CN102152352B

CN102152352B - 一种半自动打钉机

Info

Publication number: CN102152352B
Application number: CN 201110052488
Authority: CN
Inventors: 楚延恒
Original assignee: ZHEJIANG ZHONGMAO HOUSEHOLD SUPPLIES CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG ZHONGMAO HOUSEHOLD SUPPLIES CO Ltd
Priority date: 2011-03-04
Filing date: 2011-03-04
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2031-03-04
Also published as: CN102152352A

Abstract

本发明涉及打钉机，特别是一种半自动打钉机。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种半自动打钉机，它包括底座、设于底座上方的工作平台、设于底座上的打钉组件及设于工作平台上与打钉组件配合的物料固定组件；所述打钉组件包括多把钉枪；所述工作平台上还设有钉针出口。本发明用于加工网板时，较背景技术，网板加工效率明显较高，对操作人员来说也较为省力。

Description

一种半自动打钉机

技术领域

本发明涉及打钉机，特别是一种半自动打钉机。

背景技术

以网板的一个框边加工为例，现有技术中网板加工示意图如图1所示，在家居装饰中，网板的每个框边8需由两个夹板6夹住；现有技术中，往往是先将夹板6分置框边8两侧，并放于工作台上，再将开有钉孔71的型框7覆于较上方的夹板6上并固定，再由操作人员手持钉枪，将钉针由钉孔71钉入，从而将夹板6与框边8固定。

可见，现有技术中，钉针需一枚一枚人工钉入，因而，网板加工效率低下，由于需要不断扣动钉枪，对于操作人员来说，也较为费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种半自动打钉机，本发明用于加工网板时，较背景技术，网板加工效率明显较高，对操作人员来说也较为省力。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半自动打钉机，它包括底座、设于底座上方的工作平台、设于底座上的打钉组件及设于工作平台上与打钉组件配合的物料固定组件；所述打钉组件包括多把钉枪；所述工作平台上还设有钉针出口。

将待加工网板放置于工作平台上，并由物料固定组件加以固定后，同时启动多把钉枪，将钉针由钉针出口钉入待加工网板中，从而，相对背景技术，此种半自动打钉机能有效提高网板的加工效率，也较为省力。

作为本发明的优选，所述打钉组件还包括安放钉枪的枪台、设于底座上与枪台滑动连接的滑轨一、设于底座上的平移气缸一；平移气缸一的活塞杆一与枪台固定连接。

通过平移气缸一的活塞杆一的伸缩使枪台可沿着滑轨一滑动，从而便于使钉枪的枪口对准工作平台上的钉针出口；同时，也便于对钉枪进行维护或维修。

作为本发明的优选，每把钉枪与枪台之间还设有顶升气缸一。

顶升气缸一的设置，便于操作人员对钉枪的纵向位置进行调节，从而调节钉针打入待加工网板的深度。

作为本发明的优选，每把钉枪与枪台之间还设有缓冲弹簧。

钉枪在打钉的动作中，会产生一个使钉枪下压的后座力，从而使钉枪与枪台相抵触，使钉枪易损坏，也易损坏顶升气缸一；缓冲弹簧的设置则有效保护了钉枪及顶升气缸一；因为，在加工网板时，缓冲弹簧应处于压缩状态，从而使缓冲弹簧给予钉枪一个向上的作用力，在钉枪打打钉的动作中，此向上的作用力可有效削减甚至抵消钉枪打钉动作中的后座力。

作为本发明的优选，所述物料固定组件包括校正台、设于工作平台上与校正台滑动连接的滑轨二、设于校正台上的压紧气缸、设于工作平台上的平移气缸二；平移气缸二的活塞杆二与校正台固定连接。

通过平移气缸二的活塞杆二带动校正台沿滑轨二滑动；当待加工网板放置于工作平台上后，启动平移气缸二，使活塞杆二带动校正台移动，当压紧气缸位于待加工网板框边的正上方时，启动压紧气缸，使压紧气缸的活塞杆紧压住待加工网板的框边，从而将待加工网板加以固定，以便进行打钉动作。

作为本发明的优选，所述工作平台上设有物料放置凸台；钉针出口位于物料放置凸台的四周。

物料放置凸台的相应边长应短于待加工网板相应框边的长度，从而，便于使待加工网板的框边位于钉针出口的正上方。

作为本发明的优选，所述物料放置凸台上设有定位部。

待加工网板上具有一定形状的网孔；定位部的形状应与网孔的形状一致；放置待加工网板时，可将定位部落于相应网孔中，从而有助于固定待加工网板在工作平台上的位置。

作为本发明的优选，所述工作平台与底座之间设有顶升气缸二。

顶升气缸二的设置进一步方便了此种半自动打钉机的维护或维修，同时，顶升气缸二的设置，也可调节待加工网板的纵向位置，从而调节钉针打入网板框边的深度，与顶升气缸一具有相似的作用，也可与顶升气缸配合使用，共同调节钉针打入网板框边的深度。

作为本发明的优选，所述打钉组件具有四组，分设于底座的四边；每组打钉组件都对应有一组物料固定组件。

打钉组件具有四组且分设底座四边，也指，以相对的两组打钉组件为一对，则打钉组件具有两对。

作为本发明的优选，四组物料固定组件以相对两组物料固定组件为一对物料固定组件，分为两对物料固定组件；每对物料固定组件对应设有一组物料紧固组件；所述物料紧固组件包括设于相应对物料固定组件中其中一个校正台底面两侧的推紧块、设于工作平台上靠近此对物料固定组件中另一个校正台且位于钉针出口所围成区域外围的凸缘。

待加工网板放置于工作平台上后，随着校正台向工作平台中心处移动，待加工网板一对框边的一框边应紧抵凸缘，该对框边的另一框边则紧抵推紧块，从而，更一步定位待加工网板，提高加工精度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明可同时对待加工网板的四个框边进行打钉动作，因此，较背景技术，加工效率明显提高，且更为省力；

2、通过对顶升气缸一与顶升气缸二的调节，可调节钉针打入待加工网板框边的深度；

3、在待加工网板的定位方面，本发明具有物料固定组件、定位块及物料紧固组件，从而确保待加工网板在工作平台上的位置精准度高，也确保在打钉动作中，待加工网板不会产生位移，进而，确保加工精度，使通过本发明加工而得的网板，钉针位置整齐，美观。

附图说明

图1是现有技术中网板加工示意图；

图2是实施例结构示意图；

图3是图2中A部放大图。

图中，1、底座，33、滑轨一，32、枪台，35、顶升气缸一，31、钉枪，34、平移气缸一，351、气筒一，352、顶升活塞杆一，311、枪座，341、活塞杆一，36、缓冲弹簧，11、顶升气缸二，111、气筒二，112、顶升活塞杆二，2、工作平台，22、物料放置凸台，21、钉针出口，221、定位部，41、校正台，42、滑轨二，43、压紧气缸，44、平移气缸二，441、活塞杆二，51、推紧块，52、凸缘，6、夹板，7、型框，71、钉孔，8、框边。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图2至3所示，一种半自动打钉机，它包括底座1，底座1的四边分别设有一组打钉组件，所述每组打钉组件都包括设于底座1上的滑轨一33、与滑轨一33滑动连接的枪台32、设于枪台32上的6个顶升气缸一35、分别设于6个顶升气缸一35上端的6把钉枪31、设于底座1上的平移气缸一34；每个顶升气缸一35都包括4个气筒一351及对应于每个气筒一351的4个顶升活塞杆一352，每个顶升气缸一35的4个顶升活塞杆一352的上端固设有枪座311，钉枪31固设于枪座311上；平移气缸一34的活塞杆一341与枪台32固定连接，以带动枪台32沿滑轨一33滑动；枪座311与枪台32之间设有缓冲弹簧36，在加工网板时，缓冲弹簧36处于压缩状态。

底座1上还设有顶升气缸二11，顶升气缸二11包括分设于底座1的4个角的4个气筒二111、对应于4个气筒二111的4个顶升活塞杆二112，4个顶升活塞杆112的上端固设有工作平台2。

工作平台2的中部设有物料放置凸台22；工作平台2上位于物料放置凸台22的四周开有24个钉针出口21，以对应24把钉枪31；物料放置凸台22上设有与网板的网孔形状一致的定位部221。

工作平台2上还设有与4组打钉组件相对应的4组物料固定组件；每组物料固定组件包括校正台41、设于工作平台2上与校正台41滑动连接的滑轨二42、设于校正台41上的压紧气缸43、设于工作平台2上的平移气缸二44；平移气缸二44的活塞杆二441与校正台41固定连接，以带动校正台41沿滑轨二42滑动。

四组物料固定组件以相对两组物料固定组件为一对物料固定组件，分为两对物料固定组件；则每对物料固定组件还对应设有一组物料紧固组件；物料紧固组件包括设于相应对物料固定组件中其中一个校正台41底面两侧的推紧块51、设于工作平台上2靠近此对物料固定组件中另一个校正台41且位于钉针出口21所围成区域外围的凸缘52。

加工网板时，先将待加工网板放置于工作平台2上，物料放置凸台22上的定位部221落入待加工网板上相应的网孔中，再通过平移气缸二44使校正台41沿滑轨二42滑动，从而使待加工网板由物料紧固组件紧固，待加工网板一对框边的一框边应紧抵凸缘52，该对框边的另一框边则紧抵推紧块51；再启动压紧气缸43，使压紧气缸43的活塞杆压紧待加工网板的框边，从而固定住待加工网板；然后，再通过平移气缸一34使枪台32沿滑轨一33滑动，使每把钉枪31的枪口都位于相应钉针出口21的正下方；再通过对顶升气缸一35的调节，以调节好钉枪31的纵向位置，通过对顶升气缸二11的调节，以调节好工作平台2的纵向位置，从而确定钉针深入待加工网板的深度；最后，同时启动24把钉枪31，以完成打钉动作。

本实施例所采用的钉枪31为气压钉枪。

Claims

1.一种半自动打钉机，其特征在于，它包括底座（1）、设于底座（1）上方的工作平台（2）、设于底座（1）上的打钉组件及设于工作平台（2）上与打钉组件配合的物料固定组件；所述打钉组件包括多把钉枪（31）；所述工作平台（2）上还设有钉针出口（21）；所述打钉组件还包括安放钉枪（31）的枪台（32）、设于底座（1）上与枪台（32）滑动连接的滑轨一（33）、设于底座（1）上的平移气缸一（34）；平移气缸一（34）的活塞杆一（341）与枪台（32）固定连接；

所述工作平台（2）与底座（1）之间设有顶升气缸二（11）；

每把钉枪（31）与枪台（32）之间还设有顶升气缸一（35）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动打钉机，其特征在于，每把钉枪（31）与枪台（32）之间还设有缓冲弹簧（36）。

3.根据权利要求1所述的一种半自动打钉机，其特征在于，所述物料固定组件包括校正台（41）、设于工作平台（2）上与校正台（41）滑动连接的滑轨二（42）、设于校正台（41）上的压紧气缸（43）、设于工作平台（2）上的平移气缸二（44）；平移气缸二（44）的活塞杆二（441）与校正台（41）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种半自动打钉机，其特征在于，所述工作平台（2）上设有物料放置凸台（22）；钉针出口（21）位于物料放置凸台（22）的四周。

5.根据权利要求4所述的一种半自动打钉机，其特征在于，所述物料放置凸台（22）上设有定位部（221）。

6.根据权利要求3所述的一种半自动打钉机，其特征在于，所述打钉组件具有四组，分设于底座（1）的四边；每组打钉组件都对应有一组物料固定组件。

7.根据权利要求6所述的一种半自动打钉机，其特征在于，四组物料固定组件以相对两组物料固定组件为一对物料固定组件，分为两对物料固定组件；每对物料固定组件对应设有一组物料紧固组件；所述物料紧固组件包括设于相应对物料固定组件中其中一个校正台（41）底面两侧的推紧块（51）、设于工作平台上（2）靠近此对物料固定组件中另一个校正台（41）且位于钉针出口（21）所围成区域外围的凸缘（52）。