CN215317594U - 一种钢板加工毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种钢板加工毛刺打磨装置；通过第一限位块和第二限位块在底座上的滑动，使第一限位块和第二限位块的间距能根据不同尺寸的钢板进行调整，进一步通过移动构件的工作，带动移动板向下移动，由于移动板上的配合凹槽与第一凸起和第二凸起配合，从而使第一限位块和第二限位块固定在移动板上，进而使第一限位块和第二限位块能对不同尺寸的钢板进行固定，进一步使钢板在打磨过程中不易晃动，从而使打磨的效果更好。

Description

一种钢板加工毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种钢板加工毛刺打磨装置。

背景技术

钢板在加工过程中会产生较多毛刺，毛刺会影响钢板的性能，因此需要对钢板进行毛刺打磨。

目前的毛刺打磨装置不能很好对不同尺寸的钢板进行固定，导致在对钢板进行打磨时易产生晃动，从而导致对钢板的打磨效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板加工毛刺打磨装置，旨在解决现有技术中的毛刺打磨装置不能很好对不同尺寸的钢板进行固定，导致在对钢板进行打磨时易产生晃动，从而导致对钢板的打磨效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢板加工毛刺打磨装置，包括底座、放置板、支撑架、固定组件和打磨组件；

所述放置板与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述放置板的一侧，所述打磨组件与所述支撑架滑动连接；

所述固定组件包括第一限位块、第二限位块、移动板和移动构件，所述第一限位块与所述底座滑动连接，并位于所述底座靠近所述放置板的一侧，所述第二限位块与所述底座滑动连接，并位于所述底座靠近所述放置板的一侧，所述移动板与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架靠近所述放置板的一侧，所述第一限位块具有第一凸起，所述第一凸起位于所述第一限位块靠近所述移动板的一侧，所述第二限位块具有第二凸起，所述第二凸起位于所述第二限位块靠近所述移动板的一侧，所述移动板具有配合凹槽，所述配合凹槽位于所述移动板靠近所述第一凸起和所述第二凸起的一侧，并与所述第一凸起配合，且与所述第二凸起配合，所述移动构件与所述移动板固定连接。

通过所述移动板上的所述配合凹槽与所述第一凸起和所述第二凸起配合，使所述第一限位块和所述第二限位块之间能以不同的间距固定在所述移动板上，从而使所述第一限位块和所述第二限位块能对不同尺寸的钢板进行固定，进而使钢板在打磨过程中不易晃动，进一步使打磨的效果更好。

其中，所述移动构件包括液压伸缩杆和液压缸，所述液压伸缩杆与所述支撑架滑动连接，并与所述移动板固定连接，且位于所述支撑架靠近所述移动板的一侧；所述液压缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架靠近所述液压伸缩杆的一侧，所述液压缸的输出轴与所述液压伸缩杆固定连接。

通过所述液压缸的工作，能带动所述液压伸缩杆进行伸缩，从而带动所述移动板上下移动。

其中，所述打磨组件包括打磨板、连接杆和滑动构件，所述打磨板与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架靠近所述放置板的一侧，所述连接杆与所述打磨板转动连接，并与所述支撑架滑动连接，且位于所述打磨板靠近所述支撑架的一侧，所述滑动构件与所述连接杆固定连接，并与所述支撑架滑动连接。

通过所述滑动构件的工作，能带动所述连接杆左右移动，从而带动所述打磨板左右移动，进而使所述打磨板能对钢板侧面进行全面打磨。

其中，所述滑动构件包括导向滑轨和导向块，所述导向滑轨与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架靠近所述连接杆的一侧；所述导向块与所述导向滑轨滑动连接，并与所述连接杆固定连接，且位于所述导向滑轨靠近所述连接杆的一侧。

通过所述导向块在所述导向滑轨内的滑动，能带动所述连接杆左右移动。

其中，所述底座具有滑槽，所述滑槽位于所述底座靠近所述第一限位块和所述第二限位块的一侧，并与所述第一限位块配合，且与所述第二限位块配合。

通过所述滑槽的配合作用，使所述第一限位块和所述第二限位块在所述底座上的滑动更稳定。

其中，所述固定组件还包括第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓与所述移动板可拆卸连接，并与所述第一限位块抵接，且位于所述移动板靠近所述第一限位块的一侧；所述第二锁紧螺栓与所述移动板可拆卸连接，并与所述第二限位块抵接，且位于所述移动板靠近所述第二限位块的一侧。

通过旋紧所述第一锁紧螺栓和所述第二锁紧螺栓，能使所述第一限位块和所述第二限位块与所述移动板的连接更紧密。

其中，所述第一限位块还具有第一卡槽，所述第一卡槽位于所述第一限位块靠近所述放置板的一侧；所述第二限位块还具有第二卡槽，所述第二卡槽位于所述第二限位块靠近所述放置板的一侧。

通过所述第一卡槽和所述第二卡槽的配合作用，使所述第一限位块与所述第二限位块与钢板之间的连接更紧密。

其中，所述滑动构件还包括旋转螺杆，所述旋转螺杆与所述导向滑轨转动连接，并与所述导向块转动连接，且位于所述导向滑轨靠近所述导向块的一侧。

通过所述旋转螺杆的转动，能带动所述导向块在所述导向滑轨内进行滑动。

本实用新型的一种钢板加工毛刺打磨装置，通过所述第一限位块和所述第二限位块在所述底座上的滑动，使所述第一限位块和所述第二限位块的间距能根据不同尺寸的钢板进行调整，进一步通过所述移动构件的工作，带动所述移动板向下移动，由于所述移动板上的所述配合凹槽与所述第一凸起和所述第二凸起配合，从而使所述第一限位块和所述第二限位块固定在所述移动板上，进而使所述第一限位块和所述第二限位块能对不同尺寸的钢板进行固定，进一步使钢板在打磨过程中不易晃动，从而使打磨的效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种钢板加工毛刺打磨装置的结构示意图。

图2是本实用新型的固定组件与底座的连接结构示意图。

图3是本实用新型的移动构件与移动板的连接结构示意图。

图4是本实用新型的底座与第一限位块和第二限位块的连接结构示意图。

图5是本实用新型的打磨组件的结构示意图。

图中：1-底座、2-放置板、3-支撑架、4-固定组件、5-打磨组件、11-滑槽、41-第一限位块、42-第二限位块、43-移动板、44-移动构件、45-第一锁紧螺栓、46-第二锁紧螺栓、51-打磨板、52-连接杆、53-滑动构件、100-钢板加工毛刺打磨装置、411-第一凸起、412-第一卡槽、421-第二凸起、422-第二卡槽、431-配合凹槽、441-液压伸缩杆、442-液压缸、531-导向滑轨、532-导向块、533-旋转螺杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种钢板加工毛刺打磨装置100，包括底座1、放置板2、支撑架3、固定组件4和打磨组件5；

所述放置板2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的一侧，所述支撑架3与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述放置板2的一侧，所述打磨组件5与所述支撑架3滑动连接；

所述固定组件4包括第一限位块41、第二限位块42、移动板43和移动构件44，所述第一限位块41与所述底座1滑动连接，并位于所述底座1靠近所述放置板2的一侧，所述第二限位块42与所述底座1滑动连接，并位于所述底座1靠近所述放置板2的一侧，所述移动板43与所述支撑架3滑动连接，并位于所述支撑架3靠近所述放置板2的一侧，所述第一限位块41具有第一凸起411，所述第一凸起411位于所述第一限位块41靠近所述移动板43的一侧，所述第二限位块42具有第二凸起421，所述第二凸起421位于所述第二限位块42靠近所述移动板43的一侧，所述移动板43具有配合凹槽431，所述配合凹槽431位于所述移动板43靠近所述第一凸起411和所述第二凸起421的一侧，并与所述第一凸起411配合，且与所述第二凸起421配合，所述移动构件44与所述移动板43固定连接。

在本实施方式中，所述底座1可以为不锈钢材质，也可以为其他材质，本方案的所述底座1为不锈钢材质，所述放置板2为不锈钢材质，所述放置板2与所述底座1通过螺栓固定连接，并位于所述底座1的上方，所述放置板2的尺寸小于需打磨处理的钢板，所述打磨组件5与所述支撑架3通过滑块滑动连接，所述第一限位块41与所述底座1通过内部的滚轮滑动连接，并位于所述底座1的上方，所述第二限位块42与所述底座1通过内部的滚轮滑动连接，并位于所述底座1的上方，所述第一限位块41和所述第二限位块42的高度高于所述底座1和钢板高度之和，所述移动板43为不锈钢材质，所述移动板43与所述支撑架3通过伸缩杆滑动连接，并位于所述支撑架3的下方，所述第一凸起411位于所述第一限位块41的上方，并为矩形，所述第二凸起421位于所述第二限位块42的上方，并为矩形，且与所述第一凸起411的尺寸一致，所述配合凹槽431的个数为多个，可根据实际需求进行布设，所述配合凹槽431位于所述移动板43的下方，并与所述第一凸起411和所述第二凸起421的尺寸配合，使所述第一凸起411和所述第二凸起421刚好能放入所述配合凹槽431内，所述移动构件44与所述移动板43通过螺栓固定连接，如此，通过所述第一限位块41和所述第二限位块42在所述底座1上的滑动，使所述第一限位块41和所述第二限位块42的间距能根据不同尺寸的钢板进行调整，进一步通过所述移动构件44的工作，带动所述移动板43向下移动，由于所述移动板43上的所述配合凹槽431与所述第一凸起411和所述第二凸起421配合，从而使所述第一限位块41和所述第二限位块42固定在所述移动板43上，进而使所述第一限位块41和所述第二限位块42能对不同尺寸的钢板进行固定，进一步使钢板在打磨过程中不易晃动，从而使打磨的效果更好。

进一步的，请参阅图1至图3，所述移动构件44包括液压伸缩杆441和液压缸442，所述液压伸缩杆441与所述支撑架3滑动连接，并与所述移动板43固定连接，且位于所述支撑架3靠近所述移动板43的一侧；所述液压缸442与所述支撑架3固定连接，并位于所述支撑架3靠近所述液压伸缩杆441的一侧，所述液压缸442的输出轴与所述液压伸缩杆441固定连接。

在本实施方式中，所述液压伸缩杆441为不锈钢伸缩杆，所述液压伸缩杆441与所述支撑架3滑动连接，并与所述移动板43通过螺栓固定连接，且位于所述支撑架3与所述移动板43之间，所述液压缸442为活塞式液压缸，所述液压缸442与所述支撑架3通过螺栓固定连接，并位于所述支撑架3的上方，所述液压缸442的输出轴与所述液压伸缩杆441通过螺栓固定连接，如此，通过所述液压缸442的工作，能带动所述液压伸缩杆441进行伸缩，从而带动所述移动板43上下移动。

进一步的，请参阅图5，所述打磨组件5包括打磨板51、连接杆52和滑动构件53，所述打磨板51与所述支撑架3滑动连接，并位于所述支撑架3靠近所述放置板2的一侧，所述连接杆52与所述打磨板51转动连接，并与所述支撑架3滑动连接，且位于所述打磨板51靠近所述支撑架3的一侧；所述滑动构件53包括导向滑轨531、导向块532和旋转螺杆533，所述导向滑轨531与所述支撑架3固定连接，并位于所述支撑架3靠近所述连接杆52的一侧，所述导向块532与所述导向滑轨531滑动连接，并与所述连接杆52固定连接，且位于所述导向滑轨531靠近所述连接杆52的一侧，所述旋转螺杆533与所述导向滑轨531转动连接，并与所述导向块532转动连接，且位于所述导向滑轨531靠近所述导向块532的一侧。

在本实施方式中，所述打磨板51采用优质镐刚玉煅烧合成，所述打磨板51与所述支撑架3滑动连接，并位于所述支撑架3的右侧，所述连接杆52与所述打磨板51转动连接，并与所述支撑架3通过滑块滑动连接，且位于所述支撑架3与所述打磨板51之间，所述导向滑轨531与所述支撑架3通过螺栓固定连接，并位于所述支撑架3与所述连接杆52之间，所述导向块532与所述导向滑轨531通过内部的滚轮滑动连接，并与所述连接杆52通过螺栓固定连接，且位于所述导向滑轨531内，所述旋转螺杆533为外表面具有螺纹的不锈钢螺杆，所述旋转螺杆533与所述导向滑轨531通过轴承转动连接，并穿过所述导向块532，且位于所述导向滑轨531与所述导向块532之间，如此，通过所述旋转螺杆533的转动，带动所述导向块532在所述导向滑轨531内滑动，从而带动所述连接杆52左右移动，进而使所述打磨板51左右移动，进一步使所述打磨板51能对钢板侧面进行全面打磨。

进一步的，请参阅图2，所述底座1具有滑槽11，所述滑槽11位于所述底座1靠近所述第一限位块41和所述第二限位块42的一侧，并与所述第一限位块41配合，且与所述第二限位块42配合。

在本实施方式中，所述滑槽11位于所述底座1的上方，并尺寸与所述第一限位块41和所述第二限位块42配合，如此，通过所述滑槽11的配合作用，使所述第一限位块41和所述第二限位块42在所述底座1上的滑动更稳定。

进一步的，请参阅图2，所述固定组件4还包括第一锁紧螺栓45和第二锁紧螺栓46，所述第一锁紧螺栓45与所述移动板43可拆卸连接，并与所述第一限位块41抵接，且位于所述移动板43靠近所述第一限位块41的一侧；所述第二锁紧螺栓46与所述移动板43可拆卸连接，并与所述第二限位块42抵接，且位于所述移动板43靠近所述第二限位块42的一侧。

在本实施方式中，所述第一锁紧螺栓45为不锈钢螺栓，所述第一锁紧螺栓45与所述移动板43可拆卸连接，并与所述第一限位块41抵接，且位于所述移动板43的上方，所述第二锁紧螺栓46为不锈钢螺栓，所述第二锁紧螺栓46与所述移动板43可拆卸连接，并与所述第二限位块42抵接，且位于所述移动板43的上方，如此，通过旋紧所述第一锁紧螺栓45和所述第二锁紧螺栓46，能使所述第一限位块41和所述第二限位块42与所述移动板43的连接更紧密。

进一步的，请参阅图2，所述第一限位块41还具有第一卡槽412，所述第一卡槽412位于所述第一限位块41靠近所述放置板2的一侧；所述第二限位块42还具有第二卡槽422，所述第二卡槽422位于所述第二限位块42靠近所述放置板2的一侧。

在本实施方式中，所述第一卡槽412位于所述第一限位块41的右侧，并与钢板的尺寸配合，所述第二卡槽422位于所述第二限位块42的左侧，并与钢板的尺寸配合，如此，通过所述第一卡槽412和所述第二卡槽422的配合作用，使所述第一限位块41与所述第二限位块42与钢板之间的连接更紧密。

本实用新型的一种钢板加工毛刺打磨装置100，通过所述第一限位块41和所述第二限位块42在所述底座1上的滑动，使所述第一限位块41和所述第二限位块42的间距能根据不同尺寸的钢板进行调整，进一步通过所述移动构件44的工作，带动所述移动板43向下移动，由于所述移动板43上的所述配合凹槽431与所述第一凸起411和所述第二凸起421配合，从而使所述第一限位块41和所述第二限位块42固定在所述移动板43上，进而使所述第一限位块41和所述第二限位块42能对不同尺寸的钢板进行固定，进一步使钢板在打磨过程中不易晃动，从而使打磨的效果更好。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种钢板加工毛刺打磨装置，其特征在于，包括底座、放置板、支撑架、固定组件和打磨组件；

所述放置板与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述放置板的一侧，所述打磨组件与所述支撑架滑动连接；

所述固定组件包括第一限位块、第二限位块、移动板和移动构件，所述第一限位块与所述底座滑动连接，并位于所述底座靠近所述放置板的一侧，所述第二限位块与所述底座滑动连接，并位于所述底座靠近所述放置板的一侧，所述移动板与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架靠近所述放置板的一侧，所述第一限位块具有第一凸起，所述第一凸起位于所述第一限位块靠近所述移动板的一侧，所述第二限位块具有第二凸起，所述第二凸起位于所述第二限位块靠近所述移动板的一侧，所述移动板具有配合凹槽，所述配合凹槽位于所述移动板靠近所述第一凸起和所述第二凸起的一侧，并与所述第一凸起配合，且与所述第二凸起配合，所述移动构件与所述移动板固定连接。

2.如权利要求1所述的钢板加工毛刺打磨装置，其特征在于，

所述移动构件包括液压伸缩杆和液压缸，所述液压伸缩杆与所述支撑架滑动连接，并与所述移动板固定连接，且位于所述支撑架靠近所述移动板的一侧；所述液压缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架靠近所述液压伸缩杆的一侧，所述液压缸的输出轴与所述液压伸缩杆固定连接。

3.如权利要求1所述的钢板加工毛刺打磨装置，其特征在于，

所述打磨组件包括打磨板、连接杆和滑动构件，所述打磨板与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架靠近所述放置板的一侧，所述连接杆与所述打磨板转动连接，并与所述支撑架滑动连接，且位于所述打磨板靠近所述支撑架的一侧，所述滑动构件与所述连接杆固定连接，并与所述支撑架滑动连接。

4.如权利要求3所述的钢板加工毛刺打磨装置，其特征在于，

所述滑动构件包括导向滑轨和导向块，所述导向滑轨与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架靠近所述连接杆的一侧；所述导向块与所述导向滑轨滑动连接，并与所述连接杆固定连接，且位于所述导向滑轨靠近所述连接杆的一侧。

5.如权利要求1所述的钢板加工毛刺打磨装置，其特征在于，

所述底座具有滑槽，所述滑槽位于所述底座靠近所述第一限位块和所述第二限位块的一侧，并与所述第一限位块配合，且与所述第二限位块配合。

6.如权利要求1所述的钢板加工毛刺打磨装置，其特征在于，

所述固定组件还包括第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓与所述移动板可拆卸连接，并与所述第一限位块抵接，且位于所述移动板靠近所述第一限位块的一侧；所述第二锁紧螺栓与所述移动板可拆卸连接，并与所述第二限位块抵接，且位于所述移动板靠近所述第二限位块的一侧。

7.如权利要求1所述的钢板加工毛刺打磨装置，其特征在于，

所述第一限位块还具有第一卡槽，所述第一卡槽位于所述第一限位块靠近所述放置板的一侧；所述第二限位块还具有第二卡槽，所述第二卡槽位于所述第二限位块靠近所述放置板的一侧。

8.如权利要求4所述的钢板加工毛刺打磨装置，其特征在于，

所述滑动构件还包括旋转螺杆，所述旋转螺杆与所述导向滑轨转动连接，并与所述导向块转动连接，且位于所述导向滑轨靠近所述导向块的一侧。

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