CN112108541A - 一种仿石铝单板折弯成型加工工艺 - Google Patents
一种仿石铝单板折弯成型加工工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种仿石铝单板折弯成型加工工艺，具体涉及到一种仿石铝单板折弯成型加工装置，包括底板、支撑夹持机构和折弯机构，所述的底板呈圆盘形结构，底板左右两端对称安装有支撑夹持机构，底板中部安装有折弯机构。本发明可以解决现有的仿石铝单板折弯成型加工装置大多是采用直角折弯，不能满足一些有特殊弧度的建筑物贴合问题，不能采用一体化装饰，需要对仿石铝单板进行二次剪切，不利于仿石铝单板作为装饰材料的防水性能和装饰的美观度的难题，还可以解决现有的沥仿石铝单板折弯成型加工装置不能调节折弯成型过程中的弧度，导致成型的仿石铝单板弧度单一，不能满足建筑物外观多样化需求的难题。
Description
技术领域
本发明涉及铝板技术领域，具体提出了一种仿石铝单板折弯成型加工工艺。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。仿石铝单板是指采用氟碳喷涂技术将铝单板表面喷涂上像大理石颜色的涂料，用来增加建筑装饰美观度的材料。经过氟碳仿真石漆喷涂过的铝单板具有重量轻、刚性好、能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长、不易玷污，便于清洁保养，和可回收利用的优质特点，因此随着建筑行业的发展，仿石铝单板成为了装饰建筑物的优选材料，但是仿石铝单板在安装过程中针对建筑物的形状需要进行折弯处理，以便可以方便与建筑物贴合来增加仿石铝单板装饰的美观度，因此一种可以对铝单板折弯成型的装置可以解决仿石铝单板折弯的问题。
在仿石铝单板折弯成型过程中，根据仿石铝单板重量轻、刚性好的特点，现有的仿石铝单板折弯成型加工工艺用到的仿石铝单板折弯成型加工装置存在以下缺陷：1、现有的仿石铝单板折弯成型加工装置大多是采用直角折弯，不能满足一些有特殊弧度的建筑物贴合问题，不能采用一体化装饰，需要对仿石铝单板进行二次剪切，不利于仿石铝单板作为装饰材料的防水性能和装饰的美观度；2、现有的沥仿石铝单板折弯成型加工装置不能调节折弯成型过程中的弧度，导致成型的仿石铝单板弧度单一，不能满足建筑物外观多样化的需求。
基于上述问题，本发明提供了一种仿石铝单板折弯成型加工工艺，具体涉及到一种仿石铝单板折弯成型加工装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种仿石铝单板折弯成型加工工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种仿石铝单板折弯成型加工工艺，其仿石铝单板折弯成型工艺具体包括以下步骤：
S1、铝板裁切：将待处理加工的铝单板裁切成合适的尺寸，然后将裁切完成的铝单板放置在工作台33上；
S2、铝板夹持：通过夹持单元23和调节单元24配合将铝板夹持固定，提高铝板折弯时的稳定性；
S3、冲压折弯：通过折弯机构3和限位单元34配合对铝板冲压弧形折弯，通过弧度调节单元38来提高成型铝板弧度的多样化，提高建筑物装饰的美观度；
S4、焊接成型：通过焊接设备将折弯呈弧形的铝板焊接成一体，为建筑物装饰做好储料准备；
S5、表面喷涂：采用氟碳喷涂技术将焊接完成的铝板表面喷上一层聚偏氟乙烯树脂材料的仿真石漆，提高铝板的抗腐蚀性和耐候性，增加铝板的美观度；
S6、铝板安装：将喷涂完成的仿石铝单板通过自然和外力作用风干，将有弧度的仿石铝单板安装在弧形建筑物上，提高建筑物视觉的美观性和性能的持久性以及清洁保养的方便性。
采用上述步骤S1-S6的仿石铝单板折弯成型工艺在对仿石铝单板折弯过程中还具体涉及到一种仿石铝单板折弯成型加工装置，包括底板、支撑夹持机构和折弯机构，所述的底板呈圆盘形结构，底板左右两端对称安装有支撑夹持机构，底板中部安装有折弯机构。
所述的支撑夹持机构包括支撑板、卡板、夹持单元、调节单元、支撑顶板、支撑柱和压缩弹簧，所述的底板上端面左右对称设置有支撑板，支撑板呈弧形结构，支撑板上端面开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有卡板，卡板下端面上均匀设置有夹持单元，卡板上端面设置有调节单元，调节单元通过螺纹配合的方式安装在支撑顶板上，支撑顶板下端面上四个拐角处均匀安装有支撑柱、支撑柱上套设有压缩弹簧。
所述的折弯机构包括气缸、折弯板、工作台、限位单元、弧形板、弧形垫、压力感应块和弧度调节单元，所述的气缸通过气缸座安装在支撑顶板下端面中部，气缸的输出端通过法兰连接有折弯板，折弯板截面呈圆弧形结构，折弯板下方设置有工作台，工作台固定安装在底板上端面中部，工作台为上端面中部设有开口的匚型结构，工作台上端面左右对称设置有限位单元，两限位单元之间设置有弧形板，弧形板通过滑动配合的方式安在工作台上，弧形板内侧沿其内壁上设置有弧形垫，弧形垫上均匀设置有压力感应块，弧形板外侧设置有弧度调节单元，弧度调节单元安装在工作台下端面中部。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的夹持单元包括夹持杆、铰接球、锁紧弹簧、夹持块和橡胶垫，所述的夹持杆数量为二，两夹持杆交叉呈剪刀型排列，夹持杆中部通过铰接的方式安装有铰接球，两夹持杆之间连接有锁紧弹簧，锁紧弹簧位于铰接球右侧，两夹持杆端部分别安装有夹持块，夹持块上设置有橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的调节单元包括驱动电机、螺纹杆和压板，所述的驱动电机通过电机座安装在支撑顶板上端面上，驱动电机的输出轴上通过花键安装有螺纹杆，螺纹杆下端通过螺纹配合的方式安装在压板上，压板安装在卡板上端面中部。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的限位单元包括耳座、连接杆、辊筒、橡胶滚珠和限位杆，所述的工作台上对称安装有耳座，两耳座之间通过连接杆连接，连接杆中部设置有辊筒，辊筒外壁上均匀设置有橡胶滚珠，辊筒外侧设置有限位杆，限位杆通过固定的方式安装在连接杆上。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的弧度调节单元包括电动推杆、圆台柱、调节杆、调节板和拉伸弹簧，所述的工作台下端面对称设置有电动推杆，电动推杆的输出端上安装有圆台柱，圆台柱通过铰接的方式与调节杆连接，调节杆上安装有调节板，调节板通过滑动配合的方式安装在弧形板外侧，两电动推杆之间均匀设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧一端与工作台下端面连接，另一端与弧形板连接。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的弧形板材质为弹性和韧性较好的铝塑板，且弧形板上均匀设置有圆孔，圆孔内设置有用于与工作台连接的卡销。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供了一种仿石铝单板折弯成型加工工艺，具体涉及到一种仿石铝单板折弯成型加工装置，通过折弯机构和弧形板配合可以对铝单板折弯成带有一定弧度的成品，针对具有特殊弧度的建筑物装饰问题，不需要二次剪切就可以解决与弧形建筑物的紧密贴合问题，有利于提高装饰的视觉美观度和提高铝单板的密封防水性，通过夹持单元与调节单元配合可以提高铝单板在冲压折弯过程中的稳定性，有利于提高折弯成型的质量，通过弧度调节单元和弧形板配合可以对铝单板的折弯弧度进行调节，有利于增加成型铝单板的弧度多样化，有利于提高铝单板对特殊建筑装饰的适用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种仿石铝单板折弯成型加工工艺的工艺流程图；
图2是本发明提供的一种仿石铝单板折弯成型加工装置的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种仿石铝单板折弯成型加工装置的横向剖面结构示意图；
图4是本发明提供的一种仿石铝单板折弯成型加工装置的纵向剖面结构示意图；
图5是本发明提供的调节单元与支撑机构之间的剖面结构示意图；
图6是本发明提供的夹持单元与限位单元之间的立体结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑夹持机构；21、支撑板；22、卡板；23、夹持单元；231、夹持杆；232、铰接球；233、锁紧弹簧；234、夹持块；235、橡胶垫；24、调节单元；241、驱动电机；242、螺纹杆；243、压板；25、支撑顶板；26、支撑柱；27、压缩弹簧；3、折弯机构；31、气缸；32、折弯板；33、工作台；34、限位单元；341、耳座；342、连接杆；343、辊筒；344、橡胶滚珠；345、限位杆；35、弧形板；36、弧形垫；37、压力感应狂；38、弧度调节单元；381、电动推杆；382圆台柱；383、调节杆；384、调节板；385、拉伸弹簧。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-6所示，一种仿石铝单板折弯成型加工工艺，其仿石铝单板折弯成型工艺具体包括以下步骤：
S1、铝板裁切：将待处理加工的铝单板裁切成合适的尺寸，然后将裁切完成的铝单板放置在工作台33上；
S2、铝板夹持：通过夹持单元23和调节单元24配合将铝板夹持固定，提高铝板折弯时的稳定性；
S3、冲压折弯：通过折弯机构3和限位单元34配合对铝板冲压弧形折弯，通过弧度调节单元38来提高成型铝板弧度的多样化，提高建筑物装饰的美观度；
S4、焊接成型：通过焊接设备将折弯呈弧形的铝板焊接成一体，为建筑物装饰做好储料准备；
S5、表面喷涂：采用氟碳喷涂技术将焊接完成的铝板表面喷上一层聚偏氟乙烯树脂材料的仿真石漆，提高铝板的抗腐蚀性和耐候性，增加铝板的美观度；
S6、铝板安装：将喷涂完成的仿石铝单板通过自然和外力作用风干，将有弧度的仿石铝单板安装在弧形建筑物上，提高建筑物视觉的美观性和性能的持久性以及清洁保养的方便性。
采用上述步骤S1-S6的仿石铝单板折弯成型加工工艺在对仿石铝单板折弯过程中还具体涉及到一种仿石铝单板折弯成型加工装置，包括底板1、支撑夹持机构2和折弯机构3，所述的底板1呈圆盘形结构，底板1左右两端对称安装有支撑夹持机构2，底板1中部安装有折弯机构3。
所述的支撑夹持机构2包括支撑板21、卡板22、夹持单元23、调节单元24、支撑顶板25、支撑柱26和压缩弹簧27，所述的底板1上端面左右对称设置有支撑板21，支撑板21呈弧形结构，支撑板21上端面开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有卡板22，卡板22下端面上均匀设置有夹持单元23，卡板22上端面设置有调节单元24，调节单元24通过螺纹配合的方式安装在支撑顶板25上，支撑顶板25下端面上四个拐角处均匀安装有支撑柱26、支撑柱26上套设有压缩弹簧27，具体工作时，夹持单元23用于对仿石铝单板的夹持固定，调节单元24和卡板22配合可以调节支撑顶板25的高度，有利于提高装置的适用性，有利于对仿石铝单板弧形折弯工作的进行，支撑柱26起到对支撑顶板25支撑的作用，压缩弹簧27在支撑顶板25向下调节时起到缓冲的作用，有利于提高仿石铝单板在折弯过程中的稳定性，有利于提高折弯效果。
所述的夹持单元23包括夹持杆231、铰接球232、锁紧弹簧233、夹持块234和橡胶垫235，所述的夹持杆231数量为二，两夹持杆231交叉呈剪刀型排列，夹持杆231中部通过铰接的方式安装有铰接球232，两夹持杆231之间连接有锁紧弹簧233，锁紧弹簧233位于铰接球232右侧，两夹持杆231端部分别安装有夹持块234，夹持块234上设置有橡胶垫235，具体工作时，当仿石铝单板放置在工作台33上时，通过调节单元24向下挤压卡板22，使卡板22在支撑板21上向下滑动，进而可以使卡板22将两个夹持杆231向内挤压，通过夹持块234，可以达到将仿石铝单板夹持固定的目的，其中橡胶垫235起到对仿石铝单板保护的作用，可以防止夹持块234对仿石铝单板边部的损坏，有利于提高成型仿石铝单板的质量，锁紧弹簧233通过弹簧弹力的作用可以增加夹持效果，在仿石铝单板折弯成型工作完成时还可以提供弹簧弹力，有利于对仿石铝单板解除夹持，有利于后面喷涂工作的进行。
所述的调节单元24包括驱动电机241、螺纹杆242和压板243，所述的驱动电机241通过电机座安装在支撑顶板25上端面上，驱动电机241的输出轴上通过花键安装有螺纹杆242，螺纹杆242下端通过螺纹配合的方式安装在压板243上，压板243安装在卡板22上端面中部，具体工作时，通过驱动电机241转动进而带动螺纹杆242转动，通过螺纹配合的原理可以达到对支撑顶板25高度调节的目的，同时可以通过压板243向下挤压卡板22，配合夹持单元23将仿石铝单板进行夹持固定。
所述的折弯机构3包括气缸31、折弯板32、工作台33、限位单元34、弧形板35、弧形垫36、压力感应块37和弧度调节单元38，所述的气缸31通过气缸座安装在支撑顶板25下端面中部，气缸31的输出端通过法兰连接有折弯板32，折弯板32截面呈圆弧形结构，折弯板32下方设置有工作台33，工作台33固定安装在底板1上端面中部，工作台33为上端面中部设有开口的匚型结构，工作台33上端面左右对称设置有限位单元34，两限位单元34之间设置有弧形板35，弧形板35通过滑动配合的方式安在工作台33上，弧形板35内侧沿其内壁上设置有弧形垫36，弧形垫36上均匀设置有压力感应块37，弧形板35外侧设置有弧度调节单元38，弧度调节单元38安装在工作台33下端面中部，具体工作时，通过气缸31向下推动折弯板32，使折弯板与仿石铝单板接触冲压，达到对仿石铝单板冲压折弯的目的，其中工作台33起到对仿石铝单板支撑的作用，限位单元34可以起到对仿石铝单板限位的作用，可以防止在冲压折弯过程中仿石铝单板前后滑动，影响折弯成型的质量，有利于提高折弯过程中仿石铝单板的稳定性，弧形板35起到对仿石铝单板弧形折弯模具的作用，通过改变弧形板35的弧形弧度可以改变成型仿石铝单板的折弯弧度，其中弧形垫36起到保护作用，压力感应块37可以和弧度调节单元38配合工作，弧度调节单元38可与改变弧形板35的弧度，有利于提高成型仿石铝单板弧度的多样性，有利于满足建筑物外观装饰的多样化需求，有利于提高装饰美观度。
所述的限位单元34包括耳座341、连接杆342、辊筒343、橡胶滚珠344和限位杆345，所述的工作台33上对称安装有耳座341，两耳座341之间通过连接杆342连接，连接杆342中部设置有辊筒343，辊筒343外壁上均匀设置有橡胶滚珠344，辊筒343外侧设置有限位杆345，限位杆345通过固定的方式安装在连接杆342上，具体工作时，仿石铝单板放置在两个限位杆345之间，同时可以在辊筒343上滑动，有利于提高折弯成型的质量，橡胶滚珠344可以防止在冲压折弯过程中受到辊筒343支撑力的影响使仿石铝单板边部变形的情况出现，有利于提高对仿石铝单板边部的保护。
所述的弧形板35材质为弹性和韧性较好的铝塑板，且弧形板35上均匀设置有圆孔，圆孔内设置有用于与工作台33连接的卡销，具体工作时，弧形板35高弹性高韧性的特征，可以方便弧形板35弧度的调节，同时卡销可以增加弧形板35与工作台33之间的连接稳定性。
所述的弧度调节单元38包括电动推杆381、圆台柱382、调节杆383、调节板384和拉伸弹簧385，所述的工作台33下端面对称设置有电动推杆381，电动推杆381的输出端上安装有圆台柱382，圆台柱382通过铰接的方式与调节杆383连接，调节杆383上安装有调节板384，调节板384通过滑动配合的方式安装在弧形板35外侧，两电动推杆381之间均匀设置有拉伸弹簧385，拉伸弹簧385一端与工作台33下端面连接，另一端与弧形板35连接，具体工作时，通过电动推杆381的推拉可以带动圆台柱382通过调节杆383控制调节板384与弧形板35之间的挤压力度，进而可以控制弧形板35受到冲压力的不同形状，达到对弧形板35的弧度进行调节的目的，拉伸弹簧385起到弹力支撑的作用，可以便面在电动推杆381在推拉过程中幅度过大对弧形板35造成损坏，有利于提高对弧形板35的保护，有利于提高弧度调节效果。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种仿石铝单板折弯成型加工工艺，其特征在于：其仿石铝单板折弯成型工艺具体包括以下步骤：
S1、铝板裁切：将待处理加工的铝单板裁切成合适的尺寸，然后将裁切完成的铝单板放置在工作台33上；
S2、铝板夹持：通过夹持单元23和调节单元24配合将铝板夹持固定，提高铝板折弯时的稳定性；
S3、冲压折弯：通过折弯机构3和限位单元34配合对铝板冲压弧形折弯，通过弧度调节单元38来提高成型铝板弧度的多样化，提高建筑物装饰的美观度；
S4、焊接成型：通过焊接设备将折弯呈弧形的铝板焊接成一体，为建筑物装饰做好储料准备；
S5、表面喷涂：采用氟碳喷涂技术将焊接完成的铝板表面喷上一层聚偏氟乙烯树脂材料的仿真石漆，提高铝板的抗腐蚀性和耐候性，增加铝板的美观度；
S6、铝板安装：将喷涂完成的仿石铝单板通过自然和外力作用风干，将有弧度的仿石铝单板安装在弧形建筑物上，提高建筑物视觉的美观性和性能的持久性以及清洁保养的方便性；
采用上述步骤S1-S6的仿石铝单板折弯成型工艺在对仿石铝单板折弯过程中还具体涉及到一种仿石铝单板折弯成型加工装置，包括底板(1)、支撑夹持机构(2)和折弯机构(3)，所述的底板(1)呈圆盘形结构，底板(1)左右两端对称安装有支撑夹持机构(2)，底板(1)中部安装有折弯机构(3)；其中：
所述的支撑夹持机构(2)包括支撑板(21)、卡板(22)、夹持单元(23)、调节单元(24)、支撑顶板(25)、支撑柱(26)和压缩弹簧(27)，所述的底板(1)上端面左右对称设置有支撑板(21)，支撑板(21)呈弧形结构，支撑板(21)上端面开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有卡板(22)，卡板(22)下端面上均匀设置有夹持单元(23)，卡板(22)上端面设置有调节单元(24)，调节单元(24)通过螺纹配合的方式安装在支撑顶板(25)上，支撑顶板(25)下端面上四个拐角处均匀安装有支撑柱(26)、支撑柱(26)上套设有压缩弹簧(27)；
所述的折弯机构(3)包括气缸(31)、折弯板(32)、工作台(33)、限位单元(34)、弧形板(35)、弧形垫(36)、压力感应块(37)和弧度调节单元(38)，所述的气缸(31)通过气缸座安装在支撑顶板(25)下端面中部，气缸(31)的输出端通过法兰连接有折弯板(32)，折弯板(32)截面呈圆弧形结构，折弯板(32)下方设置有工作台(33)，工作台(33)固定安装在底板(1)上端面中部，工作台(33)为上端面中部设有开口的匚型结构，工作台(33)上端面左右对称设置有限位单元(34)，两限位单元(34)之间设置有弧形板(35)，弧形板(35)通过滑动配合的方式安在工作台(33)上，弧形板(35)内侧沿其内壁上设置有弧形垫(36)，弧形垫(36)上均匀设置有压力感应块(37)，弧形板(35)外侧设置有弧度调节单元(38)，弧度调节单元(38)安装在工作台(33)下端面中部。
2.根据权利要求1所述的一种仿石铝单板折弯成型加工工艺，其特征在于：所述的夹持单元(23)包括夹持杆(231)、铰接球(232)、锁紧弹簧(233)、夹持块(234)和橡胶垫(235)，所述的夹持杆(231)数量为二，两夹持杆(231)交叉呈剪刀型排列，夹持杆(231)中部通过铰接的方式安装有铰接球(232)，两夹持杆(231)之间连接有锁紧弹簧(233)，锁紧弹簧(233)位于铰接球(232)右侧，两夹持杆(231)端部分别安装有夹持块(234)，夹持块(234)上设置有橡胶垫(235)。
3.根据权利要求1所述的一种仿石铝单板折弯成型加工工艺，其特征在于：所述的调节单元(24)包括驱动电机(241)、螺纹杆(242)和压板(243)，所述的驱动电机(241)通过电机座安装在支撑顶板(25)上端面上，驱动电机(241)的输出轴上通过花键安装有螺纹杆(242)，螺纹杆(242)下端通过螺纹配合的方式安装在压板(243)上，压板(243)安装在卡板(22)上端面中部。
4.根据权利要求1所述的一种仿石铝单板折弯成型加工工艺，其特征在于：所述的限位单元(34)包括耳座(341)、连接杆(342)、辊筒(343)、橡胶滚珠(344)和限位杆(345)，所述的工作台(33)上对称安装有耳座(341)，两耳座(341)之间通过连接杆(342)连接，连接杆(342)中部设置有辊筒(343)，辊筒(343)外壁上均匀设置有橡胶滚珠(344)，辊筒(343)外侧设置有限位杆(345)，限位杆(345)通过固定的方式安装在连接杆(342)上。
5.根据权利要求1所述的一种仿石铝单板折弯成型加工工艺，其特征在于：所述的弧度调节单元(38)包括电动推杆(381)、圆台柱(382)、调节杆(383)、调节板(384)和拉伸弹簧(385)，所述的工作台(33)下端面对称设置有电动推杆(381)，电动推杆(381)的输出端上安装有圆台柱(382)，圆台柱(382)通过铰接的方式与调节杆(383)连接，调节杆(383)上安装有调节板(384)，调节板(384)通过滑动配合的方式安装在弧形板(35)外侧，两电动推杆(381)之间均匀设置有拉伸弹簧(385)，拉伸弹簧(385)一端与工作台(33)下端面连接，另一端与弧形板(35)连接。
6.根据权利要求1所述的一种仿石铝单板折弯成型加工工艺，其特征在于：所述的弧形板(35)材质为弹性和韧性较好的铝塑板，且弧形板(35)上均匀设置有圆孔，圆孔内设置有用于与工作台(33)连接的卡销。
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