CN108655941A - 适用于标牌板表面抛光装置 - Google Patents

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    • B24B29/00Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
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Abstract

本发明公开了一种适用于标牌板表面抛光装置,包括操作台、顶板、电机一、传动轴、气缸一、移动板、气缸二、承载架、电机二和抛光辊,其特征在于:所述操作台设置在支架上,所述的顶板设置在立板上,所述的电机一设置在立板上,所述的传动轴一端设置在轴承上,所述的气缸一设置在定位板上。本发明在传动轴两端上分别通过安装环设置有挡板,并将挡板通过安装环设置在传动轴上调节位置的结构,通过挡板能够对抛光过程中的标牌板起到限位作用,提高标牌板在表面抛光过程中的稳定性,增强标牌板的抛光质量,通过调整挡板在传动轴上的位置,能够适用于大小不同的标牌板,扩大了表面抛光装置的适用范围,降低了制造多套表面抛光装置的成本。

Description

适用于标牌板表面抛光装置
技术领域
本发明涉及标识标牌加工技术领域,具体是一种适用于标牌板表面抛光装置。
背景技术
标识标牌在加工过程中,为提高其质量及使用寿命,需要对标识标牌中的标牌板的表面进行抛光,而现有的标牌板表面抛光过程中存在着标牌板稳定性不高导致抛光质量下降、标牌板抛光工作效率低,标牌板适用范围小、通用性差的问题。如申请号为201520296357.9的专利公布了制造反光标志牌用抛光机,其解决了型材抛光成品率低、人工劳动强度大的问题,但其存在着适用范围小、标牌板在抛光过程中稳定性不佳、工作效率较低、标牌板抛光质量不高的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有标牌板抛光过程存在的适用范围小、标牌板在抛光过程中稳定性不佳、工作效率较低、标牌板抛光质量不高的问题,提供一种结构设计合理、工作效率高、标牌板在抛光过程中稳定性好、适用范围广、标牌板抛光质量好的适用于标牌板表面抛光装置。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为:
一种适用于标牌板表面抛光装置,包括操作台、顶板、电机一、传动轴、气缸一、移动板、气缸二、承载架、电机二和抛光辊,其特征在于:所述操作台设置在支架上,在操作台上垂直设置有立板,并在立板上设置有轴承,所述的顶板设置在立板上,并在顶板上设置有定位板、滑轨、固定槽,所述的电机一设置在立板上,并在电机一上设置有电源线,所述的传动轴一端设置在轴承上,另一端与电机一连接,并在传动轴上设置有从动轮,所述的气缸一设置在定位板上,并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一,所述的移动板上设置有滑块,并将滑块与滑轨连接,所述的气缸二设置在移动板上,在气缸二上设置有电源线、活塞杆二,并将活塞杆二穿过固定槽,所述的承载架设置在活塞杆二上,并在承载架上设置有轴承,所述的电机二设置在承载架上,在电机二上设置有电源线、旋转轴,并将旋转轴一端设置在承载架上的轴承内,所述的抛光辊设置在旋转轴上,将需要抛光的标牌板放置在传动轴上的挡板与挡板之间,电机二带动旋转轴正向或反向旋转,旋转轴带动抛光辊正向或反向旋转,气缸一、活塞杆一带动移动板在顶板上来回移动,能够带动气缸二来回移动,进而带动承载架、电机二、抛光辊来回移动,使抛光辊在水平移动过程中对传动轴上挡板与挡板之间的标牌板进行表面抛光,提高了工作效率,增强标牌板的抛光质量。
优选地,所述的传动轴两端上分别通过安装环设置有挡板,并将挡板通过安装环设置在传动轴上调节位置的结构,通过挡板能够对抛光过程中的标牌板起到限位作用,提高标牌板在表面抛光过程中的稳定性,增强标牌板的抛光质量,通过调整挡板在传动轴上的位置,能够适用于大小不同的标牌板,扩大了表面抛光装置的适用范围,降低了制造多套表面抛光装置的成本。
优选地,所述的传动轴,其数量设置为3-8个,并将相邻两个传动轴上的从动轮与从动轮之间通过皮带连接,电机一带动传动轴旋转,传动轴通过从动轮、皮带带动相邻的传动轴旋转,从而带动需要表面抛光的标牌板在传动轴上移动,提高标牌板的表面抛光效率,减低了操作人员的劳动强度。
优选地,所述的移动板与活塞杆一连接,并将移动板通过滑块设置在滑轨上来回移动的结构,移动板在气缸一、活塞杆一的作用下通过滑块在滑轨上来回移动,带动气缸二、承载架、电机二、旋转轴、抛光辊来回移动,使抛光辊对传动轴上挡板与挡板之间的标牌板进行表面抛光,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
优选地,所述的电机二设置为伺服电机,电机二带动旋转轴正向或反向旋转,旋转轴带动抛光辊正向或反向旋转,气缸一、活塞杆一带动移动板在顶板上来回移动,能够带动气缸二来回移动,进而带动承载架、电机二、抛光辊来回移动,使抛光辊在水平移动过程中对传动轴上挡板与挡板之间的标牌板进行表面抛光,提高了工作效率,增强标牌板的抛光质量。
有益效果:本发明在传动轴两端上分别通过安装环设置有挡板,并将挡板通过安装环设置在传动轴上调节位置的结构,通过挡板能够对抛光过程中的标牌板起到限位作用,提高标牌板在表面抛光过程中的稳定性,增强标牌板的抛光质量,通过调整挡板在传动轴上的位置,能够适用于大小不同的标牌板,扩大了表面抛光装置的适用范围,降低了制造多套表面抛光装置的成本,将移动板与活塞杆一连接,并将移动板通过滑块设置在滑轨上来回移动的结构,移动板在气缸一、活塞杆一的作用下通过滑块在滑轨上来回移动,带动气缸二、承载架、电机二、旋转轴、抛光辊来回移动,使抛光辊对传动轴上挡板与挡板之间的标牌板进行表面抛光,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图,示意顶板与滑轨的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图,示意立板与传动轴的连接结构。
图4是本发明的部分结构示意图,示意旋转轴与抛光辊的连接结构。
图5是本发明的部分结构示意图,示意滑块与滑轨的连接结构。
图6是本发明的另一种实施结构示意图。
图中:1.操作台、2.顶板、3.电机一、4.传动轴、5.气缸一、6.移动板、7.气缸二、8.承载架、9.电机二、10.抛光辊、11.支架、12.立板、13.轴承、14.定位板、15.滑轨、16.固定槽、17.电源线、18.从动轮、19.安装环、20.挡板、21.皮带、22.活塞杆一、23.滑块、24.活塞杆二、25.旋转轴、26.加强块。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一:
如附图1-5所示,一种适用于标牌板表面抛光装置,包括操作台1、顶板2、电机一3、传动轴4、气缸一5、移动板6、气缸二7、承载架8、电机二9和抛光辊10,其特征在于:所述操作台1设置在支架11上,在操作台1上垂直设置有立板12,并在立板12上设置有轴承13,所述的顶板2设置在立板12上,并在顶板2上设置有定位板14、滑轨15、固定槽16,所述的电机一3设置在立板12上,并在电机一3上设置有电源线17,所述的传动轴4一端设置在轴承13上,另一端与电机一3连接,并在传动轴4上设置有从动轮18,所述的气缸一5设置在定位板14上,并在气缸一5上设置有电源线17、活塞杆一22,所述的移动板6上设置有滑块23,并将滑块23与滑轨15连接,所述的气缸二7设置在移动板6上,在气缸二7上设置有电源线17、活塞杆二24,并将活塞杆二24穿过固定槽16,所述的承载架8设置在活塞杆二24上,并在承载架8上设置有轴承13,所述的电机二9设置在承载架8上,在电机二9上设置有电源线17、旋转轴25,并将旋转轴25一端设置在承载架8上的轴承13内,所述的抛光辊10设置在旋转轴25上,将需要抛光的标牌板放置在传动轴4上的挡板20与挡板20之间,电机二9带动旋转轴25正向或反向旋转,旋转轴25带动抛光辊10正向或反向旋转,气缸一5、活塞杆一22带动移动板6在顶板2上来回移动,能够带动气缸二7来回移动,进而带动承载架8、电机二9、抛光辊10来回移动,使抛光辊10在水平移动过程中对传动轴4上挡板20与挡板20之间的标牌板进行表面抛光,提高了工作效率,增强标牌板的抛光质量。
优选地,所述的传动轴4两端上分别通过安装环19设置有挡板20,并将挡板20通过安装环19设置在传动轴4上调节位置的结构,通过挡板20能够对抛光过程中的标牌板起到限位作用,提高标牌板在表面抛光过程中的稳定性,增强标牌板的抛光质量,通过调整挡板20在传动轴4上的位置,能够适用于大小不同的标牌板,扩大了表面抛光装置的适用范围,降低了制造多套表面抛光装置的成本。
优选地,所述的传动轴4,其数量设置为5个,并将相邻两个传动轴4上的从动轮18与从动轮18之间通过皮带21连接,电机一3带动传动轴4旋转,传动轴4通过从动轮18、皮带21带动相邻的传动轴4旋转,从而带动需要表面抛光的标牌板在传动轴4上移动,提高标牌板的表面抛光效率,减低了操作人员的劳动强度。
优选地,所述的移动板6与活塞杆一22连接,并将移动板6通过滑块23设置在滑轨15上来回移动的结构,移动板6在气缸一5、活塞杆一22的作用下通过滑块23在滑轨15上来回移动,带动气缸二7、承载架8、电机二9、旋转轴25、抛光辊10来回移动,使抛光辊10对传动轴4上挡板20与挡板20之间的标牌板进行表面抛光,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
优选地,所述的电机二9设置为伺服电机,电机二9带动旋转轴25正向或反向旋转,旋转轴25带动抛光辊10正向或反向旋转,气缸一5、活塞杆一22带动移动板6在顶板2上来回移动,能够带动气缸二7来回移动,进而带动承载架8、电机二9、抛光辊10来回移动,使抛光辊10在水平移动过程中对传动轴4上挡板20与挡板20之间的标牌板进行表面抛光,提高了工作效率,增强标牌板的抛光质量。
实施例二:
如附图6所示,一种适用于标牌板表面抛光装置,包括操作台1、顶板2、电机一3、传动轴4、气缸一5、移动板6、气缸二7、承载架8、电机二9和抛光辊10,其特征在于:所述操作台1设置在支架11上,在操作台1上垂直设置有立板12,并在立板12上设置有轴承13,所述的顶板2设置在立板12上,并在顶板2上设置有定位板14、滑轨15、固定槽16,所述的电机一3设置在立板12上,并在电机一3上设置有电源线17,所述的传动轴4一端设置在轴承13上,另一端与电机一3连接,并在传动轴4上设置有从动轮18,所述的气缸一5设置在定位板14上,并在气缸一5上设置有电源线17、活塞杆一22,所述的移动板6上设置有滑块23,并将滑块23与滑轨15连接,所述的气缸二7设置在移动板6上,在气缸二7上设置有电源线17、活塞杆二24,并将活塞杆二24穿过固定槽16,所述的承载架8设置在活塞杆二24上,并在承载架8上设置有轴承13,所述的电机二9设置在承载架8上,在电机二9上设置有电源线17、旋转轴25,并将旋转轴25一端设置在承载架8上的轴承13内,所述的抛光辊10设置在旋转轴25上,将需要抛光的标牌板放置在传动轴4上的挡板20与挡板20之间,电机二9带动旋转轴25正向或反向旋转,旋转轴25带动抛光辊10正向或反向旋转,气缸一5、活塞杆一22带动移动板6在顶板2上来回移动,能够带动气缸二7来回移动,进而带动承载架8、电机二9、抛光辊10来回移动,使抛光辊10在水平移动过程中对传动轴4上挡板20与挡板20之间的标牌板进行表面抛光,提高了工作效率,增强标牌板的抛光质量。
优选地,所述的传动轴4两端上分别通过安装环19设置有挡板20,并将挡板20通过安装环19设置在传动轴4上调节位置的结构,通过挡板20能够对抛光过程中的标牌板起到限位作用,提高标牌板在表面抛光过程中的稳定性,增强标牌板的抛光质量,通过调整挡板20在传动轴4上的位置,能够适用于大小不同的标牌板,扩大了表面抛光装置的适用范围,降低了制造多套表面抛光装置的成本。
优选地,所述的传动轴4,其数量设置为6个,并将相邻两个传动轴4上的从动轮18与从动轮18之间通过皮带21连接,电机一3带动传动轴4旋转,传动轴4通过从动轮18、皮带21带动相邻的传动轴4旋转,从而带动需要表面抛光的标牌板在传动轴4上移动,提高标牌板的表面抛光效率,减低了操作人员的劳动强度。
优选地,所述的移动板6与活塞杆一22连接,并将移动板6通过滑块23设置在滑轨15上来回移动的结构,移动板6在气缸一5、活塞杆一22的作用下通过滑块23在滑轨15上来回移动,带动气缸二7、承载架8、电机二9、旋转轴25、抛光辊10来回移动,使抛光辊10对传动轴4上挡板20与挡板20之间的标牌板进行表面抛光,提高了工作效率,降低了操作人员的劳动强度。
优选地,所述的电机二9设置为伺服电机,电机二9带动旋转轴25正向或反向旋转,旋转轴25带动抛光辊10正向或反向旋转,气缸一5、活塞杆一22带动移动板6在顶板2上来回移动,能够带动气缸二7来回移动,进而带动承载架8、电机二9、抛光辊10来回移动,使抛光辊10在水平移动过程中对传动轴4上挡板20与挡板20之间的标牌板进行表面抛光,提高了工作效率,增强标牌板的抛光质量。
优选地,所述的承载架8与活塞杆二24之间设置有加强块26,通过加强块26提高了承载架8与活塞杆二24之间的连接强度,增强承载架8随活塞杆二24上升或下降过程中的稳定性,提高了抛光辊10对标牌板表面抛光过程中的稳定性,进而提高了标牌板的抛光质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种适用于标牌板表面抛光装置,包括操作台、顶板、电机一、传动轴、气缸一、移动板、气缸二、承载架、电机二和抛光辊,其特征在于:所述操作台设置在支架上,在操作台上垂直设置有立板,并在立板上设置有轴承,所述的顶板设置在立板上,并在顶板上设置有定位板、滑轨、固定槽,所述的电机一设置在立板上,并在电机一上设置有电源线,所述的传动轴一端设置在轴承上,另一端与电机一连接,并在传动轴上设置有从动轮,所述的气缸一设置在定位板上,并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一,所述的移动板上设置有滑块,并将滑块与滑轨连接,所述的气缸二设置在移动板上,在气缸二上设置有电源线、活塞杆二,并将活塞杆二穿过固定槽,所述的承载架设置在活塞杆二上,并在承载架上设置有轴承,所述的电机二设置在承载架上,在电机二上设置有电源线、旋转轴,并将旋转轴一端设置在承载架上的轴承内,所述的抛光辊设置在旋转轴上。
2.根据权利要求1所述的适用于标牌板表面抛光装置,其特征在于:所述的传动轴两端上分别通过安装环设置有挡板,并将挡板通过安装环设置在传动轴上调节位置的结构。
3.根据权利要求1所述的适用于标牌板表面抛光装置,其特征在于:所述的传动轴,其数量设置为3-8个,并将相邻两个传动轴上的从动轮与从动轮之间通过皮带连接。
4.根据权利要求1所述的适用于标牌板表面抛光装置,其特征在于:所述的移动板与活塞杆一连接,并将移动板通过滑块设置在滑轨上来回移动的结构。
5.根据权利要求1所述的适用于标牌板表面抛光装置,其特征在于:所述的电机二设置为伺服电机。
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