CN115161490A - 一种粗铜精炼生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体为一种粗铜精炼生产系统，包括工作台；支撑腿，所述工作台下表面四角处均固定安装有支撑腿；支撑板，所述工作台上表面右侧固定连接有支撑板；以及去毛刺机构；所述去毛刺机构包括第一液压杆，所述支撑板上表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆远离支撑板的一端固定安装有夹持机构，所述工作台上表面左侧对称开设有矩形槽，所述矩形槽内部均滑动安装有滑座，所述滑座底部均滑动插装有圆杆，所述圆杆的一端与矩形槽固定连接，所述圆杆的另一端固定连接有第一圆板，所述圆杆的外表面套装有第一弹簧，本发明通过设置去毛刺机构，能够对阳极铜板的外周进行打磨，去除飞边与毛刺，提高电解铜的质量。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体为一种粗铜精炼生产系统。
背景技术
粗铜的火法精炼包括氧化与还原两个主要过程，粗铜的火法精炼通常是在1150-1250℃的温度下，先向铜熔体中鼓入空气，使铜熔体中的杂质与空气中的氧发生氧化反应，以金属氧化物形态进入渣中，然后用碳氢还原剂将熔解在铜的氧出去，最后浇铸成合格的阳极铜送去电解精炼；
在对阳极铜电解精炼之前，需要利用人工浇筑或者圆盘浇铸机将熔融铜浇铸成规格一致的阳极铜板，然而，无论是人工浇铸还是机器浇铸，阳极铜板外形都会产生各种缺陷，阳极铜板直接浇铸的合格率只有70％-90％，由于阳极铜板的好坏直接影响着电解铜的质量，因此能否制备出合格的阳极铜板显得非常重要。
目前，冶炼企业在利用圆盘浇铸机进行阳极铜板的生产过程中，由于铜水的温度、对浇铸包的控制、圆盘浇铸机的运行曲线以及铸模等多种原因，浇铸出来的阳极铜板不时有飞边、毛刺等现象产生，如果不对其进行处理，会影响电解铜的质量。
为此，提出一种粗铜精炼生产系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粗铜精炼生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粗铜精炼生产系统，包括工作台；支撑腿，所述工作台下表面四角处均固定安装有支撑腿；支撑板，所述工作台上表面右侧固定连接有支撑板；以及去毛刺机构；所述支撑板上表面设置有能够对铜板进行精细处理的去毛刺机构。
优选的，所述去毛刺机构包括第一液压杆，所述支撑板上表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆远离支撑板的一端固定安装有夹持机构，所述工作台上表面左侧对称开设有矩形槽，所述矩形槽内部均滑动安装有滑座，所述滑座底部均滑动插装有圆杆，所述圆杆的一端与矩形槽固定连接，所述圆杆的另一端固定连接有第一圆板，所述圆杆的外表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑座固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一圆板固定连接，两块所述滑座相对的一侧均设置有L型打磨板，且所述L型打磨板顶部均通过设置拆卸机构与滑座相连接，两块所述滑座远离L型打磨板的一侧均固定连接有固定板，所述固定板的上表面均固定连接有竖杆，所述竖杆外表面均滑动套装有活动板，所述活动板上表面开设有通槽，所述L型打磨板竖直部与滑座均在通槽内部并与之滑动配合，所述竖杆的上表面固定连接有第二圆板，所述竖杆的外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与第二圆板固定连接，所述第二弹簧的下端与活动板固定连接，所述活动板上表面设置有打磨板，且所述打磨板外表面两侧均通过设置组装机构与活动板相连接。
优选的，所述夹持机构包括连接板，所述连接板固定安装在第一液压杆远离支撑板的一端，所述连接板外表面左侧对称固定连接有横板，位于下方的所述横板下表面固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端贯穿下方的横板并固定连接有夹持板。
优选的，所述夹持板上表面与位于上方的横板下表面均固定连接有防滑垫。
优选的，所述拆卸机构包括连接块，所述L型打磨板的上表面靠近滑座的一侧固定连接有连接块，所述连接块下表面远离L型打磨板的一侧固定连接有卡块，所述滑座的上表面开设有卡槽，所述卡块在卡槽内并与之滑动配合，所述滑座外表面顶部插装有插销，所述卡块与插销对应的位置处开设有圆孔，所述插销穿过圆孔。
优选的，所述组装机构包括固定安装在打磨板外表面两侧的U型滑块，所述活动板外表面两侧对称开设有与U型滑块底部相适配的滑槽，且所述U型滑块的底部在滑槽内部并与之滑动配合，所述滑槽远离打磨板的一侧开设有连接槽，所述连接槽内部滑动安装有抵紧块，所述抵紧块的下表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的下端与连接槽的下表面固定连接。
优选的，所述抵紧块的外表面顶部远离U型滑块的一侧为倾斜状。
优选的，所述工作台上表面左侧对称固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的上端均固定连接有支撑块。
优选的，所述支撑块的上表面两侧对称转动连接有滚轮。
优选的，所述圆杆外表面顶部均开设有凹槽，所述滑座与圆杆连接处均固定连接有凸块，且所述凸块在凹槽内部并与之滑动配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明驱动第一液压杆来回移动，通过夹持机构与第一液压杆固定连接的阳极铜板从而能够来回移动,L型打磨板与打磨板从而能够对阳极铜板的外周进行打磨，去除飞边与毛刺，能够对阳极铜板进行处理，提高电解铜的质量。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明去毛刺机构的结构示意图；
图3为本发明去毛刺机构的局部结构示意图；
图4为本发明夹持机构的结构视图；
图5为本发明拆卸机构的结构视图；
图6为本发明组装机构的结构视图；
图7为本发明支撑块、第三液压杆以及滚轮的结构视图；
图8为本发明凸块与凹槽的结构视图。
图中：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑板；4、去毛刺机构；41、第一液压杆；42、矩形槽；43、滑座；44、L型打磨板；45、圆杆；46、第一圆板；47、第一弹簧；48、活动板；49、通槽；410、打磨板；411、竖杆；412、第二弹簧；413、第二圆板；414、固定板；5、夹持机构；51、连接板；52、第二液压杆；53、横板；54、夹持板；6、拆卸机构；61、连接块；62、卡块；63、插销；64、卡槽；7、组装机构；71、U型滑块；72、滑槽；73、抵紧块；74、第三弹簧；75、连接槽；8、支撑块；9、第三液压杆；10、滚轮；11、凸块；12、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种粗铜精炼生产系统，如图1至图3所示，包括工作台1；支撑腿2，所述工作台1下表面四角处均固定安装有支撑腿2；支撑板3，所述工作台1上表面右侧固定连接有支撑板3；以及去毛刺机构4；所述支撑板3上表面设置有能够对铜板进行精细处理的去毛刺机构4。
工作时，冶炼企业在利用圆盘浇铸机进行阳极铜板的生产过程中，由于铜水的温度、对浇铸包的控制、圆盘浇铸机的运行曲线以及铸模等多种原因，浇铸出来的阳极铜板不时有飞边、毛刺等现象产生，如果不对其进行处理，会影响电解铜的质量，本发明通过设置去毛刺机构4，能够对阳极铜板进行处理，提高电解铜的质量。
作为本发明的一种实施方式，如图2至图3所示，所述去毛刺机构4包括第一液压杆41，所述支撑板3上表面固定连接有第一液压杆41，所述第一液压杆41远离支撑板3的一端固定安装有夹持机构5，所述工作台1上表面左侧对称开设有矩形槽42，所述矩形槽42内部均滑动安装有滑座43，所述滑座43底部均滑动插装有圆杆45，所述圆杆45的一端与矩形槽42固定连接，所述圆杆45的另一端固定连接有第一圆板46，所述圆杆45的外表面套装有第一弹簧47，所述第一弹簧47的一端与滑座43固定连接，所述第一弹簧47的另一端与第一圆板46固定连接，两块所述滑座43相对的一侧均设置有L型打磨板44，且所述L型打磨板44顶部均通过设置拆卸机构6与滑座43相连接，两块所述滑座43远离L型打磨板44的一侧均固定连接有固定板414，所述固定板414的上表面均固定连接有竖杆411，所述竖杆411外表面均滑动套装有活动板48，所述活动板48上表面开设有通槽49，所述L型打磨板44竖直部与滑座43均在通槽49内部并与之滑动配合，所述竖杆411的上表面固定连接有第二圆板413，所述竖杆411的外表面套装有第二弹簧412，所述第二弹簧412的上端与第二圆板413固定连接，所述第二弹簧412的下端与活动板48固定连接，所述活动板48上表面设置有打磨板410，且所述打磨板410外表面两侧均通过设置组装机构7与活动板48相连接。
工作时，为了去除阳极铜板上的飞边与毛刺，提高电解铜的质量，本发明在使用时，首先，通过夹持机构5将阳极铜板的一边进行夹持，然后，将阳极铜板与夹持机构5相对的一边放置在打磨板410与L型打磨板44之间，具体操作为，拉动活动板48沿竖杆411向下移动，与活动板48固定连接的第二弹簧412从而被拉长，接着将阳极铜板放置在活动板48上表面的打磨板410上，然后松开活动板48，第二弹簧412从而收缩，由于第二弹簧412的弹力作用，从而能够带动活动板48上移，使得阳极铜板的上表面与L型打磨板44顶部下表面相接触，另外，通过设置圆杆45与第一弹簧47等结构，在放置阳极铜板之间，首先拉动滑座43沿着圆杆45向靠近第一圆板46的方向移动，套装在第一圆板46与滑座43之间的第一弹簧47从而被压缩，将阳极铜板放置在打磨板44上表面后，松开滑座43，第一弹簧47伸长，由于第一弹簧47的弹力作用，推动滑座43沿着圆杆45向远离第一圆板46的方向移动，使得滑座43的上的L型打磨板44能够与阳极铜板的侧边相接触，最后，驱动第一液压杆41来回移动，通过夹持机构5与第一液压杆41固定连接的阳极铜板从而能够来回移动,L型打磨板44与打磨板410从而能够对阳极铜板的外周进行打磨，去除飞边与毛刺，打磨完毕后，取下阳极铜板，再通过夹持机构5夹持阳极铜板打磨完毕的一条边，重复上述步骤，即可对阳极铜板另外两边进行打磨，本发明通过设置去毛刺机构4，能够对阳极铜板的外周进行打磨，去除飞边与毛刺，提高电解铜的质量。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述夹持机构5包括连接板51，所述连接板51固定安装在第一液压杆41远离支撑板3的一端，所述连接板51外表面左侧对称固定连接有横板53，位于下方的所述横板53下表面固定安装有第二液压杆52，所述第二液压杆52的伸缩端贯穿下方的横板53并固定连接有夹持板54。
工作时，通过设置夹持机构5，能够对阳极铜板进行夹持，以便于对阳极铜板进行处理，使用时，首先，将阳极铜板的一边放置在夹持板54与位于上方的横板53之间，然后，驱动第二液压杆52伸长，与第二液压杆52固定连接的夹持板54从而上移，从而能够将阳极铜板夹持在夹持板54与位于上方的横板53之间。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述夹持板54上表面与位于上方的横板53下表面均固定连接有防滑垫。
工作时，由于夹持板54与横板53表面较为光滑，摩擦力较小，在夹持阳极铜板时不够稳定，通过设置防滑垫，能够增大夹持板54与阳极铜板以及阳极铜板与横板53之间的摩擦力，提高稳定性。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述拆卸机构6包括连接块61，所述L型打磨板44的上表面靠近滑座43的一侧固定连接有连接块61，所述连接块61下表面远离L型打磨板44的一侧固定连接有卡块62，所述滑座43的上表面开设有卡槽64，所述卡块62在卡槽64内并与之滑动配合，所述滑座43外表面顶部插装有插销63，所述卡块62与插销63对应的位置处开设有圆孔，所述插销63穿过圆孔。
工作时，L型打磨板44长期使用后会有损耗，需要对其进行更换，通过设置拆卸机构6，当需要对L型打磨板44进行更换时，仅需将插销63从滑座43中抽出，然后将连接块61向上提，与连接块61固定连接的L型打磨板44以及卡块62从而上移，卡块62从而能够从卡槽64中取出，L型打磨板44与滑座43分离，从而能够对其进行更换。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述组装机构7包括固定安装在打磨板410外表面两侧的U型滑块71，所述活动板48外表面两侧对称开设有与U型滑块71底部相适配的滑槽72，且所述U型滑块71的底部在滑槽72内部并与之滑动配合，所述滑槽72远离打磨板410的一侧开设有连接槽75，所述连接槽75内部滑动安装有抵紧块73，所述抵紧块73的下表面固定连接有第三弹簧74，所述第三弹簧74的下端与连接槽75的下表面固定连接。
工作时，打磨板410使用较长时间后会出现损耗，需要对其进行更换，通过设置组装机构7，当需要对打磨板410进行更换时，仅需将抵紧块73向下移动至连接槽75内部，然后将U型滑块71从滑槽72中取出即可，更换完新的打磨板410与U型滑块71后，将抵紧块73向下移动至连接槽75内部，第三弹簧74从而被压缩，然后将U型滑块71滑至滑槽72内部，松开抵紧块73，第三弹簧74伸长，推动抵紧块73向上移动，使得抵紧块73抵住U型滑块71。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述抵紧块73的外表面顶部远离U型滑块71的一侧为倾斜状。
工作时，通过将抵紧块73外表面顶部远离U型滑块71的一侧设置为倾斜状，无需手动将抵紧块73下移，当U型滑块71移动至抵紧块73处时，U型滑块71可能够将抵紧块73下压。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述工作台1上表面左侧对称固定连接有第三液压杆9，所述第三液压杆9的上端均固定连接有支撑块8。
工作时，在进行打磨时，阳极铜板仅由夹持机构5以及去毛刺机构4进行夹持，不够稳定，通过设置第三液压杆9与支撑块8，将阳极铜板安装完毕后，驱动第三液压杆9移动，使得与第三液压杆9固定连接的支撑块8能够对阳极铜板进行支撑，提高稳定性。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述支撑块8的上表面两侧对称转动连接有滚轮10。
工作时，支撑块8上表面完全与阳极铜板接触时，接触面较大，不利于进行打磨，通过在支撑块8上表面设置滚轮10，减小与阳极铜板的接触面，以便于进行打磨。
作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述圆杆45外表面顶部均开设有凹槽12，所述滑座43与圆杆45连接处均固定连接有凸块11，且所述凸块11在凹槽12内部并与之滑动配合。
工作时，当滑座43移动至脱离矩形槽42时，滑座43可能会与圆杆45发生偏转，通过设置凸块11与凹槽12相配合，即使滑座43脱离矩形槽42，滑座43受到凸块11的限制，也不会发生偏转。
使用方法：本发明在使用时，首先，通过夹持机构5将阳极铜板的一边进行夹持，然后，将阳极铜板与夹持机构5相对的一边放置在打磨板410与L型打磨板44之间，具体操作为，拉动活动板48沿竖杆411向下移动，与活动板48固定连接的第二弹簧412从而被拉长，接着将阳极铜板放置在活动板48上表面的打磨板410上，然后松开活动板48，第二弹簧412从而收缩，由于第二弹簧412的弹力作用，从而能够带动活动板48上移，使得阳极铜板的上表面与L型打磨板44顶部下表面相接触，另外，通过设置圆杆45与第一弹簧47等结构，在放置阳极铜板之间，首先拉动滑座43沿着圆杆45向靠近第一圆板46的方向移动，套装在第一圆板46与滑座43之间的第一弹簧47从而被压缩，将阳极铜板放置在打磨板44上表面后，松开滑座43，第一弹簧47伸长，由于第一弹簧47的弹力作用，推动滑座43沿着圆杆45向远离第一圆板46的方向移动，使得滑座43的上的L型打磨板44能够与阳极铜板的侧边相接触，最后，驱动第一液压杆41来回移动，通过夹持机构5与第一液压杆41固定连接的阳极铜板从而能够来回移动,L型打磨板44与打磨板410从而能够对阳极铜板的外周进行打磨，去除飞边与毛刺，打磨完毕后，取下阳极铜板，再通过夹持机构5夹持阳极铜板打磨完毕的一条边，重复上述步骤，即可对阳极铜板另外两边进行打磨，本发明通过设置去毛刺机构4，能够对阳极铜板的外周进行打磨，去除飞边与毛刺，提高电解铜的质量。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种粗铜精炼生产系统，包括工作台(1)；
支撑腿(2)，所述工作台(1)下表面四角处均固定安装有支撑腿(2)；
支撑板(3)，所述工作台(1)上表面右侧固定连接有支撑板(3)；
以及去毛刺机构(4)；
其特征在于：
所述支撑板(3)上表面设置有能够对铜板进行精细处理的去毛刺机构(4)。
2.根据权利要求1所述一种粗铜精炼生产系统，其特征在于：所述去毛刺机构(4)包括第一液压杆(41)，所述支撑板(3)上表面固定连接有第一液压杆(41)，所述第一液压杆(41)远离支撑板(3)的一端固定安装有夹持机构(5)，所述工作台(1)上表面左侧对称开设有矩形槽(42)，所述矩形槽(42)内部均滑动安装有滑座(43)，所述滑座(43)底部均滑动插装有圆杆(45)，所述圆杆(45)的一端与矩形槽(42)固定连接，所述圆杆(45)的另一端固定连接有第一圆板(46)，所述圆杆(45)的外表面套装有第一弹簧(47)，所述第一弹簧(47)的一端与滑座(43)固定连接，所述第一弹簧(47)的另一端与第一圆板(46)固定连接，两块所述滑座(43)相对的一侧均设置有L型打磨板(44)，且所述L型打磨板(44)顶部均通过设置拆卸机构(6)与滑座(43)相连接，两块所述滑座(43)远离L型打磨板(44)的一侧均固定连接有固定板(414)，所述固定板(414)的上表面均固定连接有竖杆(411)，所述竖杆(411)外表面均滑动套装有活动板(48)，所述活动板(48)上表面开设有通槽(49)，所述L型打磨板(44)竖直部与滑座(43)均在通槽(49)内部并与之滑动配合，所述竖杆(411)的上表面固定连接有第二圆板(413)，所述竖杆(411)的外表面套装有第二弹簧(412)，所述第二弹簧(412)的上端与第二圆板(413)固定连接，所述第二弹簧(412)的下端与活动板(48)固定连接，所述活动板(48)上表面设置有打磨板(410)，且所述打磨板(410)外表面两侧均通过设置组装机构(7)与活动板(48)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种粗铜精炼生产系统，其特征在于：所述夹持机构(5)包括连接板(51)，所述连接板(51)固定安装在第一液压杆(41)远离支撑板(3)的一端，所述连接板(51)外表面左侧对称固定连接有横板(53)，位于下方的所述横板(53)下表面固定安装有第二液压杆(52)，所述第二液压杆(52)的伸缩端贯穿下方的横板(53)并固定连接有夹持板(54)。
4.根据权利要求3所述的一种粗铜精炼生产系统，其特征在于：所述夹持板(54)上表面与位于上方的横板(53)下表面均固定连接有防滑垫。
5.根据权利要求2所述的一种粗铜精炼生产系统，其特征在于：所述拆卸机构(6)包括连接块(61)，所述L型打磨板(44)的上表面靠近滑座(43)的一侧固定连接有连接块(61)，所述连接块(61)下表面远离L型打磨板(44)的一侧固定连接有卡块(62)，所述滑座(43)的上表面开设有卡槽(64)，所述卡块(62)在卡槽(64)内并与之滑动配合，所述滑座(43)外表面顶部插装有插销(63)，所述卡块(62)与插销(63)对应的位置处开设有圆孔，所述插销(63)穿过圆孔。
6.根据权利要求2所述的一种粗铜精炼生产系统，其特征在于：所述组装机构(7)包括固定安装在打磨板(410)外表面两侧的U型滑块(71)，所述活动板(48)外表面两侧对称开设有与U型滑块(71)底部相适配的滑槽(72)，且所述U型滑块(71)的底部在滑槽(72)内部并与之滑动配合，所述滑槽(72)远离打磨板(410)的一侧开设有连接槽(75)，所述连接槽(75)内部滑动安装有抵紧块(73)，所述抵紧块(73)的下表面固定连接有第三弹簧(74)，所述第三弹簧(74)的下端与连接槽(75)的下表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种粗铜精炼生产系统，其特征在于：所述抵紧块(73)的外表面顶部远离U型滑块(71)的一侧为倾斜状。
8.根据权利要求2所述的一种粗铜精炼生产系统，其特征在于：所述工作台(1)上表面左侧对称固定连接有第三液压杆(9)，所述第三液压杆(9)的上端均固定连接有支撑块(8)。
9.根据权利要求8所述的一种粗铜精炼生产系统，其特征在于：所述支撑块(8)的上表面两侧对称转动连接有滚轮(10)。
10.根据权利要求2所述的一种粗铜精炼生产系统，其特征在于：所述圆杆(45)外表面顶部均开设有凹槽(12)，所述滑座(43)与圆杆(45)连接处均固定连接有凸块(11)，且所述凸块(11)在凹槽(12)内部并与之滑动配合。
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