CN108927712A - 一种包装箱木板加工的新型去毛刺设备 - Google Patents

一种包装箱木板加工的新型去毛刺设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种包装箱木板加工的新型去毛刺设备,包括横梁、传输辊、传输带、电机一、固定架、气缸、调节板、压辊、电机二、传动轴和打磨盘,其特征在于:所述的横梁设置在支架上,所述的传输辊两端设置有连接轴,所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间,所述的电机一设置在垫板上,所述的固定架设置在横梁与横梁之间,所述的气缸设置在顶板上,所述的调节板设置在活塞杆上。本发明将打磨盘通过安装环设置为可在传动轴上调节位置的结构,根据宽度不同的包装箱木板,调节打磨盘在传动轴上的位置,能够适用于不同大小的包装箱木板,提高了包装箱木板的去毛刺质量,同时扩大了去毛刺装置的适用范围和加工工效。

Description

一种包装箱木板加工的新型去毛刺设备
技术领域
本发明涉及包装箱加工技术领域,具体是一种包装箱木板加工的新型去毛刺设备。
背景技术
目前,在包装箱木板加工过程中,木板的边缘多会残留毛刺、飞边等杂质,为了提高包装箱木板的加工质量,需要对木板的边缘进行去毛刺处理,如申请号为201720621039.4的专利公布了一种用于家具加工中的木板去毛刺设备,其解决了人工去毛刺存在的劳动强度大、效率低、不能适用于不同厚度木板的问题,但其存在着不能用于不同宽度木板、木板在去毛刺过程中稳定性不佳、去毛刺质量不高的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有包装箱木板去毛刺装置存在的适用范围小、不能用于不同宽度木板、木板在去毛刺过程中稳定性不佳、去毛刺质量不高的问题,提供一种结构设计合理、操作方便、工作效率高、木板在去毛刺过程中稳定性好、木板去毛刺质量好、适用范围广的包装箱木板加工的新型去毛刺设备。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为:
一种包装箱木板加工的新型去毛刺设备,包括横梁、传输辊、传输带、电机一、固定架、气缸、调节板、压辊、电机二、传动轴和打磨盘,其特征在于:所述的横梁设置在支架上,在横梁上设置有轴套,并在支架上设置有垫板,所述的传输辊两端设置有连接轴,将连接轴设置在轴承内,并在连接轴上设置有从动轮,所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间,所述的电机一设置在垫板上,并在电机一上设置有电源线、主动轮,所述的固定架设置在横梁与横梁之间,并在固定架内壁上设置有轴承,所述的气缸设置在顶板上,并在气缸上设置有电源线、活塞杆,所述的调节板设置在活塞杆上,并在调节板上设置有固定板,所述的固定板上设置有固定槽,并在固定槽内设置有轴套,所述的压辊两端设置有连接杆,并将压辊上的连接杆穿过固定槽内的轴套,所述的电机二设置在固定架外壁上,并在电机二上设置有电源线,所述的传动轴一端设置在轴承内,另一端与电机二连接,所述的打磨盘通过安装环设置在传动轴上。
优选地,所述的传输带上设置有垫块,通过垫块能够将需要去毛刺的木板与传输带分离,便于对木板的边缘进行打磨去毛刺,提高了木板去毛刺的工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
优选地,所述的电机一上的主动轮通过皮带与从动轮连接,电机一上的主动轮带动从动轮旋转,从动轮带动传输辊旋转,带动传输带及传输带上的垫块旋转,从而带动垫块上需要边缘去毛刺的木板进行移动,提高木板的去毛刺效率。
优选地,所述的固定槽内的轴套与固定槽顶端之间设置有弹簧,通过弹簧提高了轴套在固定槽内的缓冲性能,进而提高压辊在固定板与固定板之间的缓冲性能,使压辊既能压住随传输带移动的木板,提高木板去毛刺过程中的稳定性,又能避免压辊对木板压力过大导致木板移动不了的情况发生,提高了木板去毛刺的效率。
优选地,所述的打磨盘通过安装环设置为可在传动轴上调节位置的结构,根据宽度不同的木板,调节打磨盘在传动轴上的位置,能够适用于不同大小的木板,不仅提高了木板的去毛刺质量,也能扩大去毛刺装置的适用范围,降低了制造多套去毛刺装置的成本。
有益效果:本发明将打磨盘通过安装环设置为可在传动轴上调节位置的结构,根据宽度不同的包装箱木板,调节打磨盘在传动轴上的位置,能够适用于不同大小的包装箱木板,不仅提高了包装箱木板的去毛刺质量,也能扩大去毛刺装置的适用范围,降低了制造多套去毛刺装置的成本,在固定槽内的轴套与固定槽顶端之间设置有弹簧,通过弹簧提高了轴套在固定槽内的缓冲性能,进而提高压辊在固定板与固定板之间的缓冲性能,使压辊既能压住随传输带移动的木板,提高包装箱木板去毛刺过程中的稳定性,又能避免压辊对木板压力过大导致木板移动不了的情况发生,提高了包装箱木板去毛刺的加工工效。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图,示意气缸与固定架的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图,示意固定板与压辊的连接结构。
图4是本发明的部分结构示意图,示意传动轴与打磨盘的连接结构。
图5是本发明的另一种实施结构示意图。
图中:1.横梁、2.传输辊、3.传输带、4.电机一、5.固定架、6.气缸、7.调节板、8.压辊、9.电机二、10.传动轴、11.打磨盘、12.支架、13.轴套、14.垫板、15.连接轴、16.从动轮、17.垫块、18.主动轮、19.电源线、20.皮带、21.轴承、22.活塞杆、23.固定板、24.固定槽、25.弹簧、26.连接杆、27.安装环、28.防滑垫。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一:
如附图1-4所示,一种包装箱木板加工的新型去毛刺设备,包括横梁1、传输辊2、传输带3、电机一4、固定架5、气缸6、调节板7、压辊8、电机二9、传动轴10和打磨盘11,其特征在于:所述的横梁1设置在支架12上,在横梁1上设置有轴套13,并在支架12上设置有垫板14,所述的传输辊2两端设置有连接轴15,将连接轴15设置在轴承21内,并在连接轴15上设置有从动轮16,所述的传输带3设置在传输辊2与传输辊2之间,所述的电机一4设置在垫板14上,并在电机一4上设置有电源线19、主动轮18,所述的固定架5设置在横梁1与横梁1之间,并在固定架5内壁上设置有轴承21,所述的气缸6设置在固定架5上,并在气缸6上设置有电源线19、活塞杆22,所述的调节板7设置在活塞杆22上,并在调节板7上设置有固定板23,所述的固定板23上设置有固定槽24,并在固定槽24内设置有轴套13,所述的压辊8两端设置有连接杆26,并将压辊8上的连接杆26穿过固定槽24内的轴套13,所述的电机二9设置在固定架5外壁上,并在电机二9上设置有电源线19,所述的传动轴10一端设置在轴承21内,另一端与电机二9连接,所述的打磨盘11通过安装环27设置在传动轴10上。
优选地,所述的传输带3上设置有垫块17,通过垫块17能够将需要去毛刺的木板与传输带3分离,便于对木板的边缘进行打磨去毛刺,提高了木板去毛刺的工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
优选地,所述的电机一4上的主动轮18通过皮带20与从动轮16连接,电机一4上的主动轮18带动从动轮16旋转,从动轮16带动传输辊2旋转,带动传输带3及传输带3上的垫块17旋转,从而带动垫块17上需要边缘去毛刺的木板进行移动,提高木板的去毛刺效率。
优选地,所述的固定槽24内的轴套13与固定槽24顶端之间设置有弹簧25,通过弹簧25提高了轴套13在固定槽24内的缓冲性能,进而提高压辊8在固定板23与固定板23之间的缓冲性能,使压辊8既能压住随传输带3移动的木板,提高木板去毛刺过程中的稳定性,又能避免压辊8对木板压力过大导致木板移动不了的情况发生,提高了木板去毛刺的效率。
优选地,所述的打磨盘11通过安装环27设置为可在传动轴10上调节位置的结构,根据宽度不同的木板,调节打磨盘11在传动轴10上的位置,能够适用于不同大小的包装箱木板,不仅提高了包装箱木板的去毛刺质量,也能扩大去毛刺装置的适用范围,降低了制造多套去毛刺装置的成本。
实施例二:
如附图5所示,一种包装箱木板加工的新型去毛刺设备,包括横梁1、传输辊2、传输带3、电机一4、固定架5、气缸6、调节板7、压辊8、电机二9、传动轴10和打磨盘11,其特征在于:所述的横梁1设置在支架12上,在横梁1上设置有轴套13,并在支架12上设置有垫板14,所述的传输辊2两端设置有连接轴15,将连接轴15设置在轴承21内,并在连接轴15上设置有从动轮16,所述的传输带3设置在传输辊2与传输辊2之间,所述的电机一4设置在垫板14上,并在电机一4上设置有电源线19、主动轮18,所述的固定架5设置在横梁1与横梁1之间,并在固定架5内壁上设置有轴承21,所述的气缸6设置在固定架5上,并在气缸6上设置有电源线19、活塞杆22,所述的调节板7设置在活塞杆22上,并在调节板7上设置有固定板23,所述的固定板23上设置有固定槽24,并在固定槽24内设置有轴套13,所述的压辊8两端设置有连接杆26,并将压辊8上的连接杆26穿过固定槽24内的轴套13,所述的电机二9设置在固定架5外壁上,并在电机二9上设置有电源线19,所述的传动轴10一端设置在轴承21内,另一端与电机二9连接,所述的打磨盘11通过安装环27设置在传动轴10上。
优选地,所述的传输带3上设置有垫块17,通过垫块17能够将需要去毛刺的木板与传输带3分离,便于对木板的边缘进行打磨去毛刺,提高了包装箱木板去毛刺的工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
优选地,所述的电机一4上的主动轮18通过皮带20与从动轮16连接,电机一4上的主动轮18带动从动轮16旋转,从动轮16带动传输辊2旋转,带动传输带3及传输带3上的垫块17旋转,从而带动垫块17上需要边缘去毛刺的木板进行移动,提高包装箱木板的去毛刺效率。
优选地,所述的固定槽24内的轴套13与固定槽24顶端之间设置有弹簧25,通过弹簧25提高了轴套13在固定槽24内的缓冲性能,进而提高压辊8在固定板23与固定板23之间的缓冲性能,使压辊8既能压住随传输带3移动的木板,提高包装箱木板去毛刺过程中的稳定性,又能避免压辊8对木板压力过大导致木板移动不了的情况发生,提高了包装箱木板去毛刺的效率。
优选地,所述的打磨盘11通过安装环27设置为可在传动轴10上调节位置的结构,根据宽度不同的木板,调节打磨盘11在传动轴10上的位置,能够适用于不同大小的木板,不仅提高了木板的去毛刺质量,也能扩大去毛刺装置的适用范围,降低了制造多套去毛刺装置的成本。
优选地,所述的垫块17上设置有防滑垫28,通过防滑垫28提高了木板在边缘去毛刺过程中的稳定性,进一步提高包装箱木板的去毛刺质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种包装箱木板加工的新型去毛刺设备,包括横梁、传输辊、传输带、电机一、固定架、气缸、调节板、压辊、电机二、传动轴和打磨盘,其特征在于:所述的横梁设置在支架上,在横梁上设置有轴套,并在支架上设置有垫板,所述的传输辊两端设置有连接轴,将连接轴设置在轴承内,并在连接轴上设置有从动轮,所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间,所述的电机一设置在垫板上,并在电机一上设置有电源线、主动轮,所述的固定架设置在横梁与横梁之间,并在固定架内壁上设置有轴承,所述的气缸设置在顶板上,并在气缸上设置有电源线、活塞杆,所述的调节板设置在活塞杆上,并在调节板上设置有固定板,所述的固定板上设置有固定槽,并在固定槽内设置有轴套,所述的压辊两端设置有连接杆,并将压辊上的连接杆穿过固定槽内的轴套,所述的电机二设置在固定架外壁上,并在电机二上设置有电源线,所述的传动轴一端设置在轴承内,另一端与电机二连接,所述的打磨盘通过安装环设置在传动轴上。
2.根据权利要求1所述的包装箱木板加工的新型去毛刺设备,其特征在于:所述的传输带上设置有垫块。
3.根据权利要求1所述的包装箱木板加工的新型去毛刺设备,其特征在于:所述的电机一上的主动轮通过皮带与从动轮连接。
4.根据权利要求1所述的包装箱木板加工的新型去毛刺设备,其特征在于:所述的固定槽内的轴套与固定槽顶端之间设置有弹簧。
5.根据权利要求1所述的包装箱木板加工的新型去毛刺设备,其特征在于:所述的打磨盘通过安装环设置为可在传动轴上调节位置的结构。
6.根据权利要求2所述的包装箱木板加工的新型去毛刺设备,其特征在于:所述的垫块上设置有防滑垫。
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