CN106078459A - 一种可去毛刺的型材切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种可去毛刺的型材切割机,包括工作台、滑座、切割装置、第一传送装置、驱动液压缸、去毛刺装置、第二传送装置、夹紧装置和电机,所述工作台上设有滑座,所述滑座在驱动液压缸的驱动下沿滑轨水平移动,所述滑座上设有切割装置,所述切割装置上设有砂轮,所述砂轮在电机的驱动下旋转,所述切割装置的左侧设有去毛刺装置,所述去毛刺装置上设有滑台,所述滑台上安装有若干个去毛刺机构,所述传送台上设有第一传送装置和第二传送装置,所述夹紧装置与第一传送装置和第二传送装置相配合,所述控制系统与驱动液压缸和电机相连接,定位准确,能够避免型材在切割的过程出现偏斜等情况,并可对切割型材的端面进行去毛刺处理。
Description
【技术领域】
本发明涉及型材加工设备的技术领域,特别是一种可去毛刺的型材切割机。
【背景技术】
目前,塑料门窗是建筑中常用的窗体结构,塑料门窗通常包括中梃和压条等型材组成,型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料,特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切,传统应用的型材切割机存在型材定位不够精确,定位不稳固等问题,在切割的时候容易出现偏斜等情况,从而影响的切割的效果,传统应用的型材在刀具切割端面会留有毛刺,影响进一步的加工质量,在对型材进行油漆或精加工之前必须先行去除这些毛刺。依靠人工使用毛刷类的物品在型材端面上反复摩擦去毛刺,劳动强度大,效率低下,因此有必要提出一种可去毛刺的型材切割机。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种可去毛刺的型材切割机,使用传动辊和压辊传动平稳,并且可辅助夹具对型材的定位进一步的稳固,避免型材在切割的时候出现偏斜等情况,去毛刺装置能够对型材切割端面进行打磨,使型材端面平滑,保证切割型材的质量,提高生产效率。
为实现上述目的,本发明提出了一种可去毛刺的型材切割机,包括工作台、滑座、切割装置、第一传送装置、驱动液压缸、去毛刺装置、第二传送装置、夹紧装置和电机,所述工作台上设有滑座,所述滑座在驱动液压缸的驱动下沿滑轨水平移动,所述滑座上设有切割装置,所述切割装置上设有砂轮,所述砂轮在电机的驱动下旋转,所述切割装置的左侧设有去毛刺装置,所述去毛刺装置上设有滑台,所述滑台上安装有若干个去毛刺机构,所述工作台的前方设有传送台,所述传送台上设有第一传送装置和第二传送装置,所述传送台上还设有两个夹紧装置,所述夹紧装置与第一传送装置和第二传送装置相配合,所述工作台上设有控制系统,所述控制系统与驱动液压缸和电机相连接。
作为优选,所述去毛刺装置还包括动力箱、轨道和悬臂轴,所述滑台在动力箱的驱动下沿轨道水平运动,所述滑台上安装有悬臂轴,所述悬臂轴上对称安装有伸缩缸,所述伸缩缸与转轴相连,所述转轴在动力箱的驱动下旋转,所述转轴上设有去毛刺机构。
作为优选,所述去毛刺机构包括安装框、安装槽、弹簧和溜槽,所述安装框的截面形状为环形,所述安装框的端面设有锥形面,所述安装框内开设有两个安装槽,所述安装槽的底部设有弹簧,所述弹簧与活动刷的侧壁相连接,所述活动刷在溜槽内水平移动。
作为优选,所述第一传送装置还包块安装框、传动辊和压辊,所述第一传送装置上设有若干个传动辊,所述第一传送装置与第一辅助电机相连接,所述安装框固定在传送台上,所述安装框上固定有传动辊,所述传动辊通过链条与第一辅助电机相连接,所述传动辊的上方固定有压辊,所述第一传送装置和第二传送装置的相同。
作为优选,所述夹紧装置包括驱动气缸和锁紧机构,所述锁紧机构包括活动夹块、固定夹块、驱动板和安装座,所述安装座固定在传送台上,所述安装座内安装有固定夹块,所述固定夹块内开设有凹槽,所述凹槽的截面形状为梯形,所述凹槽内设有缓冲层,所述活动夹块位于固定夹块的正上方,所述活动夹块的截面形状为倒U字形,所述活动夹块安装在驱动板上,所述驱动板与驱动气缸的伸缩缸相连接。
作为优选,所述传动辊的数目为2个,所述传动辊的外壁上开设有环槽,所述环槽的截面形状为梯形,所述环槽上覆盖有弹性层。
作为优选,所述夹紧装置以去毛刺装置为中心呈对称分布。
作为优选,所述切割装置还包括主动轮、传送带和从动轮,所述主动轮与电机的输出轴相连,所述主动轮通过传送带驱动从动轮旋转,所述从动轮通过传动轴驱动砂轮旋转。
作为优选,所述传送台上设有若干个辅助辊子,所述辅助辊子与传动辊的形状相同,所述辅助辊子与传动辊轴心的高度相同。
本发明的有益效果:本发明通过在传送辊上设置压辊,并传送辊上开设环槽,能够使型材的传送稳定,夹块上的缓冲层和传送辊上的弹性层能够避免型材变形,定位准确,可避免型材在切割的过程出现偏斜等情况,保证切割的效果,固定刷旋转摩擦,可以去除型材端面的毛刺,同时在去毛刺装置上设置活动刷,再弹簧的伸缩作用下,能够保证去毛刺装置侧壁的活动刷始终紧贴型材的侧壁,保证毛刺的去除效果。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种可去毛刺的型材切割机的俯视图;
图2是本发明一种可去毛刺的型材切割机的传送装置的结构示意图;
图3是本发明一种可去毛刺的型材切割机的去毛刺机构的剖视图;
图4是本发明一种可去毛刺的型材切割机的去毛刺机构的俯视图;
图5是本发明一种可去毛刺的型材切割机的传动辊的结构示意图;
图6是本发明一种可去毛刺的型材切割机的锁紧机构的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6,本发明一种可去毛刺的型材切割机,包括工作台1、滑座2、切割装置3、第一传送装置4、驱动液压缸5、去毛刺装置6、第二传送装置7、夹紧装置8和电机9,所述工作台1上设有滑座2,所述滑座2在驱动液压缸5的驱动下沿滑轨21水平移动,所述滑座2上设有切割装置3,所述切割装置3上设有砂轮31,所述砂轮31在电机9的驱动下旋转,所述切割装置3的左侧设有去毛刺装置6,所述去毛刺装置6上设有滑台62,所述滑台62上安装有若干个去毛刺机构65,所述工作台1的前方设有传送台12,所述传送台12上设有第一传送装置4和第二传送装置7,所述传送台12上还设有两个夹紧装置8,所述夹紧装置8与第一传送装置4和第二传送装置7相配合,所述工作台1上设有控制系统11,所述控制系统11与驱动液压缸5和电机9相连接。
所述去毛刺装置6还包括动力箱61、轨道63和悬臂轴64,所述滑台62在动力箱61的驱动下沿轨道63水平运动,所述滑台62上安装有悬臂轴64,所述悬臂轴64上对称安装有伸缩缸641,所述伸缩缸641与转轴642相连,所述转轴642在动力箱61的驱动下旋转,所述转轴642上设有去毛刺机构65。所述去毛刺机构65包括安装框651、安装槽652、弹簧653和溜槽654,所述安装框651的截面形状为环形,所述安装框651的端面设有锥形面6511,所述安装框651内开设有两个安装槽652,所述安装槽652的底部设有弹簧653,所述弹簧653与活动刷655的侧壁相连接,所述活动刷655在溜槽654内水平移动。所述第一传送装置4还包块安装框41、传动辊42和压辊43,所述第一传送装置4上设有若干个传动辊42,所述第一传送装置4与第一辅助电机45相连接,所述安装框41固定在传送台12上,所述安装框41上固定有传动辊42,所述传动辊42通过链条与第一辅助电机45相连接,所述传动辊42的上方固定有压辊43,所述第一传送装置4和第二传送装置7的相同。所述夹紧装置8包括驱动气缸81和锁紧机构82,所述锁紧机构82包括活动夹块821、固定夹块822、驱动板823和安装座824,所述安装座824固定在传送台7上,所述安装座824内安装有固定夹块822,所述固定夹块822内开设有凹槽8221,所述凹槽8221的截面形状为梯形,所述凹槽8221内设有缓冲层8222,所述活动夹块821位于固定夹块822的正上方,所述活动夹块821的截面形状为倒U字形,所述活动夹块821安装在驱动板823上,所述驱动板823与驱动气缸81的伸缩缸相连接。所述传动辊42的数目为2个,所述传动辊42的外壁上开设有环槽421,所述环槽421的截面形状为梯形,所述环槽421上覆盖有弹性层422。所述夹紧装置8以去毛刺装置6为中心呈对称分布。所述夹紧装置8以去毛刺装置6为中心呈对称分布。所述传送台12上设有若干个辅助辊子10,所述辅助辊子10与传动辊42的形状相同,所述辅助辊子10与传动辊42轴心的高度相同。
本发明工作过程:
本发明一种可去毛刺的型材切割机在工作过程中,第一辅助电机45驱动传动辊42旋转,型材的一端在压辊42的作用下,紧贴环槽421内的弹性层422,在传动辊42的驱动下型材向左水平移动到固定的距离,传送台10上设有辅助辊子12,能够保证传送平稳,当型材的两端均在传动辊42上,第一辅助电机45停止运转,型材中部穿过两个夹紧装置8,驱动气缸81的驱动缸收缩带动驱动板823向下移动,活动夹块821向下移动,将型材锁紧在固定夹块822的凹槽8221中,定位准确,缓冲层8222能够避免压力过大造成型材变形,当型材完全夹紧时,电机8驱动主动轮32旋转,从动轮34在传送带33的驱动下旋转,从动轮34通过传动轴341驱动砂轮31转动,控制系统11控制驱动液压缸5的伸缩缸伸长,能够驱动滑座2沿着滑轨11向前移动,砂轮31开始对型材进行切割,可避免型材在切割的过程出现偏斜等情况,保证切割的效果,当切割完成之后,驱动液压缸5驱动滑座2向后移动,控制系统11控制驱动气缸81的缸体伸长,活动夹块821向上移动,左侧的夹紧装置8松开型材,此时辅助电机71运转,第二传送装置7将左侧的型材向左传动,到达固定的位置后,辅助电机71停止运转,左侧的夹紧装置8再次夹紧左侧的型材,此时左侧型材与右侧型材的端部之间有一定的距离,动力箱61驱动滑台62向前移动,当去毛刺机构65与型材相平齐时,滑台62停止移动,伸缩缸641驱动去毛刺机构65向前移动,安装框651上的锥形面6511具有导向作用,能够保证型材顺利进入到活动刷655中,当型材的端部与固定刷655接触后,转轴642带动去毛刺机构65旋转,型材的端部经固定刷656进行打磨,活动刷655的侧壁安装有弹簧653,使活动刷655能够适应型材的外表面,保证活动刷655对型材外壁打磨的彻底,保证去毛刺的效果。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种可去毛刺的型材切割机,其特征在于:包括工作台(1)、滑座(2)、切割装置(3)、第一传送装置(4)、驱动液压缸(5)、去毛刺装置(6)、第二传送装置(7)、夹紧装置(8)和电机(9),所述工作台(1)上设有滑座(2),所述滑座(2)在驱动液压缸(5)的驱动下沿滑轨(21)水平移动,所述滑座(2)上设有切割装置(3),所述切割装置(3)上设有砂轮(31),所述砂轮(31)在电机(9)的驱动下旋转,所述切割装置(3)的左侧设有去毛刺装置(6),所述去毛刺装置(6)上设有滑台(62),所述滑台(62)上安装有若干个去毛刺机构(65),所述工作台(1)的前方设有传送台(12),所述传送台(12)上设有第一传送装置(4)和第二传送装置(7),所述传送台(12)上还设有两个夹紧装置(8),所述夹紧装置(8)与第一传送装置(4)和第二传送装置(7)相配合,所述工作台(1)上设有控制系统(11),所述控制系统(11)与驱动液压缸(5)和电机(9)相连接。
2.如权利要求1所述的一种可去毛刺的型材切割机,其特征在于:所述去毛刺装置(6)还包括动力箱(61)、轨道(63)和悬臂轴(64),所述滑台(62)在动力箱(61)的驱动下沿轨道(63)水平运动,所述滑台(62)上安装有悬臂轴(64),所述悬臂轴(64)上对称安装有伸缩缸(641),所述伸缩缸(641)与转轴(642)相连,所述转轴(642)在动力箱(61)的驱动下旋转,所述转轴(642)上设有去毛刺机构(65)。
3.如权利要求1所述的一种可去毛刺的型材切割机,其特征在于:所述去毛刺机构(65)包括安装框(651)、安装槽(652)、弹簧(653)和溜槽(654),所述安装框(651)的截面形状为环形,所述安装框(651)的端面设有锥形面(6511),所述安装框(651)内开设有两个安装槽(652),所述安装槽(652)的底部设有弹簧(653),所述弹簧(653)与活动刷(655)的侧壁相连接,所述活动刷(655)在溜槽(654)内水平移动。
4.如权利要求1所述的一种可去毛刺的型材切割机,其特征在于:所述第一传送装置(4)还包块安装框(41)、传动辊(42)和压辊(43),所述第一传送装置(4)上设有若干个传动辊(42),所述第一传送装置(4)与第一辅助电机(45)相连接,所述安装框(41)固定在传送台(12)上,所述安装框(41)上固定有传动辊(42),所述传动辊(42)通过链条与第一辅助电机(45)相连接,所述传动辊(42)的上方固定有压辊(43),所述第一传送装置(4)和第二传送装置(7)的相同。
5.如权利要求1所述的一种可去毛刺的型材切割机,其特征在于:所述夹紧装置(8)包括驱动气缸(81)和锁紧机构(82),所述锁紧机构(82)包括活动夹块(821)、固定夹块(822)、驱动板(823)和安装座(824),所述安装座(824)固定在传送台(7)上,所述安装座(824)内安装有固定夹块(822),所述固定夹块(822)内开设有凹槽(8221),所述凹槽(8221)的截面形状为梯形,所述凹槽(8221)内设有缓冲层(8222),所述活动夹块(821)位于固定夹块(822)的正上方,所述活动夹块(821)的截面形状为倒U字形,所述活动夹块(821)安装在驱动板(823)上,所述驱动板(823)与驱动气缸(81)的伸缩缸相连接。
6.如权利要求1所述的一种可去毛刺的型材切割机,其特征在于:所述传动辊(42)的数目为2个,所述传动辊(42)的外壁上开设有环槽(421),所述环槽(421)的截面形状为梯形,所述环槽(421)上覆盖有弹性层(422)。
7.如权利要求1所述的一种可去毛刺的型材切割机,其特征在于:所述夹紧装置(8)以去毛刺装置(6)为中心呈对称分布。
8.如权利要求1所述的一种可去毛刺的型材切割机,其特征在于:所述切割装置(3)还包括主动轮(32)、传送带(33)和从动轮(34),所述主动轮(32)与电机(9)的输出轴相连,所述主动轮(32)通过传送带(33)驱动从动轮(34)旋转,所述从动轮(34)通过传动轴(341)驱动砂轮(31)旋转。
9.如权利要求1所述的一种可去毛刺的型材切割机,其特征在于:所述传送台(12)上设有若干个辅助辊子(10),所述辅助辊子(10)与传动辊(42)的形状相同,所述辅助辊子(10)与传动辊(42)轴心的高度相同。
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