CN106064338B - 一种自动下料的型材切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种自动下料的型材切割机，包括工作台、滑座、切割装置、第一传送装置、第二传送装置、下料机构、传送台、夹紧装置和电机，所述滑座在驱动液压缸的驱动下水平移动，所述滑座上设有切割装置，所述切割装置上设有砂轮，所述砂轮在电机的驱动下旋转，所述工作台的前方设有传送台，所述传送台的右侧第一传送装置，所述第一传送装置上设有两个第一传动辊，所述第一传送装置与第一辅助电机相连接，所述夹紧装置位于第一传送装置的左侧，所述传送台上还设有下料机构，所述下料机构的两侧对称安装有第二传送装置，所述第二传送装置由第二辅助电机驱动，定位准确，保证切割的效果，并可实现型材的自动下料，提高生产效率。

Description

一种自动下料的型材切割机
【技术领域】
本发明涉及型材加工设备的技术领域，特别是一种自动下料的型材切割机。
【背景技术】
目前，塑料门窗是建筑中常用的窗体结构，塑料门窗通常包括中梃和压条等型材组成，型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切，传统应用的型材切割机存在型材定位不够精确，定位不稳固等问题，在切割的时候容易出现偏斜等情况，从而影响的切割的效果，在切割完成后，采用人工下料效率低下，不利于生产，因此有必要提出一种自动下料的型材切割机。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动下料的型材切割机，使用传动辊和压辊传动平稳，并且可辅助夹具对型材的定位进一步的稳固，避免型材在切割的时候出现偏斜等情况，保证切割的效果，同时对切割完成的型材进行自动下料，能够提高生产效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种自动下料的型材切割机，包括工作台、滑座、切割装置、第一传送装置、第二传送装置、下料机构、传送台、夹紧装置和电机，所述工作台上设有滑轨，所述滑座在驱动液压缸的驱动下水平移动，所述滑座上设有切割装置，所述切割装置上设有砂轮，所述砂轮在电机的驱动下旋转，所述工作台上设有控制系统，所述控制系统与驱动液压缸和电机相连接，所述工作台的前方设有传送台，所述传送台的右侧设有第一传送装置，所述第一传送装置上设有两个第一传动辊，所述第一传送装置与第一辅助电机相连接，所述夹紧装置位于第一传送装置的左侧，所述传送台上还设有下料机构，所述下料机构的两侧对称安装有第二传送装置，所述第二传送装置由第二辅助电机驱动。
作为优选，所述下料机构包括第二压辊、底座、第二驱动气缸、升降台、推板和支撑板，所述底座上设有升降台，所述升降台上设有安装支架，所述安装支架上安装有第二压辊和支撑板，所述安装支架内设有腔体，所述第二驱动气缸通过支架固定在底座上，所述第二驱动气缸的伸缩缸穿过腔体与推板相连接，所述推板位于支撑板上方。
作为优选，所述第一传送装置还包块安装框和第一压辊，所述安装框固定在传送台上，所述安装框上固定有第一传动辊，所述第一传动辊通过链条与第一辅助电机相连接，所述第一传动辊的上方固定有第一压辊。
作为优选，所述第一传动辊的数目为2个，所述第一传动辊的外壁上开设有环槽，所述环槽的截面形状为梯形，所述环槽上覆盖有弹性层。
作为优选，所述第二传送装置还包括第二传动辊，所述第二传动辊与下料机构相配合，所述第二传动辊与第一传动辊的结构相同。
作为优选，所述夹紧装置包括第一驱动气缸和锁紧机构，所述锁紧机构包括活动夹块、固定夹块、驱动板和安装座，所述安装座固定在传送台上，所述安装座内安装有固定夹块，所述固定夹块内开设有凹槽，所述凹槽的截面形状为梯形，所述凹槽内设有缓冲层，所述活动夹块位于固定夹块的正上方，所述活动夹块的截面形状为倒U字形，所述活动夹块安装在驱动板上，所述驱动板与第一驱动气缸的伸缩缸相连接。
作为优选，所述切割装置还包括主动轮、传送带和从动轮，所述主动轮与电机的输出轴相连，所述主动轮通过传送带驱动从动轮旋转，所述从动轮通过传动轴驱动砂轮旋转。
本发明的有益效果：本发明通过在传送辊上设置压辊，并传送辊上开设环槽，能够使型材的传送稳定，夹块上的缓冲层和传送辊上的弹性层能够避免型材变形，定位准确，可避免型材在切割的过程出现偏斜等情况，保证切割的效果，通过下料机构可实现型材的自动下料，提高生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种自动下料的型材切割机的俯视图；
图2是本发明一种自动下料的型材切割机的下料机构的附视图；
图3是本发明一种自动下料的型材切割机的下料机构的左视图；
图4是本发明一种自动下料的型材切割机的传送装置的结构示意图；
图5是本发明一种自动下料的型材切割机的传动辊的结构示意图；
图6是本发明一种自动下料的型材切割机的锁紧机构的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明一种自动下料的型材切割机，包括工作台1、滑座2、切割装置3、第一传送装置4、第二传送装置5、下料机构6、传送台7、夹紧装置8和电机9，所述工作台1上设有滑轨11，所述滑座2在驱动液压缸21的驱动下水平移动，所述滑座2上设有切割装置3，所述切割装置3上设有砂轮31，所述砂轮31在电机9的驱动下旋转，所述工作台1上设有控制系统10，所述控制系统10与驱动液压缸21和电机9相连接，所述工作台1的前方设有传送台7，所述传送台7的右侧设有第一传送装置4，所述第一传送装置4上设有两个第一传动辊42，所述第一传送装置4与第一辅助电机45相连接，所述夹紧装置8位于第一传送装置4的左侧，所述传送台7上还设有下料机构6，所述下料机构6的两侧对称安装有第二传送装置5，所述第二传送装置5由第二辅助电机51驱动。
所述下料机构6包括第二压辊61、底座62、第二驱动气缸63、升降台64、推板65和支撑板66，所述底座62上设有升降台64，所述升降台64上设有安装支架641，所述安装支架641上安装有第二压辊61和支撑板66，所述安装支架641内设有腔体642，所述第二驱动气缸63通过支架621固定在底座62上，所述第二驱动气缸63的伸缩缸穿过腔体642与推板65相连接，所述推板65位于支撑板66上方。所述第一传送装置4还包块安装框41和第一压辊43，所述安装框41固定在传送台7上，所述安装框41上固定有第一传动辊42，所述第一传动辊42通过链条与第一辅助电机45相连接，所述第一传动辊42的上方固定有第一压辊43。所述第一传动辊42的数目为2个，所述第一传动辊42的外壁上开设有环槽421，所述环槽421的截面形状为梯形，所述环槽421上覆盖有弹性层422。所述第二传送装置5还包括第二传动辊，所述第二传动辊与下料机构6相配合，所述第二传动辊与第一传动辊42的结构相同。所述夹紧装置8包括第一驱动气缸81和锁紧机构82，所述锁紧机构82包括活动夹块821、固定夹块822、驱动板823和安装座824，所述安装座824固定在传送台7上，所述安装座824内安装有固定夹块822，所述固定夹块822内开设有凹槽8221，所述凹槽8221的截面形状为梯形，所述凹槽8221内设有缓冲层8222，所述活动夹块821位于固定夹块822的正上方，所述活动夹块821的截面形状为倒U字形，所述活动夹块821安装在驱动板823上，所述驱动板823与第一驱动气缸81的伸缩缸相连接。所述切割装置3还包括主动轮32、传送带33和从动轮34，所述主动轮32与电机9的输出轴相连，所述主动轮32通过传送带33驱动从动轮34旋转，所述从动轮34通过传动轴341驱动砂轮31旋转。
本发明工作过程：
本发明一种自动下料的型材切割机在工作过程中，第一辅助电机45驱动第一传动辊42旋转，型材的一端在第一压辊43的作用下，紧贴环槽421内的弹性层422，在第一传动辊42的驱动下型材向左水平移动到固定的距离，当型材移动到固定位置时，型材的一端由第二传送装置5和下料机构6的第二压辊61夹紧，此时第一辅助电机45停止运转，型材中部穿过夹紧装置8，驱动气缸81的驱动缸收缩带动驱动板823向下移动，活动夹块821向下移动，将型材锁紧在固定夹块822的凹槽8221中，定位准确，缓冲层8222能够避免压力过大造成型材变形，当型材完全夹紧时，电机9驱动主动轮32旋转，从动轮34在传送带33的驱动下旋转，从动轮34通过传动轴341驱动砂轮31转动，控制系统10控制驱动液压缸21的伸缩缸伸长，能够驱动滑座2沿着滑轨11向前移动，砂轮31开始对型材进行切割，当切割完成之后，控制系统10控制升降台64将支撑板66和第二压辊61抬起，此时第二驱动气缸63的伸缩缸伸长，驱动推板65向前，将切割下来的型材从传送台上推送出去，完成型材的自动下料，然后第二驱动气缸63的伸缩缸收缩，驱动推板65向后移动，升降台64下降，下料机构6回到原来的位置，然后驱动液压缸21驱动滑座2向后移动，控制系统10控制驱动气缸81的缸体伸长，活动夹块821向上移动，松开右侧的型材，此时第一辅助电机45继续运转，将未切割的型材向左传送，可进行下一次的切割工作，操作简单，定位准确，可避免型材在切割的过程出现偏斜等情况，保证切割的效果。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动下料的型材切割机，其特征在于：包括工作台(1)、滑座(2)、切割装置(3)、第一传送装置(4)、第二传送装置(5)、下料机构(6)、传送台(7)、夹紧装置(8)和电机(9)，所述工作台(1)上设有滑轨(11)，所述滑座(2)在驱动液压缸(21)的驱动下水平移动，所述滑座(2)上设有切割装置(3)，所述切割装置(3)上设有砂轮(31)，所述砂轮(31)在电机(9)的驱动下旋转，所述工作台(1)上设有控制系统(10)，所述控制系统(10)与驱动液压缸(21)和电机(9)相连接，所述工作台(1)的前方设有传送台(7)，所述传送台(7)的右侧设有第一传送装置(4)，所述第一传送装置(4)上设有两个第一传动辊(42)，所述第一传送装置(4)与第一辅助电机(45)相连接，所述夹紧装置(8)位于第一传送装置(4)的左侧，所述传送台(7)上还设有下料机构(6)，所述下料机构(6)的两侧对称安装有第二传送装置(5)，所述第二传送装置(5)由第二辅助电机(51)驱动，所述下料机构(6)包括第二压辊(61)、底座(62)、第二驱动气缸(63)、升降台(64)、推板(65)和支撑板(66)，所述底座(62)上设有升降台(64)，所述升降台(64)上设有安装支架(641)，所述安装支架(641)上安装有第二压辊(61)和支撑板(66)，所述安装支架(641)内设有腔体(642)，所述第二驱动气缸(63)通过支架(621)固定在底座(62)上，所述第二驱动气缸(63)的伸缩缸穿过腔体(642)与推板(65)相连接，所述推板(65)位于支撑板(66)上方。
2.如权利要求1所述的一种自动下料的型材切割机，其特征在于：所述第一传送装置(4)还包块安装框(41)和第一压辊(43)，所述安装框(41)固定在传送台(7)上，所述安装框(41)上固定有第一传动辊(42)，所述第一传动辊(42)通过链条与第一辅助电机(45)相连接，所述第一传动辊(42)的上方固定有第一压辊(43)。
3.如权利要求1所述的一种自动下料的型材切割机，其特征在于：所述第一传动辊(42)的数目为2个，所述第一传动辊(42)的外壁上开设有环槽(421)，所述环槽(421)的截面形状为梯形，所述环槽(421)上覆盖有弹性层(422)。
4.如权利要求1所述的一种自动下料的型材切割机，其特征在于：所述第二传送装置(5)还包括第二传动辊，所述第二传动辊与下料机构(6)相配合，所述第二传动辊与第一传动辊(42)的结构相同。
5.如权利要求1所述的一种自动下料的型材切割机，其特征在于：所述夹紧装置(8)包括第一驱动气缸(81)和锁紧机构(82)，所述锁紧机构(82)包括活动夹块(821)、固定夹块(822)、驱动板(823)和安装座(824)，所述安装座(824)固定在传送台(7)上，所述安装座(824)内安装有固定夹块(822)，所述固定夹块(822)内开设有凹槽(8221)，所述凹槽(8221)的截面形状为梯形，所述凹槽(8221)内设有缓冲层(8222)，所述活动夹块(821)位于固定夹块(822)的正上方，所述活动夹块(821)的截面形状为倒U字形，所述活动夹块(821)安装在驱动板(823)上，所述驱动板(823)与第一驱动气缸(81)的伸缩缸相连接。
6.如权利要求1所述的一种自动下料的型材切割机，其特征在于：所述切割装置(3)还包括主动轮(32)、传送带(33)和从动轮(34)，所述主动轮(32)与电机(9)的输出轴相连，所述主动轮(32)通过传送带(33)驱动从动轮(34)旋转，所述从动轮(34)通过传动轴(341)驱动砂轮(31)旋转。
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