安装螺母设置为可在顶板上调节高度的结构，根据不同的氟碳铝单板，调整调节螺杆在顶板上的高度，能够使承载框上的压辊压住折弯过程中的氟碳铝单板边缘，提高了氟碳铝单板在折弯过程的稳定性，增强氟碳铝单板的折弯质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意操作台与调节板的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载框与压辊的连接结构。
图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.顶板、3.调节板、4.承载辊、5.气缸、6.压块、7.调节螺杆、8.承载框、9.压辊、10.支架、11.定位槽、12.立柱、13.定位螺栓、14.定位板、15.连接轴、16.电源线、17.活塞杆、18.加强块、19.安装螺母、20.加强杆、21.防滑垫。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种适用于氟碳铝单板的折弯装置，包括操作台1、顶板2、调节板3、承载辊4、气缸5、压块6、调节螺杆7、承载框8和压辊9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有定位槽11、立柱12，所述的顶板2设置在立柱12上，所述的调节板3通过定位螺栓13设置在操作台1上，将定位螺栓13设置在定位槽11内，并在调节板3上设置有定位板14，所述的承载辊4两端通过连接轴15设置在定位板14与定位板14之间，所述的气缸5设置在顶板2上，并在气缸5上设置有电源线16、活塞杆17，所述的压块6设置在活塞杆17上，所述的调节螺杆7穿过顶板2，并在顶板2两侧的调节螺杆7上设置有安装螺母19，所述的承载框8设置在调节螺杆7上，所述的压辊9两端通过连接轴15设置在承载框8内。
优选地，所述的调节板3通过定位螺栓13设置为可在操作台1上调节位置的结构，根据不同的氟碳铝单板调整调节板3在操作台1上的位置，能够适用于不同氟碳铝单板的折弯，提高了氟碳铝单板的折弯质量，扩大了折弯装置的适用范围，降低了制造多套折弯装置的成本。
优选地，所述的压块6设置为可在活塞杆17上更换的结构，并在压块6与活塞杆17之间设置有加强块18，通过加强块18提高了压块6与活塞杆17之间的连接强度，增强压块6对氟碳铝单板的冲击力，提高氟碳铝单板的折弯效率，增强氟碳铝单板的折弯质量。
优选地，所述的调节螺杆7通过安装螺母19设置为可在顶板2上调节高度的结构，根据不同的氟碳铝单板，调整调节螺杆7在顶板2上的高度，能够使承载框8上的压辊9压住折弯过程中的氟碳铝单板边缘，提高了氟碳铝单板在折弯过程的稳定性，增强氟碳铝单板的折弯质量。
实施例二：
如附图4所示，一种适用于氟碳铝单板的折弯装置，包括操作台1、顶板2、调节板3、承载辊4、气缸5、压块6、调节螺杆7、承载框8和压辊9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有定位槽11、立柱12，所述的顶板2设置在立柱12上，所述的调节板3通过定位螺栓13设置在操作台1上，将定位螺栓13设置在定位槽11内，并在调节板3上设置有定位板14，所述的承载辊4两端通过连接轴15设置在定位板14与定位板14之间，所述的气缸5设置在顶板2上，并在气缸5上设置有电源线16、活塞杆17，所述的压块6设置在活塞杆17上，所述的调节螺杆7穿过顶板2，并在顶板2两侧的调节螺杆7上设置有安装螺母19，所述的承载框8设置在调节螺杆7上，所述的压辊9两端通过连接轴15设置在承载框8内。
优选地，所述的调节板3通过定位螺栓13设置为可在操作台1上调节位置的结构，根据不同的氟碳铝单板调整调节板3在操作台1上的位置，能够适用于不同氟碳铝单板的折弯，提高了氟碳铝单板的折弯质量，扩大了折弯装置的适用范围，降低了制造多套折弯装置的成本。
优选地，所述的压块6设置为可在活塞杆17上更换的结构，并在压块6与活塞杆17之间设置有加强块18，通过加强块18提高了压块6与活塞杆17之间的连接强度，增强压块6对氟碳铝单板的冲击力，提高氟碳铝单板的折弯效率，增强氟碳铝单板的折弯质量。
优选地，所述的调节螺杆7通过安装螺母19设置为可在顶板2上调节高度的结构，根据不同的氟碳铝单板，调整调节螺杆7在顶板2上的高度，能够使承载框8上的压辊9压住折弯过程中的氟碳铝单板边缘，提高了氟碳铝单板在折弯过程的稳定性，增强氟碳铝单板的折弯质量。
优选的，所述的操作台1与支架10之间设置有加强杆20，通过加强杆20提高了操作台1与支架10之间的连接强度，进而增强折弯装置的强度，提高氟碳铝单板的折弯质量。
优选的，所述的承载辊4上设置有防滑垫21，通过防滑垫21提高了氟碳铝单板在折弯中沿承载辊4表面滑动过程中的稳定性，提高了氟碳铝单板的折弯质量，也能提高氟碳铝单板的表面完整性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种适用于氟碳铝单板的折弯装置，包括操作台、顶板、调节板、承载辊、气缸、压块、调节螺杆、承载框和压辊，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有定位槽、立柱，所述的顶板设置在立柱上，所述的调节板通过定位螺栓设置在操作台上，将定位螺栓设置在定位槽内，并在调节板上设置有定位板，所述的承载辊两端通过连接轴设置在定位板与定位板之间，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的压块设置在活塞杆上，所述的调节螺杆穿过顶板，并在顶板两侧的调节螺杆上设置有安装螺母，所述的承载框设置在调节螺杆上，所述的压辊两端通过连接轴设置在承载框内。
2.根据权利要求1所述的适用于氟碳铝单板的折弯装置，其特征在于：所述的调节板通过定位螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构。
3.根据权利要求1所述的适用于氟碳铝单板的折弯装置，其特征在于：所述的压块设置为可在活塞杆上更换的结构，并在压块与活塞杆之间设置有加强块。
4.根据权利要求1所述的适用于氟碳铝单板的折弯装置，其特征在于：所述的调节螺杆通过安装螺母设置为可在顶板上调节高度的结构。
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| CN201820048868.2U CN207787354U (zh) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 一种适用于氟碳铝单板的折弯装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111151600A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-15 | 大同新成新材料股份有限公司 | 便于快速作业的智能碳滑板生产用折弯机构及其操作方法 |
| CN112108541A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-22 | 深圳永链智能科技有限公司 | 一种仿石铝单板折弯成型加工工艺 |
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