CN209665649U - 一种可调节加压定型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及板材加工设备技术领域,尤其是涉及一种可调节加压定型装置,本实用新型包括机架、工作台、若干组第一液压缸、压板和放置板,放置板的下表面安装有若干组弹性伸缩杆,压板的下表面设有若干压条和锁紧件,压条的下表面固定有缓冲垫。第一液压缸将驱动放置板和压板下沉,缓冲垫将抵触于木条并对压条与木条进行缓冲,同时弹性伸缩杆将逐渐被压缩并提供了一定的缓冲作用,使得木条和压条不易发生开裂,且压条可沿着压板的长度方向滑动并可通过锁紧件进行锁紧,使得压条可对不同位置的木条进行一对一的贴合压紧,提高了对木条的加压定型质量。本实用新型能够对木条进行缓冲从而保证了木条的加压定型质量。

Description

一种可调节加压定型装置
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备技术领域,尤其是涉及一种可调节加压定型装置。
背景技术
现有的板材加工领域需要将若干组木条与底板进行压合、粘接,木条将用来充当底板的骨架条,从而提高了底板的抗弯性以及底板的强度。
现有技术中往往需要先将胶水涂抹在木条上,再将木条粘在底板上,然后将粘有木条的底板放置在工作台上,并通过第一液压缸驱动压板下降从而将木条,待加压一段时间后,木条将被粘在底板上。
但是,当通过第一液压缸驱动压板下降时,压板与木条之间将会发生碰撞,压板与木条的表面有可能发生开裂,不但降低了压板的使用寿命,而且还损坏了木条。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种可调节加压定型装置,能够对木条进行缓冲从而保证了木条的加压定型质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种可调节加压定型装置,包括机架、安装在机架上的工作台、若干组固定在机架上的第一液压缸和压板,还包括放置板,所有所述第一液压缸的活塞杆固定连接于同一放置板,所述放置板的下表面安装有若干组弹性伸缩杆,所有所述弹性伸缩杆连接于同一压板,所述压板的下表面设有若干沿压板的长度方向设置的压条和用于将压条锁紧固定的锁紧件,所述压条沿着压板的长度方向滑移连接于压板,所述压条的下表面固定有缓冲垫。
通过采用上述技术方案,当第一液压缸驱动放置板下沉时,压板将同步下沉使得压条上的缓冲垫抵触于木条,缓冲垫将对压条与木条接触时所产生的冲击力进行缓冲,同时弹性伸缩杆将逐渐被压缩并提供了一定的缓冲作用,使得木条和压条不易发生开裂,同时弹性伸缩杆将驱动压条压紧于木条,保证了对木条的加压定型;
且压条可沿着压板的长度方向滑动并可通过锁紧件进行锁紧,使得压条可对不同位置的木条进行一对一的贴合压紧,提高了对木条的加压定型质量。
本实用新型进一步设置为:所述弹性伸缩杆包括固定在放置板下表面的固定筒、滑动嵌设在固定筒内的滑杆和固定在固定筒内壁上的缓冲弹簧,所有所述滑杆固定连接于同一压板,所述缓冲弹簧固定连接于滑杆。
通过采用上述技术方案,当压条压紧于木条时,缓冲弹簧将被压缩,同时缓冲弹簧将产生一个恢复至自然状态的回弹力,回弹力将驱动压条压紧于木条,在提供了缓冲作用的同时也提高了对木条的压紧效果。
本实用新型进一步设置为:所述压板的侧壁上开设有两组沿着压板的长度方向设置的限位通槽,所述限位通槽贯穿于压板的下表面,所述限位通槽呈“T”形设置,所述压条的上表面固定有滑动嵌设在限位通槽内的限位块,所述限位块呈“T”形设置。
通过采用上述技术方案,当压条在压板上滑动时,限位块将沿着限位通槽的长度方向即压板的长度方向滑动,使得压条仅可沿着压板的长度方向滑动,实现了对压条的限位,使得压条之间保持平行。
本实用新型进一步设置为:所述锁紧件包括固定在限位块上表面的螺杆和螺纹连接于螺杆的螺筒,所述螺杆穿设于压板,所述压板的侧壁上开设有贯穿于压板上表面且供穿设杆滑动的穿设槽,所述螺筒抵紧于压板的上表面。
通过采用上述技术方案,当工人将压条调节至合适的位置时,先将螺筒螺纹连接于螺杆并使得螺筒的端部抵紧于压板的上表面,从而将压条锁紧固定在压板上。
本实用新型进一步设置为:所述工作台上设有两组抵紧板和驱动抵紧板抵紧于底板侧壁的第二液压缸,所述抵紧板固定连接于第二液压缸的活塞杆,所述第二液压缸固定在工作台上,所述第二液压缸的活塞杆与工作台的长度方向平行。
通过采用上述技术方案,第二液压缸可驱动抵紧板沿着工作台的长度方向滑动,两组抵紧板将夹紧于底板,使得底板在被加压定型的过程中不易发生晃动,提高了加压定型质量。
本实用新型进一步设置为:所述工作台上设有限位板和驱动限位板抵紧于底板侧壁的第三液压缸,所述限位板固定连接于第三液压缸的活塞杆,所述第三液压缸固定在工作台上,所述第三液压缸的活塞杆与工作台的宽度方向平行,所述抵紧板呈“L”形设置。
通过采用上述技术方案,第三液压缸可驱动限位板沿着工作台的宽度方向滑动,限位板将抵紧于底板的侧壁,同时两组抵紧板将夹紧于底板,实现了对底板四个侧壁的抵紧固定。
本实用新型进一步设置为:所述工作台转动连接于机架,所述机架上固定有驱动工作台转动的驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接于工作台。
通过采用上述技术方案,驱动电机可驱动工作台转动,使得压条的长度方向与木条的长度方向平行,无需人工通过转动底板来调节角度,提高了工作效率且使得压条可用于对不同角度的木条进行加压定型。
本实用新型进一步设置为:所述机架上固定有若干绕驱动电机的输出轴呈周向设置的支撑杆,所述工作台的下表面开设有供所有支撑杆的上端嵌设的环形槽,所述支撑杆的上端抵触于环形槽顶部的槽壁。
通过采用上述技术方案,当驱动电机驱动工作台转动时,支撑杆将始终嵌入在环形槽内,实现了对工作台的限位,且支撑杆对工作台具有一定的支撑作用,保证了工作台在使用过程的稳定性。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1. 固定筒、缓冲弹簧、滑杆和缓冲垫的设置,提供了一定的缓冲作用,使得木条和压条不易发生开裂,保证了木条的加压成型质量;
2. 螺杆、螺筒、压条和限位块的设置,使得压条可对不同位置的木条进行一对一的压紧,提高了对木条的加压定型质量;
3. 第二液压缸、第三液压缸、抵紧板和限位板的设置,实现了对底板四个侧壁的抵紧固定,提高了底板的挤压成型质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例中用于表示机架上安装部件的的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中用于表示放置板与压板之间连接关系的剖视图;
图3是本实用新型实施例中用于表示工作台的结构示意图。
图中:1、机架;11、第一液压缸;2、工作台;21、抵紧板;22、第二液压缸;23、限位板;24、第三液压缸;25、驱动电机;26、支撑杆;27、环形槽;3、压板;31、压条;32、缓冲垫;33、限位通槽;34、限位块;35、螺杆;36、螺筒;37、穿设槽;4、放置板;5、弹性伸缩杆;51、固定筒;52、滑杆;53、缓冲弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种可调节加压定型装置,包括机架1、安装在机架1上的工作台2、五组固定在机架1上的第一液压缸11、压板3和放置板4,五组第一液压缸11分别固定在机架1的四角和中心位置,所有第一液压缸11的活塞杆固定连接于同一放置板4,放置板4的下表面安装有五组弹性伸缩杆5,五组弹性伸缩杆5分别安装在放置板4的四角和中心位置,所有弹性伸缩杆5连接于同一压板3,压板3的下表面设有若干沿压板3的长度方向设置的压条31,压条31的下表面固定有缓冲垫32(见图2),缓冲垫32的材质为毛毡。
当第一液压缸11驱动放置板4和压板3下沉时,缓冲垫32将抵触于木条并对压条31与木条接触时所产生的冲击力进行缓冲,同时弹性伸缩杆5将逐渐被压缩并提供了一定的缓冲作用,使得木条和压条31不易发生开裂。
如图2所示,弹性伸缩杆5包括固定在放置板4下表面的固定筒51、滑动嵌设在固定筒51内的滑杆52和固定在固定筒51内壁上的缓冲弹簧53,所有滑杆52固定连接于同一压板3,缓冲弹簧53固定连接于滑杆52。
压条31沿着压板3的长度方向滑移连接于压板3,压板3的侧壁上开设有两组沿着压板3的长度方向设置的限位通槽33,限位通槽33贯穿于压板3的下表面,限位通槽33呈“T”形设置,压条31的上表面固定有滑动嵌设在限位通槽33内的限位块34,限位块34呈“T”形设置。
压板3上设有锁紧件,锁紧件包括固定在限位块34上表面的螺杆35和螺纹连接于螺杆35的螺筒36,螺杆35穿设于压板3,压板3的侧壁上开设有贯穿于压板3上表面且供穿设杆滑动的穿设槽37,螺筒36抵紧于压板3的上表面,当螺筒36螺纹连接于螺杆35并抵紧于压板3的上表面时,压条31将被锁紧固定在压板3上,使得压条31可对不同位置的木条进行一对一的贴合压紧。
如图1所示,工作台2上设有两组抵紧板21、两组第二液压缸22、一组限位板23和一组第三液压缸24,抵紧板21呈“L”形设置,抵紧板21固定连接于第二液压缸22的活塞杆,限位板23固定连接于第三液压缸24的活塞杆,第二液压缸22和第三液压缸24均固定在工作台2上,第二液压缸22的活塞杆与工作台2的长度方向平行,第三液压缸24的活塞杆与工作台2的宽度方向平行。
当粘有木条的底板放置在工作台2上时,两组第二液压缸22将驱动两组抵紧板21夹紧于底板,第三液压缸24将驱动限位板23抵紧于底板,实现了对底板四个侧壁的抵紧固定,提高了底板在加压定型过程中的稳定性。
如图3所示,工作台2转动连接于机架1,机架1上固定有驱动电机25,驱动电机25的输出轴固定连接于工作台2,驱动电机25可驱动工作台2转动,使得压条31可用于对不同角度的木条进行加压定型。
机架1上固定有若干绕驱动电机25的输出轴呈周向设置的支撑杆26,工作台2的下表面开设有供所有支撑杆26的上端嵌设的环形槽27,支撑杆26的上端抵触于环形槽27顶部的槽壁,支撑杆26保证了工作台2在使用过程的稳定性。
本实施例的实施原理为:先将粘有木条的底板放置在工作台2上,然后通过第二液压缸22带动抵紧板21运动,使得两组抵紧板21抵紧于底板的两侧,再通过第三液压缸24驱动限位板23抵紧于底板的侧壁,然后通过驱动电机25带动工作台2转动,使得木条的长度方向与压条31的长度方向一致,再滑动压条31使得压条31在底板上的投影对应于木条,然后将螺筒36螺纹连接于螺杆35并使得螺筒36抵紧于压板3的上表面,从而将压条31固定在压板3上。
同时启动第一液压缸11,放置板4和压板3将下沉,压条31上的缓冲垫32将抵触于木条并对压条31与木条接触时所产生的冲击力进行缓冲,同时缓冲弹簧53将逐渐被压缩并提供了一定的缓冲作用,使得木条和压条31不易发生开裂,同时缓冲弹簧53将产生回弹力使得缓冲垫32抵紧于木条,提高了对木条的加压定型效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节加压定型装置,包括机架(1)、安装在机架(1)上的工作台(2)、若干组固定在机架(1)上的第一液压缸(11)和压板(3),其特征在于:还包括放置板(4),所有所述第一液压缸(11)的活塞杆固定连接于同一放置板(4),所述放置板(4)的下表面安装有若干组弹性伸缩杆(5),所有所述弹性伸缩杆(5)连接于同一压板(3),所述压板(3)的下表面设有若干沿压板(3)的长度方向设置的压条(31)和用于将压条(31)锁紧固定的锁紧件,所述压条(31)沿着压板(3)的长度方向滑移连接于压板(3),所述压条(31)的下表面固定有缓冲垫(32)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节加压定型装置,其特征在于:所述弹性伸缩杆(5)包括固定在放置板(4)下表面的固定筒(51)、滑动嵌设在固定筒(51)内的滑杆(52)和固定在固定筒(51)内壁上的缓冲弹簧(53),所有所述滑杆(52)固定连接于同一压板(3),所述缓冲弹簧(53)固定连接于滑杆(52)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节加压定型装置,其特征在于:所述压板(3)的侧壁上开设有两组沿着压板(3)的长度方向设置的限位通槽(33),所述限位通槽(33)贯穿于压板(3)的下表面,所述限位通槽(33)呈“T”形设置,所述压条(31)的上表面固定有滑动嵌设在限位通槽(33)内的限位块(34),所述限位块(34)呈“T”形设置。
4.根据权利要求3所述的一种可调节加压定型装置,其特征在于:所述锁紧件包括固定在限位块(34)上表面的螺杆(35)和螺纹连接于螺杆(35)的螺筒(36),所述螺杆(35)穿设于压板(3),所述压板(3)的侧壁上开设有贯穿于压板(3)上表面且供穿设杆滑动的穿设槽(37),所述螺筒(36)抵紧于压板(3)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种可调节加压定型装置,其特征在于:所述工作台(2)上设有两组抵紧板(21)和驱动抵紧板(21)抵紧于底板侧壁的第二液压缸(22),所述抵紧板(21)固定连接于第二液压缸(22)的活塞杆,所述第二液压缸(22)固定在工作台(2)上,所述第二液压缸(22)的活塞杆与工作台(2)的长度方向平行。
6.根据权利要求5所述的一种可调节加压定型装置,其特征在于:所述工作台(2)上设有限位板(23)和驱动限位板(23)抵紧于底板侧壁的第三液压缸(24),所述限位板(23)固定连接于第三液压缸(24)的活塞杆,所述第三液压缸(24)固定在工作台(2)上,所述第三液压缸(24)的活塞杆与工作台(2)的宽度方向平行,所述抵紧板(21)呈“L”形设置。
7.根据权利要求1所述的一种可调节加压定型装置,其特征在于:所述工作台(2)转动连接于机架(1),所述机架(1)上固定有驱动工作台(2)转动的驱动电机(25),所述驱动电机(25)的输出轴固定连接于工作台(2)。
8.根据权利要求7所述的一种可调节加压定型装置,其特征在于:所述机架(1)上固定有若干绕驱动电机(25)的输出轴呈周向设置的支撑杆(26),所述工作台(2)的下表面开设有供所有支撑杆(26)的上端嵌设的环形槽(27),所述支撑杆(26)的上端抵触于环形槽(27)顶部的槽壁。
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