CN108466121A

CN108466121A - 一种丝杆转动式电机加工用主轴端面抛光打磨装置

Info

Publication number: CN108466121A
Application number: CN201810166317.0A
Authority: CN
Inventors: 郑贝贝
Original assignee: Taizhou Lai Chi Technology Co Ltd
Current assignee: Taizhou Lai Chi Technology Co Ltd
Priority date: 2018-02-28
Filing date: 2018-02-28
Publication date: 2018-08-31

Abstract

本发明公开了一种丝杆转动式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，包括底座，底座上端两侧安装有支撑架，支撑架顶端之间安装有滑台，滑台上端左侧设有第一滑架，第一滑架上端连接有第一滑板，第一滑板上端后侧连接有定位板，滑台上端右侧设有第二滑架，第二滑架上端连接有第二滑板，第二滑板上端前侧连接有电机架，滑台下端左侧设有第三滑架，第三滑架下端连接有第三滑板，滑台下端右侧设有第四滑架，第四滑架下端连接有第四滑板，底座上端中部安装有限位套，限位套内部安装有丝杆，丝杆左端中部连接有左滑块，丝杆右端中部连接有右滑块。本发明，实现着对电机主轴工件的高效打磨抛光，增加着打磨装置的打磨效率和打磨质量，实用性强。

Description

一种丝杆转动式电机加工用主轴端面抛光打磨装置

技术领域

本发明涉及电机加工设备技术领域，具体是一种丝杆转动式电机加工用主轴端面抛光打磨装置。

背景技术

电机，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。电机主轴是直流无刷电机中的必不可少的元件之一，它将电机的转子、定子、电机外壳以及端盖等元件支撑连接在一起。

在电机的加工生产中，电机主轴的加工时必不可少的，当电机主轴加工出来后，常常需要对刚刚制造出来的电机主轴进行打磨，用以去除电机主轴上的毛刺和刻痕。但是目前打磨装置上的打磨头与工件的端面接触面积小，在打磨过程中容易出现打磨不彻底的现象，需要人工拿着打磨电机在端面来回移动，这样不仅导致打磨质量差，且无形之中增加着工人的劳动强度，同时目前打磨装置中的工件都是固定在工作台上，都是打磨头进行移动，使得打磨装置的打磨效率低，费时费力，实用性不强。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丝杆转动式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种丝杆转动式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，包括底座，所述底座上端两侧安装有支撑架，支撑架顶端之间安装有滑台，滑台上端左侧设有第一滑架，第一滑架上端连接有第一滑板，第一滑板上端后侧连接有定位板，所述滑台上端右侧设有第二滑架，第二滑架上端连接有第二滑板，第二滑板上端前侧连接有电机架，所述滑台下端左侧设有第三滑架，第三滑架下端连接有第三滑板，第三滑板下端连接有左固定架，所述滑台下端右侧设有第四滑架，第四滑架下端连接有第四滑板，第四滑板下端连接有右固定架，所述底座上端中部安装有限位套，限位套内部安装有丝杆，丝杆左端中部连接有左滑块，丝杆右端中部连接有右滑块。

作为本发明进一步的方案：所述定位板中部设有螺杆，螺杆内侧连接有夹紧环，所述螺杆外侧连接有摇动手柄。

作为本发明进一步的方案：所述电机架上端安装有驱动电机，驱动电机上连接有磨轮。

作为本发明进一步的方案：所述第一滑板和第三滑板中部之间、第二滑板和第四滑板之间分别安装有限位柱，所述滑台中部设有与限位柱相互配合的限位槽。

作为本发明进一步的方案：所述滑台上下两端均设有与第一滑架、第二滑架、第三滑架和第四滑架相互配合的滑槽。

作为本发明进一步的方案：第一滑架、第二滑架、第三滑架和第四滑架数量均为2个。

作为本发明进一步的方案：所述左滑块上端固定连接有左固定架，右滑块上端固定连接有右固定架。

作为本发明进一步的方案：所述限位套上端中部设有与左固定架和右固定架相互配合的导向槽。

作为本发明进一步的方案：所述丝杆左侧设有左旋向螺纹，丝杆右侧设有右旋向螺纹，所述丝杆中部还设有隔板，隔板固定连接于限位套中部。

作为本发明再进一步的方案：所述丝杆左端连接有旋转电机，旋转电机固定于底座上端左侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种丝杆转动式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，结构合理，设计新颖，通过将磨轮与工件端面位于同一竖直面上，使得打磨过程中，电机主轴工件的端面可以完全与磨轮轮进行接触，提高着打磨质量，同时通过设有的丝杆与两个滑块之间的相互配合，实现着对电机架与定位板相反方向的运动，进而实现着对电机主轴工件的高效打磨抛光，大大增加着打磨装置的打磨效率，省时省力，实用性强。

附图说明

图1为一种丝杆转动式电机加工用主轴端面抛光打磨装置的结构示意图。

图2为一种丝杆转动式电机加工用主轴端面抛光打磨装置中A-A的剖视结构示意图。

图3为一种丝杆转动式电机加工用主轴端面抛光打磨装置中B-B的剖视结构示意图。

图4为一种丝杆转动式电机加工用主轴端面抛光打磨装置中丝杆的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1～4，本发明实施例中，一种丝杆转动式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，包括底座1，所述底座1上端两侧安装有支撑架2，用于实现着对滑台27的支撑固定，支撑架2顶端之间安装有滑台27，滑台27上端左侧设有第一滑架7，第一滑架7上端连接有第一滑板8，第一滑板8上端后侧连接有定位板9，用于对电机主轴的固定，所述定位板9中部设有螺杆11，螺杆11内侧连接有夹紧环10，用于实现着对电机主轴的夹紧定位，进而保证着在对电机主轴打磨抛光的过程中不会发生晃动，所述螺杆11外侧连接有摇动手柄12，用于带动着螺杆11进行转动，所述滑台27上端右侧设有第二滑架17，第二滑架17上端连接有第二滑板16，第二滑板16上端前侧连接有电机架15，所述电机架15上端安装有驱动电机13，用于带动着磨轮14进行转动，实现着对电机主轴端面的打磨，驱动电机13上连接有磨轮14，所述滑台27下端左侧设有第三滑架6，第三滑架6下端连接有第三滑板5，第三滑板5下端连接有左固定架4，所述滑台27下端右侧设有第四滑架18，第四滑架18下端连接有第四滑板19，所述第一滑板8和第三滑板5中部之间、第二滑板16和第四滑板19之间分别安装有限位柱28，进而实现着第一滑板8和第三滑板5、第二滑板16和第四滑板5之间的联动，所述滑台27中部设有与限位柱28相互配合的限位槽，用于保证着限位柱28在移动的过程中不会发生大范围的晃动，所述滑台27上下两端均设有与第一滑架7、第二滑架17、第三滑架18和第四滑架6相互配合的滑槽，用于对多个滑架之间的移动进行限位，保证着滑架移动时不会发生偏移，第一滑架7、第二滑架17、第三滑架18和第四滑架6数量均为2个，用于进一步保证着滑架移动时的准确性，所述第四滑板19下端连接有右固定架20，所述底座1上端中部安装有限位套21，限位套21内部安装有丝杆26，丝杆26左端中部连接有左滑块22，丝杆26右端中部连接有右滑块24，所述左滑块22上端固定连接有左固定架4，进而保证着左固定架4与左滑块22的移动保持一致，右滑块24上端固定连接有右固定架20，进而保证着右固定架20与右滑块24的位置移动保持一致，所述限位套21上端中部设有与左固定架4和右固定架20相互配合的导向槽，用于保证着左固定架4和右固定架20在移动过程中不会发生位置上的偏移，所述丝杆26左侧设有左旋向螺纹261，丝杆26右侧设有右旋向螺纹262，所述左旋向螺纹261和右旋向螺纹262保证着两个滑块在移动时是相反方向上的运动，所述丝杆26中部还设有隔板23，隔板23固定连接于限位套21中部，所述丝杆26左端连接有旋转电机3，旋转电机3固定于底座1上端左侧。

所述一种丝杆转动式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，作时，将需要打磨的电机主轴放于定位板9中间，然后摇动着转动手柄12，使得转动手柄12带动着螺杆11进行转动，进而使得夹紧环10进行移动，实现着对电机主轴工件的夹紧，在对电机主轴的夹紧过程中，不断前后调节着电机主轴在定位板9中的距离，使得需要打磨的地方超过磨轮14的同时竖直面上，然后启动着驱动电机13和旋转电机3，驱动电机13带动着磨轮14进行转动，于此同时，旋转电机3带动着丝杆26进行转动，由于丝杆26两端设置着不同旋向的外螺纹，使得丝杆26在转动的过程中，左滑块22沿着限位套21内部往右移动，然后通过第四滑板5、第四滑架6、限位柱28、第一滑架7和第一滑板8的相互配合，使得被固定在定位板9中电机主轴通过右移，而右滑块24沿着限位套21内部往左移动，然后通过第三滑板19、第三滑架18、限位柱28、第二滑架17和第二滑板16的相互配合，使得正在旋转的磨轮14同步左移，从而实现着电机主轴端面的打磨作用，操作简单，可靠性高。本发明，结构合理，设计新颖，通过将磨轮14与工件端面位于同一竖直面上，使得打磨过程中，电机主轴工件的端面可以完全与磨轮14进行接触，提高着打磨质量，同时通过设有的丝杆26与两个滑块22之间的相互配合，实现着对电机架15与定位板9相反方向的运动，进而实现着对电机主轴工件的高效打磨抛光，大大增加着打磨装置的打磨效率，省时省力，实用性强。

需要特别说明的是，本申请中对于驱动电机13和旋转电机22的开关控制为现有技术的应用，利用丝杆26与两个滑块之间的相互配合，实现着对电机架15与定位板9相反方向的运动为本申请的创新点，其有效解决了现有的电机主轴打磨效率低，质量不好的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种丝杆转动式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端两侧安装有支撑架（2），支撑架（2）顶端之间安装有滑台（27），滑台（27）上端左侧设有第一滑架（7），第一滑架（7）上端连接有第一滑板（8），第一滑板（8）上端后侧连接有定位板（9），所述定位板（9）中部设有螺杆（11），螺杆（11）内侧连接有夹紧环（10），所述螺杆（11）外侧连接有摇动手柄（12），所述滑台（27）上端右侧设有第二滑架（17），第二滑架（17）上端连接有第二滑板（16），第二滑板（16）上端前侧连接有电机架（15），所述电机架（15）上端安装有驱动电机（13），驱动电机（13）上连接有磨轮（14），所述滑台（27）下端左侧设有第三滑架（6），第三滑架（6）下端连接有第三滑板（5），第三滑板（5）下端连接有左固定架（4），所述滑台（27）下端右侧设有第四滑架（18），第四滑架（18）下端连接有第四滑板（19），第四滑板（19）下端连接有右固定架（20），所述底座（1）上端中部安装有限位套（21），限位套（21）内部安装有丝杆（26），丝杆（26）左端中部连接有左滑块（22），丝杆（26）右端中部连接有右滑块（24），所述第一滑板（8）和第三滑板（5）中部之间、第二滑板（16）和第四滑板（19）之间分别安装有限位柱（28），所述滑台（27）中部设有与限位柱（28）相互配合的限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种丝杆转动式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，其特征在于，所述滑台（27）上下两端均设有与第一滑架（7）、第二滑架（17）、第三滑架（18）和第四滑架（6）相互配合的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种丝杆转动式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，其特征在于，第一滑架（7）、第二滑架（17）、第三滑架（18）和第四滑架（6）数量均为2个。

4.根据权利要求1所述的一种丝杆转动式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，其特征在于，所述左滑块（22）上端固定连接有左固定架（4），右滑块（24）上端固定连接有右固定架（20）。

5.根据权利要求1所述的一种丝杆转动式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，其特征在于，所述限位套（21）上端中部设有与左固定架（4）和右固定架（20）相互配合的导向槽。

6.根据权利要求1所述的一种丝杆转动式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，其特征在于，所述丝杆（26）左侧设有左旋向螺纹（261），丝杆（26）右侧设有右旋向螺纹（262），所述丝杆（26）中部还设有隔板（23），隔板（23）固定连接于限位套（21）中部。

7.根据权利要求1所述的一种丝杆转动式电机加工用主轴端面抛光打磨装置，其特征在于，所述丝杆（26）左端连接有旋转电机（3），旋转电机（3）固定于底座（1）上端左侧。