CN107234531A - 标识标牌制作的抛光设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种标识标牌制作的抛光设备，包括操作台、顶板、电机、传动轴、抛光辊、气缸和承载板，其特征在于：所述操作台设置在支架上，所述的立板上设置有轴套、限位槽，所述的顶板设置在立板上，所述的电机设置在顶板上，所述的传动轴两端均设置在轴套内，所述的抛光辊设置在传动轴上。本发明将电机设置为伺服电机，使电机能够带动传动轴正向或反向旋转，进而带动抛光辊正向或反向旋转，抛光辊能够带动标识标牌制在滚珠上来回移动，对标识标牌制进行反复抛光，提高了标识标牌制的表面抛光效率及抛光质量，降低了操作人员的劳动强度,扩大了抛光设备的适用范围。

Description

标识标牌制作的抛光设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及标识标牌加工技术领域，具体是一种标识标牌制作的抛光设备及其使用方法。
背景技术
在标识标牌制作生产过程中，为提高其质量及使用寿命，需要对标识标牌表面进行抛光，而现有的标识标牌制表面抛光过程中存在着标识标牌制稳定性不高导致抛光质量下降、标识标牌制抛光工作效率低，标识标牌制适用范围小、通用性差的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有标识标牌制抛光过程存在的适用范围小、不能对标识标牌制表面反复抛光、标识标牌制抛光质量不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、操作方便、适用范围广、能够对标识标牌制表面反复抛光、抛光质量好的标识标牌制作的抛光设备及其使用方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种标识标牌制作的抛光设备，包括操作台、顶板、电机、传动轴、抛光辊、气缸和承载板，其特征在于：所述操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立板，所述的立板上设置有轴套、限位槽，所述的顶板设置在立板上，并在顶板上设置有吸尘罩、排尘管，所述的电机设置在顶板上，并在电机上设置有电源线、主动轮，所述的传动轴两端均设置在轴套内，并在传动轴上设置有从动轮，所述的抛光辊设置在传动轴上，所述的气缸设置在操作台上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的承载板设置在活塞杆上，并在承载板上设置有垫块。
所述的电机设置为伺服电机，并将电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接，使电机能够带动传动轴正向或反向旋转，进而带动抛光辊正向或反向旋转，抛光辊能够带动标识标牌制在滚珠上来回移动，对标识标牌制进行反复抛光，提高了标识标牌制的表面抛光效率及抛光质量，降低了操作人员的劳动强度。
所述的排尘管内设置有排风扇，并在排风扇上设置有电源线，通过排风扇将标识标牌制表面抛光过程中产生的粉尘经过吸尘罩、排尘管排出，提高了抛光后标识标牌制表面的整洁度，增强标识标牌制的产品质量。
有益效果：本发明在气缸的承载板上设置有垫块，并在垫块上设置有滚珠，将需要抛光的标识标牌制放置在滚珠上，使标识标牌制在抛光过程中能够在滚珠上移动，将电机设置为伺服电机，使电机能够带动传动轴正向或反向旋转，进而带动抛光辊正向或反向旋转，抛光辊能够带动标识标牌制在滚珠上来回移动，对标识标牌制进行反复抛光，提高了标识标牌制的表面抛光效率及抛光质量，降低了操作人员的劳动强度,扩大了抛光设备的适用范围。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意立板与限位槽的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意承载板与垫块的连接结构。
图中：1.操作台、2.顶板、3.电机、4.传动轴、5.抛光辊、6.气缸、7.承载板、8.支架、9.立板、10.轴套、11.限位槽、12.吸尘罩、13.排尘管、14.电源线、15.主动轮、16.从动轮、17.皮带、18.活塞杆、19.垫块、20.滚珠、21.排风扇、22.加强板、23.加强杆、24.行走轮、25.锁扣。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例1：
如附图1-3所示，一种标识标牌制作的抛光设备，包括操作台1、顶板2、电机3、传动轴4、抛光辊5、气缸6和承载板7，其特征在于：所述操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有立板9，所述的立板9上设置有轴套10、限位槽11，所述的顶板2设置在立板9上，并在顶板2上设置有吸尘罩12、排尘管13，所述的电机3设置在顶板2上，并在电机3上设置有电源线14、主动轮15，所述的传动轴4两端均设置在轴套10内，并在传动轴4上设置有从动轮16，所述的抛光辊5设置在传动轴4上，所述的气缸6设置在操作台1上，并在气缸6上设置有电源线14、活塞杆18，所述的承载板7设置在活塞杆18上，并在承载板7上设置有垫块19。
所述的电机3设置为伺服电机，并将电机3上的主动轮15通过皮带17与从动轮16连接，使电机3能够带动传动轴4正向或反向旋转，进而带动抛光辊5正向或反向旋转，抛光辊5能够带动标识标牌制在滚珠20上来回移动，对标识标牌制进行反复抛光，提高了标识标牌制的表面抛光效率及抛光质量，降低了操作人员的劳动强度。
所述的排尘管13内设置有排风扇21，并在排风扇21上设置有电源线14，通过排风扇21将标识标牌制表面抛光过程中产生的粉尘经过吸尘罩12、排尘管13排出，提高了抛光后标识标牌制表面的整洁度，增强标识标牌制的产品质量。
所述垫块19上设置有滚珠20，将需要抛光的标识标牌制放置在滚珠20上，使标识标牌制在抛光过程中能够在滚珠上移动，不仅能够提高标识标牌制的抛光效率，也能降低操作人员搬运标识标牌制的劳动强度。
所述的承载板7与活塞杆18之间设置有加强板22，通过加强板22提高了承载板7与活塞杆18之间的连接强度，增强承载板7随活塞杆18上升或下降过程中的稳定性。
所述的操作台1与支架8之间设置有加强杆23，通过加强杆23提高了操作台1与支架8之间的连接强度，增强抛光设备的强度，提高标识标牌制在抛光过程中的稳定性，增强标识标牌制的抛光质量。
所述的支架8上设置有行走轮24，并在行走轮24上设置有锁扣25，通过行走轮24、锁扣25便于抛光设备的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服抛光设备受到使用场地的限制。
所述的使用方法包括以下步骤：
第一．将抛光设备通过行走轮24、锁扣25移运至适宜位置，并通过锁扣25进行抛光设备的固定，根据需要抛光的标识标牌制材料的不同，选择合适的抛光辊5，并将抛光辊5设置在传动轴4上，检查标识标牌制作的抛光设备的线路是否正常，检查电机3、气缸6、传动轴4、抛光辊5、承载板7、滚珠20是否正常工作；
第二．将待抛光的标识标牌制放在承载板7的垫块19内的滚珠20上，将电机3、气缸6、排风扇21分别与电源连接，启动气缸6，气缸6推动承载板7上升，承载板7推动滚珠20上的标识标牌制上升，使待抛光的标识标牌制与抛光辊接触；
第三．启动电机3，电机3上的主动轮15通过皮带17带动从动轮16旋转，从动轮16带动传动轴4旋转，传动轴4带动抛光辊5旋转，抛光辊5对滚珠20上的标识标牌制进行表面抛光，抛光过程中的标识标牌制在滚珠20上移动，调节电机3的旋转方向，使抛光辊5对标识标牌制的表面进行反复抛光；
第四. 开启排风扇21，排风扇21将标识标牌制表面抛光过程中产生的粉尘经过吸尘罩12、排尘管13排出；
第五．标识标牌制抛光结束后，关闭电机3、排气扇21，启动气缸6，活塞杆18拉回承载板7，使承载板7上抛光后的标识标牌制与抛光辊5分离，关闭气缸6，将抛光后的标识标牌制从承载板7的垫块19内的滚珠20上取下，清除标识标牌制表面抛光过程产生的杂质，关机。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种标识标牌制作的抛光设备，包括操作台、顶板、电机、传动轴、抛光辊、气缸和承载板，其特征在于：所述操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立板，所述的立板上设置有轴套、限位槽，所述的顶板设置在立板上，并在顶板上设置有吸尘罩、排尘管，所述的电机设置在顶板上，并在电机上设置有电源线、主动轮，所述的传动轴两端均设置在轴套内，并在传动轴上设置有从动轮，所述的抛光辊设置在传动轴上，所述的气缸设置在操作台上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的承载板设置在活塞杆上，并在承载板上设置有垫块。
2.根据权利要求1所述的标识标牌制作的抛光设备，其特征在于：所述的电机设置为伺服电机，并将电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接。
3.根据权利要求1所述的标识标牌制作的抛光设备，其特征在于：所述的排尘管内设置有排风扇，并在排风扇上设有电源线。
4.根据权利要求1所述的标识标牌制作的抛光设备，其特征在于：所述垫块上设置有滚珠。
5.根据权利要求1所述的标识标牌制作的抛光设备，其特征在于：所述的承载板与活塞杆之间设置有加强板。
6.根据权利要求1所述的标识标牌制作的抛光设备，其特征在于：所述的操作台与支架之间设置有加强杆。
7.根据权利要求1所述的标识标牌制作的抛光设备，其特征在于：所述的支架上设置有行走轮，并在行走轮上设置有锁扣。
8.一种适用于如权利要求1所述的标识标牌制作的抛光设备的使用方法，其特征在于，所述的使用方法包括以下步骤：
第一．将抛光设备通过行走轮、锁扣移运至适宜位置，并通过锁扣进行抛光设备的固定，根据需要抛光的标识标牌制材料的不同，选择合适的抛光辊，并将抛光辊设置在传动轴上，检查标识标牌制作的抛光设备的线路是否正常，检查电机、气缸、传动轴、抛光辊、承载板、滚珠是否正常工作；
第二．将待抛光的标识标牌制放在承载板的垫块内的滚珠上，将电机、气缸、排风扇分别与电源连接，启动气缸，气缸推动承载板上升，承载板推动滚珠上的标识标牌制上升，使待抛光的标识标牌制与抛光辊接触；
第三．启动电机，电机上的主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动传动轴旋转，传动轴带动抛光辊旋转，抛光辊对滚珠上的标识标牌制进行表面抛光，抛光过程中的标识标牌制在滚珠上移动，调节电机的旋转方向，使抛光辊对标识标牌制的表面进行反复抛光；
第四. 开启排风扇，排风扇将标识标牌制表面抛光过程中产生的粉尘经过吸尘罩、排尘管排出；
第五．标识标牌制抛光结束后，关闭电机、排气扇，启动气缸，活塞杆拉回承载板，使承载板上抛光后的标识标牌制与抛光辊分离，关闭气缸，将抛光后的标识标牌制从承载板的垫块内的滚珠上取下，清除标识标牌制表面抛光过程产生的杂质，关机。
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