CN107350918A - 一种标牌制作的新型打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种标牌制作的新型打磨设备，包括操作台、气缸一、调节板、电机、传动轴、打磨轮、集尘盒、排风扇、气缸二和承载板，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，所述的气缸一设置在立板上，所述的调节板上设置有轴承、吸尘罩，所述的电机设置在调节板上，所述的传动轴设置在轴承内，所述的打磨轮通过安装环设置在传动轴上，所述的集尘盒设置在调节板上，所述的排风扇设置在集尘盒的侧壁上，所述的气缸二设置在操作台底部，所述的承载板设置在活塞杆二上。本发明将将打磨轮设置为可在传动轴上更换的结构，不仅提高标牌的打磨质量和工效，同时扩大了打磨设备的应用范围。

Description

一种标牌制作的新型打磨设备
本发明涉及标牌加工技术领域，具体是一种标牌制作的新型打磨设备。
背景技术
标牌的加工过程中，常常会进行切割，同时标牌的切割边缘会十分锋利，容易对操作人员造成伤害，因此多会对标牌的边缘进行打磨，传统打磨设备解决了打磨效率低的问题，但其存在着标牌在打磨过程中稳定性不佳、打磨质量不高、劳动强度大等问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有标牌在打磨过程中存在的稳定性不佳、打磨质量不高、操作人员劳动强度大、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、适用范围广、标牌在打磨过程中稳定性好、打磨质量高、操作人员劳动强度小的标牌制作的新型打磨设备。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种标牌制作的新型打磨设备，包括操作台、气缸一、调节板、电机、传动轴、打磨轮、集尘盒、排风扇、气缸二和承载板，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有固定板、立板，所述的固定板上设置有固定槽，所述的气缸一设置在立板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的调节板上设置有轴承、吸尘罩，在调节板上通过连接轴设置有滚轮，并将滚轮设置在固定槽内，所述的电机设置在调节板上，并在电机上设置有主动轮、电源线，所述的传动轴设置在轴承内，并在传动轴上设置有从动轮，所述的打磨轮通过安装环设置在传动轴上，所述的集尘盒设置在调节板上，并将集尘盒与吸尘罩连接，所述的排风扇设置在集尘盒的侧壁上，所述的气缸二设置在操作台底部，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的承载板设置在活塞杆二上。
所述的电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接，电机的主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动传动轴及传动轴上的打磨轮旋转，对承载板上的标牌进行打磨作业，提高了标牌的打磨效率及打磨质量。
有益效果：本发明将电机上的主动轮通过皮带与传动轴上的从动轮连接，使传动轴及传动轴上的打磨轮旋转，对承载板上的标牌进行打磨作业，提高了标牌的打磨效率及打磨质量，将打磨轮设置为可在传动轴上更换的结构，不仅提高标牌的打磨质量和工效，也能扩大打磨设备的适用范围。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的左视图。
图中：1.操作台、2.气缸一、3.调节板、4.电机、5.传动轴、6.打磨轮、7.集尘盒、8.排风扇、9.气缸二、10.承载板、11.支架、12.固定板、13.立板、14.加强杆、15.固定槽、16.电源线、17.活塞杆一、18.轴承、19.吸尘罩、20.连接轴、21.滚轮、22.主动轮、23.从动轮、24.皮带、25安装环、26.活塞杆二、27.过滤网、28.加强板、29.橡胶垫。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-2所示：
一种标牌制作的新型打磨设备，包括操作台1、气缸一2、调节板3、电机4、传动轴5、打磨轮6、集尘盒7、排风扇8、气缸二9和承载板10，其特征在于，所述的操作台1设置在支架11上，并在操作台1上设置有固定板12、立板13，所述的固定板12上设置有固定槽15，所述的气缸一2设置在立板13上，并在气缸一2上设置有电源线16、活塞杆一17，所述的调节板3上设置有轴承18、吸尘罩19，在调节板3上通过连接轴20设置有滚轮21，并将滚轮21设置在固定槽15内，所述的电机4设置在调节板3上，并在电机4上设置有主动轮22、电源线16，所述的传动轴5设置在轴承18内，并在传动轴5上设置有从动轮23，所述的打磨轮6通过安装环25设置在传动轴5上，所述的集尘盒7设置在调节板3上，并将集尘盒7与吸尘罩19连接，所述的排风扇8设置在集尘盒7的侧壁上，所述的气缸二9设置在操作台1底部，并在气缸二9上设置有电源线16、活塞杆二26，所述的承载板10设置在活塞杆二26上。
所述的操作台1与支架11之间设置有加强杆14，通过加强杆14提高了操作台1与支架11之间的连接强度，增强打磨设备的强度，提高标牌在打磨过程中的稳定性。
所述的调节板3与活塞杆一17连接，并将调节板3通过气缸一2、活塞杆一17、滚轮21设置为可在固定板12上来回移动的结构，能够带动传动轴5及传动轴5上的打磨轮6来回移动，提高了标牌的打磨效率，降低了操作人员的劳动强度。
所述的电机4上的主动轮22通过皮带24与从动轮23连接，电机4的主动轮22带动从动轮23旋转，从动轮23带动传动轴5及传动轴5上的打磨轮6旋转，对承载板10上的标牌进行打磨作业，提高了标牌的打磨效率及打磨质量。
所述的打磨轮6通过安装环25设置为可在传动轴5上更换的结构，不仅提高标牌的打磨质量，也能扩大打磨设备的适用范围。
所述的集尘盒7内设置有过滤网27，通过过滤网27能够避免进入到集尘盒7内的碎屑随气流经过排风扇8排出，提高了环保性能。
所述的承载板10与活塞杆二26之间设置有加强板28，通过加强板28提高了承载板10与活塞杆26之间的连接强度，增强承载板10在上升或下降过程中的稳定性，进而提高标牌的打磨质量。
所述的承载板10上设置有橡胶垫29，通过橡胶垫29提高了标牌在承载板10上的稳定性，提高标牌在打磨过程的稳定性，增强标牌的打磨质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种标牌制作的新型打磨设备，包括操作台、气缸一、调节板、电机、传动轴、打磨轮、集尘盒、排风扇、气缸二和承载板，其特征在于，所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有固定板、立板，所述的固定板上设置有固定槽，所述的气缸一设置在立板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的调节板上设置有轴承、吸尘罩，在调节板上通过连接轴设置有滚轮，并将滚轮设置在固定槽内，所述的电机设置在调节板上，并在电机上设置有主动轮、电源线，所述的传动轴设置在轴承内，并在传动轴上设置有从动轮，所述的打磨轮通过安装环设置在传动轴上，所述的集尘盒设置在调节板上，并将集尘盒与吸尘罩连接，所述的排风扇设置在集尘盒的侧壁上，所述的气缸二设置在操作台底部，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的承载板设置在活塞杆二上。
2.根据权利要求1所述的标牌制作的新型打磨设备，其特征在于：所述的操作台与支架之间设置有加强杆。
3.根据权利要求1所述的标牌制作的新型打磨设备，其特征在于：所述的调节板与活塞杆一连接，并将调节板通过气缸一、活塞杆一、滚轮设置为可在固定板上来回移动的结构。
4.根据权利要求1所述的标牌制作的新型打磨设备，其特征在于：所述的电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接。
5.根据权利要求1所述的标牌制作的新型打磨设备，其特征在于：所述的打磨轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构。
6.根据权利要求1所述的标牌制作的新型打磨设备，其特征在于：所述的集尘盒内设置有过滤网，通过过滤网能够避免进入到集尘盒内的碎屑随气流经过排风扇排出。
7.根据权利要求1所述的标牌制作的新型打磨设备，其特征在于：所述的承载板与活塞杆二之间设置有加强板，通过加强板提高了承载板与活塞杆之间的连接强度。
8.根据权利要求1所述的标牌制作的新型打磨设备，其特征在于：所述的承载板上设置有橡胶垫，通过橡胶垫提高了标牌在承载板上的稳定性。
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