CN209288944U - 一种模具制造用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具制造用打磨装置，包括打磨平台，打磨平台上设有夹紧机构；打磨平台的上方设有用于对模具内部进行打磨的内打磨工具；打磨平台的两侧设有用于对模具侧面进行打磨的外打磨工具；打磨平台内设有集屑腔，打磨平台的侧面设有吸尘器。本实用新型通过上端的内打磨工具和侧面的外打磨工具，可以同时实现对模具的内部和外部进行打磨，通过夹紧机构能够很好的对模具进行定位夹紧，防止在打磨过程中打滑，大大提高了模具的合格率，通过第一打磨板和第二打磨板相互配合，提高了对模具内部毛刺打磨的效率，利用打磨过程中产生的碎屑的自身重力和吸尘器共同作用实现对碎屑的清理，降低碎屑对生产加工的影响，结构简单，实用性强。

Description

一种模具制造用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨机械的技术领域，具体涉及一种模具制造用打磨装置。

背景技术

模具制造就是模具加工工艺与制作及维修，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在模具加工的过程中，会出现切割完成的部件的截面或多或少的有一些部件表面出现不光滑、不平整的现象，这样的部件就会对之后的加工生产产生较大的影响，所以需要使用打磨装置对这些部件进行打磨操作，现在的模具制造中常常需要进行打磨处理，市面上也有很多种进行模具打磨的装置，但打磨的效率低，且只针对外部进行打磨，打磨质量需要进一步提高。另外，在打磨加工过程中通常会产生碎屑，如果不能很好的处理这些碎屑，使得碎屑弥漫在车间，对工作人员的身体健康产生危害。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种模具制造用打磨装置，可同时实现对模具的内部和外部进行打磨，模具的固定效果好，打磨质量高，并能对打磨过程产生的碎屑进行清理。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模具制造用打磨装置，包括打磨平台，所述打磨平台上设有对模具进行定位的夹紧机构；

所述打磨平台的上方设有用于对模具内部进行打磨的内打磨工具；

所述打磨平台的两侧设有用于对模具侧面进行打磨的外打磨工具；

所述打磨平台内设有集屑腔，在打磨平台上于所述夹紧机构围成的区域内设有与所述集屑腔连通的通孔，且所述打磨平台的侧面设有吸尘器，所述吸尘器通过管道与所述集屑腔贯通连接。

优选的，所述内打磨工具通过竖直支撑架安装在所述打磨平台的上方，所述竖直支撑架上设有驱动所述内打磨工具上下移动的升降气缸、驱动所述内打磨工具水平移动的横移气缸；

所述竖直支撑架上具有水平设置的导轨和在所述导轨上滑动的滑块，所述升降气缸的缸体安装于所述滑块，所述横移气缸固定在导轨的端部，并且横移气缸的活塞杆与所述滑块固定连接，所述内打磨工具的顶端与所述升降气缸的活塞杆固定连接。

其中，所述导轨为燕尾导轨，与所述导轨滑动连接的滑块成L型，所述滑块的一端与所述导轨滑动连接，其另一端与所述横移气缸的活塞杆固定连接。

在本实用新型优选实施例中，所述夹紧机构包括位于打磨平台内并对模具的两个相对侧面进行固定的第一夹紧机构；

所述打磨平台上设有用于对模具的另外两个侧面进行固定的第二夹紧机构；

所述第一夹紧机构的两个夹紧板伸出所述打磨平台以对模具的底部进行夹紧；所述第一夹紧机构包括两个彼此平行的滑槽，所述滑槽上设有与滑槽垂直的两个彼此平行的夹紧板，每个夹紧板的两个端部形成有嵌入到两个所述滑槽内的滑动块；

两个所述夹紧板之间设有同步推动夹紧板沿滑槽移动的推动机构，所述推动机构包括第一螺杆、与所述第一螺杆螺纹套接的套筒，所述套筒上固定有至少两个相互平行的套环，每个所述套环上均活动安装有两个相互对称的连杆，每个所述连杆远离套筒的一端均铰接在所述夹紧板上。

进一步地，所述第二夹紧机构包括滑动连接在打磨平台上的固定座，所述固定座上固定有壳体，所述壳体内设有竖直设置的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母上固定连接有固定块，所述固定块上铰接有连接杆，所述连接杆远离所述固定块的一端铰接有夹紧杆，所述夹紧杆通过导向套筒伸出壳体的外部，且所述夹紧杆的端部安装有橡胶垫。

作为上述技术方案的改进，所述内打磨工具的内部安装有第一电动机和旋转筒，且所述第一电动机位于旋转筒的内部；所述旋转筒的外壁设有打磨板。

优选的，所述打磨板包括用于对较大的毛刺进行打磨的第一打磨板和用于对小的毛刺以及经过第一打磨板打磨掉的毛刺进行打磨的第二打磨板。

进一步的，所述第一打磨板和第二打磨板均呈圆弧状，并通过弹簧柱交替的安装在所述旋转筒的外周面上。

优选的，所述外打磨工具包括滑动连接在打磨平台上的支撑座，所述支撑座上设有第二电动机、通过转轴与所述第二电动机连接的打磨头；

所述打磨平台上远离所述打磨头的一侧设有驱动所述支撑座在朝向模具的方向上移动的第三气缸。

优选的，所述管道在所述打磨平台内部倾斜设置。

本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型的模具制造用打磨装置首先采用第一夹紧机构和第二夹紧机构能对模具的四个侧面并对模具的底部和中上部进行固定，固定效果好，并通过上端的内打磨工具和侧面的外打磨工具，可以同时实现对模具的内部和外部进行打磨，由于气缸的驱动，可以实现自动打磨，劳动强度小，且通过夹紧机构能够很好的对模具进行定位夹紧，防止在打磨过程中打滑，大大提高了模具的合格率，通过第一打磨板和第二打磨板相互配合，提高了对模具内部毛刺打磨的效率。另外，利用打磨过程中产生的碎屑的自身重力和吸尘器共同作用实现对碎屑的清理，降低碎屑对生产加工的影响，结构简单，使用方便，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例一提供的模具制造用打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的模具制造用打磨装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的模具制造用打磨装置的内打磨工具的截面图；

图4是本实用新型实施例提供的模具制造用打磨装置的第一夹紧机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的模具制造用打磨装置的第二夹紧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的模具制造用打磨装置包括打磨平台10，打磨平台10放置将被打磨的模具，打磨平台10上设有对模具进行定位的夹紧机构20。所述打磨平台10的上方设有用于对模具内部进行打磨的内打磨工具30，其中，所述内打磨工具30通过竖直支撑架(图中未示出)安装在所述打磨平台的上方，所述竖直支撑架上设有驱动所述内打磨工具30上下移动的升降气缸41、驱动所述内打磨工具30水平移动的横移气缸42，另外，所述竖直支撑架上具有水平设置的导轨43和在所述导轨43上滑动的滑块44，所述升降气缸41的缸体安装于所述滑块44，所述横移气缸42固定在导轨43的端部，并且横移气缸42的活塞杆与所述滑块44固定连接，所述内打磨工具30的顶端与所述升降气缸41的活塞杆固定连接。具体的，与所述导轨43滑动连接的滑块44成L型，所述滑块44的一端与所述导轨43滑动连接，其另一端与所述横移气缸42的活塞杆固定连接。横移气缸42通过活塞杆421驱动滑块44和升降气缸41一起在导轨43上来回移动，升降气缸41通过活塞杆411带动内打磨工具30上下移动，通过内打磨工具30的移动完成对模具内部的不平整处进行打磨处理，提高模具内部的表面质量。

如图4和图5所示，所述夹紧机构20包括位于打磨平台10内并对模具的两个相对侧面进行固定的第一夹紧机构21，所述打磨平台上设有用于对模具的另外两个侧面进行固定的第二夹紧机构22，通过第一夹紧机构21和第二夹紧机构22同时对模具的四个侧面进行固定，固定效果好。其中，由于第一夹紧机构21位于打磨平台10内部，因此第一夹紧机构21不会影响模具的打磨，通过第一夹紧机构21的两个夹紧板212伸出打磨平台10以对模具的底部进行夹紧。

具体地，如图4所示，第一夹紧机构21包括两个彼此平行的滑槽211，所述滑槽211上设有与滑槽垂直的两个彼此平行的夹紧板212，每个夹紧板212的两个端部形成有嵌入到两个所述滑槽211内的滑动块，通过滑动块的滑动，两个夹紧板212可沿着滑槽211的长度方向进行移动，两个所述夹紧板212之间设有同步推动夹紧板沿滑槽移动的推动机构。所述推动机构包括第一螺杆213、与所述第一螺杆213螺纹套接的套筒214，第一螺杆213在打磨平台10内部的两端通过轴承支撑，第一螺杆213伸出打磨平台10外的端部安装有转盘，所述套筒214上固定有至少两个相互平行的套环，每个所述套环上均活动安装有两个相互对称的连杆215，每个所述连杆215远离套筒的一端均铰接在所述夹紧板212上。通过转动转盘，带动第一螺杆213转动，第一螺杆213的转动带动与其螺纹套接的套筒214直线移动，套筒214的移动带动其两侧的连杆215收合或展开，连杆215的收合或展开会推动两个夹紧板212移动，达到两个夹紧板212之间的相互靠近或远离，实现两个夹紧板212之间的距离的调节，进而对模具进行夹紧。

另外，夹紧板212伸出打磨平台的部分为间隔设置的多个条形板216，所述打磨平台上形成有供所述条形板216伸出并来回移动的多个长条形槽，通过多个条形板的设置，可以将部分条形板置于模具的内部，通过第一夹紧机构21对模具的内侧面进行固定，而不对模具的外侧面的打磨产生影响。

如图5所示，本实用新型中的第二夹紧机构22滑动的连接在所述打磨平台10上，并由气缸进行驱动。所述第二夹紧机构22包括滑动连接在打磨平台上的固定座221，所述固定座221的底端设置有向下凸起的凸块，通过凸块与打磨平台10的滑轨槽滑动连接，所述固定座221上固定有壳体222，所述壳体222内设有竖直设置的第二螺杆223，所述第二螺杆223上螺纹连接有螺母224，所述螺母224上固定连接有固定块225，所述固定块225上铰接有连接杆226，所述连接杆226远离所述固定块的一端铰接有夹紧杆227，所述夹紧杆227通过导向套筒228伸出壳体的外部，导向套筒228固定在壳体222内，通过设置导向套筒228，可对夹紧杆227起到定位导向的作用，增加了夹紧杆227的稳定性，使夹紧杆227的稳定效果更好。且所述夹紧杆227的端部安装有橡胶垫229，橡胶垫229的直径大于夹紧杆227的直径，利于夹紧模具的侧面。另外，第二螺杆223的底端通过轴承座转动连接在壳体222的底部，所述第二螺杆223的顶端穿过壳体的连接孔并伸出壳体外，该连接孔处设有支承第二螺杆223并供第二螺杆223转动的轴承，所述第二螺杆223的顶端具有用于转动第二螺杆的手轮。首先，通过气缸将第二夹紧机构22推到模具的侧面处，转动手轮带动第二螺杆223转动，通过第二螺杆223使螺母224向下移动，通过螺母224带动连接杆226，通过连接杆226带动夹紧杆227，直到夹紧杆227上的夹紧杆227完全顶住模具的侧面，从而达到对模具起到固定的作用，拆卸时，相反即可。此处，需要说明的是，第二夹紧机构22为两套，并对称设置在模具的两侧，两套第二夹紧机构22具有相同的结构，同时对模具相对的两个侧面进行夹紧。

本实用新型的夹紧机构20通过第一夹紧机构21的推动机构可实现推动两个夹紧板212之间的同步移动，达到两个夹紧板212之间的距离的随意调节，通过这种方式可实现夹紧板212对各种不同尺寸大小的模具的夹持固定，从而大大提高其适用范围及实用性，第一夹紧机构21实现了对模具的两个相对侧面的底部的固定，通过气缸和第二夹紧机构22对模具的另两个侧面进行固定，气缸和夹紧杆227对模具的固定起到双重夹持，夹持力紧，稳定效果更好，并且通过固定座221可调整壳体的高度，便于对不同高度的模具进行固定，通过夹紧杆227对模具的另外两个相对的侧面的中上部进行固定，结合第一夹紧机构21和第二夹紧机构22能对模具的四个侧面并对模具的底部和中上部进行固定，整个装置结构简单，操作方便，固定效果相对于传统的固定装置更好。

如图3所示，所述内打磨工具30的内部安装有第一电动机31和旋转筒32，且所述第一电动机31位于旋转筒32的内部，通过第一电动机31带动旋转筒32转动，所述旋转筒31的外壁设有打磨板，所述打磨板包括用于对较大的毛刺进行打磨的第一打磨板33和用于对小的毛刺以及经过第一打磨板打磨掉的毛刺进行打磨的第二打磨板34。并且，所述第一打磨板33和第二打磨板34均呈圆弧状，并通过弹簧柱35交替的安装在所述旋转筒32的外周面上，第一打磨板33和第二打磨板34相互配合，提高了本实用新型的打磨装置对模具内部毛刺打磨的效率。当然，本实用新型可以将内打磨工具30更换成上端面打磨头，对模具的上端面进行打磨。

另外，打磨平台10的两侧设有用于对模具侧面进行打磨的外打磨工具50，所述外打磨工具50包括滑动连接在打磨平台上的支撑座51，所述支撑座51上设有第二电动机52、通过转轴与所述第二电动机52连接的打磨头53。所述打磨平台10上远离所述打磨头的一侧设有驱动所述支撑座51在朝向模具的方向上移动的第三气缸54。支撑座51的底端设置有向下凸起的凸块，通过凸块与打磨平台的滑槽20滑动连接，该外打磨工具50可为两套，并对称设置在模具的两侧，两套外打磨工具50具有相同的结构，打磨头53采用镶嵌型打磨头，采用镶嵌型打磨头可以方便的根据模具大小进行拆卸更换打磨头。外打磨工具50在打磨时，可将其放置在第一夹紧机构21对应的侧面，以使第一夹紧机构21不影响外打磨工具50的打磨工作。

首先，通过夹紧机构20将模具夹紧固定，然后横移气缸42通过活塞杆421驱动滑块44和升降气缸41一起在导轨43上移动到需要打磨的模具的上方位置，升降气缸41通过活塞杆411带动内打磨工具30向下移动，将内打磨工具30移动到模具内部需要打磨的位置，启动第一电动机31进行内部打磨；然后通过第三气缸54将支撑座51及其上的打磨头53移动到模具侧面需要打磨的位置，启动第二电动机52进行外部打磨，经由本打磨装置可对模具进行三面的打磨，打磨效率高。

如图1和图2所示，打磨平台10内设有集屑腔11，在打磨平台上于所述夹紧机构围成的区域内设有与所述集屑腔11连通的通孔12，且所述打磨平台的侧面设有吸尘器60，所述吸尘器60通过管道13与所述集屑腔11贯通连接，并且所述管道13在所述打磨平台内部倾斜设置，更有利于打磨的碎屑在重力的作用下被吸尘器60所吸收，从而减少碎屑对打磨过程的影响。

本实用新型的模具制造用打磨装置首先采用第一夹紧机构21和第二夹紧机构22能对模具的四个侧面并对模具的底部和中上部进行固定，固定效果好，并通过上端的内打磨工具30和侧面的外打磨工具50，可以同时实现对模具的内部和外部进行打磨，由于气缸的驱动，可以实现自动打磨，劳动强度小，且通过夹紧机构能够很好的对模具进行定位夹紧，防止在打磨过程中打滑，大大提高了模具的合格率，通过第一打磨板33和第二打磨板34相互配合，提高了对模具内部毛刺打磨的效率。另外，利用打磨过程中产生的碎屑的自身重力和吸尘器共同作用实现对碎屑的清理，降低碎屑对生产加工的影响，结构简单，使用方便，实用性强。

以上所揭露的仅为本实用新型的几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种模具制造用打磨装置，包括打磨平台，其特征在于：所述打磨平台上设有对模具进行定位的夹紧机构；

所述打磨平台的上方设有用于对模具内部进行打磨的内打磨工具；

所述打磨平台的两侧设有用于对模具侧面进行打磨的外打磨工具；

所述打磨平台内设有集屑腔，在打磨平台上于所述夹紧机构围成的区域内设有与所述集屑腔连通的通孔，且所述打磨平台的侧面设有吸尘器，所述吸尘器通过管道与所述集屑腔贯通连接。

2.根据权利要求1所述的模具制造用打磨装置，其特征在于：所述内打磨工具通过竖直支撑架安装在所述打磨平台的上方，所述竖直支撑架上设有驱动所述内打磨工具上下移动的升降气缸、驱动所述内打磨工具水平移动的横移气缸；

所述竖直支撑架上具有水平设置的导轨和在所述导轨上滑动的滑块，所述升降气缸的缸体安装于所述滑块，所述横移气缸固定在导轨的端部，并且横移气缸的活塞杆与所述滑块固定连接，所述内打磨工具的顶端与所述升降气缸的活塞杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的模具制造用打磨装置，其特征在于：所述导轨为燕尾导轨，与所述导轨滑动连接的滑块成L型，所述滑块的一端与所述导轨滑动连接，其另一端与所述横移气缸的活塞杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的模具制造用打磨装置，其特征在于：所述夹紧机构包括位于打磨平台内并对模具的两个相对侧面进行固定的第一夹紧机构；

所述打磨平台上设有用于对模具的另外两个侧面进行固定的第二夹紧机构；

所述第一夹紧机构的两个夹紧板伸出所述打磨平台以对模具的底部进行夹紧；所述第一夹紧机构包括两个彼此平行的滑槽，所述滑槽上设有与滑槽垂直的两个彼此平行的夹紧板，每个夹紧板的两个端部形成有嵌入到两个所述滑槽内的滑动块；

两个所述夹紧板之间设有同步推动夹紧板沿滑槽移动的推动机构，所述推动机构包括第一螺杆、与所述第一螺杆螺纹套接的套筒，所述套筒上固定有至少两个相互平行的套环，每个所述套环上均活动安装有两个相互对称的连杆，每个所述连杆远离套筒的一端均铰接在所述夹紧板上。

5.根据权利要求4所述的模具制造用打磨装置，其特征在于：所述第二夹紧机构包括滑动连接在打磨平台上的固定座，所述固定座上固定有壳体，所述壳体内设有竖直设置的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母上固定连接有固定块，所述固定块上铰接有连接杆，所述连接杆远离所述固定块的一端铰接有夹紧杆，所述夹紧杆通过导向套筒伸出壳体的外部，且所述夹紧杆的端部安装有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的模具制造用打磨装置，其特征在于：所述内打磨工具的内部安装有第一电动机和旋转筒，且所述第一电动机位于旋转筒的内部；所述旋转筒的外壁设有打磨板。

7.根据权利要求6所述的模具制造用打磨装置，其特征在于：所述打磨板包括用于对较大的毛刺进行打磨的第一打磨板和用于对小的毛刺以及经过第一打磨板打磨掉的毛刺进行打磨的第二打磨板。

8.根据权利要求7所述的模具制造用打磨装置，其特征在于：所述第一打磨板和第二打磨板均呈圆弧状，并通过弹簧柱交替的安装在所述旋转筒的外周面上。

9.根据权利要求1所述的模具制造用打磨装置，其特征在于：所述外打磨工具包括滑动连接在打磨平台上的支撑座，所述支撑座上设有第二电动机、通过转轴与所述第二电动机连接的打磨头；

所述打磨平台上远离所述打磨头的一侧设有驱动所述支撑座在朝向模具的方向上移动的第三气缸。

10.根据权利要求1所述的模具制造用打磨装置，其特征在于：所述管道在所述打磨平台内部倾斜设置。