CN205254731U - 一种木板料磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木板料磨边装置,沿切割后的木板料走料路线,依次设置有引导辊、一号双层牵引辊、第一对打磨机构、二号双层牵引辊、三号双层牵引辊、转向平台、四号双层牵引辊、五号双层牵引辊、第二对打磨机构、六号双层牵引辊、七号双层牵引辊以及成品平台;第一对打磨机构和第二对打磨机构均包括对称的两个打磨单元,每个打磨单元的结构是,包括设置在基座上的主动轮支架和被动轮支架,主动轮支架中安装有主动轮,被动轮支架中安装有被动轮,主动轮与被动轮之间套接有打磨带,主动轮与打磨电机传动连接。本实用新型的结构简单,工作可靠,打磨效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于木工机械设备技术领域,涉及一种木板料磨边装置。
背景技术
木板料在切割后,切割边容易产生毛刺,不利于下一步的加工使用,因此,需要进行打磨。目前情况下,是由人工手拿打磨工具进行粗略的打磨,费工费时,工作效率低,打磨效果还不理想。
实用新型内容
本实用新型提供了一种木板料磨边装置,解决了现有技术中木板料切割边,采用人工打磨,工作效率低,打磨效果不理想的问题。
本实用新型技术方案是,一种木板料磨边装置,沿切割后的木板料走料路线,依次设置有引导辊、一号双层牵引辊、第一对打磨机构、二号双层牵引辊、三号双层牵引辊、转向平台、四号双层牵引辊、五号双层牵引辊、第二对打磨机构、六号双层牵引辊、七号双层牵引辊以及成品平台;
所述的第一对打磨机构和第二对打磨机构结构一致,每个打磨机构又包括沿走料路线左右对称的两个打磨单元,每个打磨单元的结构是,包括设置在基座上的主动轮支架和被动轮支架,主动轮支架中安装有主动轮,被动轮支架中安装有被动轮,主动轮与被动轮之间套接有打磨带,主动轮与打磨电机传动连接。
本实用新型有益效果是,结构简单,工作可靠,打磨效果好,便于推广。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图(俯视);
图2是本实用新型中的转向机构结构示意图(俯视);
图3是本实用新型中的双层牵引辊结构示意图(前视);
图4是本实用新型中的打磨机构结构示意图(前视)。
图中,1、引导辊,2、一号双层牵引辊,3、第一对打磨机构,4、二号双层牵引辊,5、三号双层牵引辊,6、接触开关,7、转向机构,8、四号双层牵引辊,9、五号双层牵引辊,10、第二对打磨机构,11、六号双层牵引辊,12、七号双层牵引辊,13、推杆机构,14、限位块,15、气缸,16、光杆,17、固定板,18、推动板,19、转向平台,20、矩形框架,21、滑轨,22、上层轴承座,23、弹簧,24、丝母,25、丝杠,26、下层轴承座,27、主动轮,28、主动轮支架,29、被动轮支架,30、被动轮,31、打磨带,32、打磨电机,33、止动块,34、成品平台。
具体实施方式
参照图1,本实用新型的结构是,见图1的箭头方向,沿切割后的木板料走料路线,依次设置有引导辊1、一号双层牵引辊2、第一对打磨机构3、二号双层牵引辊4、三号双层牵引辊5、转向平台19、四号双层牵引辊8、五号双层牵引辊9、第二对打磨机构10、六号双层牵引辊11、七号双层牵引辊12以及成品平台34;
在转向平台19进料口设置有一对接触开关6,在转向平台19进料方向外侧设置有转向机构7,在转向平台19进料方向前方外沿设置有止动块33;在成品平台34的进口位置设置有推杆机构13,在成品平台34的前方及左右边沿均设置有限位块14。
参照图2,转向机构7的结构是,木板料在转向平台19进行转向,在料板进入的外侧位置设置有固定板17,在料板进入的对面边沿位置设置有止动块33,固定板17上水平固定安装有气缸15,气缸15的活塞杆穿过固定板17后与推动板18传动连接,推动板18两边分别固定安装有一个光杆16,两个光杆16分别穿过固定板17对应的光孔。气缸15也可以采用液压缸。
参照图3,一号双层牵引辊2至七号双层牵引辊12的结构一致,每个双层牵引辊的结构是,包括一个竖立的矩形框架20,矩形框架20下底边固定安装有下层轴承座26,下层轴承座26用于套装下层辊轴及其下层辊;矩形框架20立柱内表面对应设置有一对滑轨21,该对滑轨21上套装有一个上层轴承座22,上层轴承座22用于套装上层辊轴及其上层辊;上层轴承座22向上与丝杠25固定连接,丝杠25向上穿过矩形框架20上横梁上表面固定设置的丝母24,上层轴承座22向上与矩形框架20上横梁下表面之间设置有弹簧23,用于施加预紧力,使得上层辊与下层辊对中间穿过的木板料保持一个预压力。上层辊或下层辊之一作为主动辊,与动力机构传动连接。丝杠25与丝母24配合,用于调节上层轴承座22与下层轴承座26之间的距离,来控制上层辊与下层辊的辊距,适应木板料的厚度,便于夹紧和牵引木板料。
参照图4,第一对打磨机构3和第二对打磨机构10结构一致,每个打磨机构又包括沿走料路线左右对称的两个打磨单元,每个打磨单元的结构是,包括设置在基座上的主动轮支架28和被动轮支架29,主动轮支架28中安装有主动轮27,被动轮支架29中安装有被动轮30,主动轮27与被动轮30之间套接有打磨带31,打磨带31的表面根据需要打磨要求设置相应的打磨材料,主动轮27与打磨电机32传动连接。
上述的各个辊轮工作过程中始终在运转,接触开关6、转向机构7中的气缸15、推杆机构13均与控制器连接,实现协调配合的工作。
本实用新型的工作过程是,木板料由引导辊1牵引进入A区,通过一号双层牵引辊2的夹紧牵引进入B区,在B区前进过程中木板料纵向两边与第一对打磨机构3接触,实施一次打磨;木板料继续前进受到二号双层牵引辊4、三号双层牵引辊5的夹紧牵引进入C区,接触开关6感受到木板料通过后,给控制器发出信号,控制器使得转向机构7动作,推动板18推动木板料横向移动沿D方向前进实现转向,木板料受到四号双层牵引辊8、五号双层牵引辊9的夹紧牵引进入E区,在E区前进过程中木板料横向两边又与第二对打磨机构10接触,实施二次打磨,完成木板料打磨;木板料继续前进受到六号双层牵引辊11、七号双层牵引辊12的夹紧牵引进入F区,推杆机构13动作将木板料向前推动,被前方三面设置的限位块14限制叠放整齐,叠放到预定层数时,移出打磨良好四边对齐的木板料。
Claims (5)
1.一种木板料磨边装置,其特征是:沿切割后的木板料走料路线,依次设置有引导辊(1)、一号双层牵引辊(2)、第一对打磨机构(3)、二号双层牵引辊(4)、三号双层牵引辊(5)、转向平台(19)、四号双层牵引辊(8)、五号双层牵引辊(9)、第二对打磨机构(10)、六号双层牵引辊(11)、七号双层牵引辊(12)以及成品平台(34);
所述的第一对打磨机构(3)和第二对打磨机构(10)结构一致,每个打磨机构又包括沿走料路线左右对称的两个打磨单元,每个打磨单元的结构是,包括设置在基座上的主动轮支架(28)和被动轮支架(29),主动轮支架(28)中安装有主动轮(27),被动轮支架(29)中安装有被动轮(30),主动轮(27)与被动轮(30)之间套接有打磨带(31),主动轮(27)与打磨电机(32)传动连接。
2.根据权利要求1所述的木板料磨边装置,其特征是:所述的转向平台(19)进料口设置有一对接触开关(6),在转向平台(19)进料方向外侧设置有转向机构(7),在转向平台(19)进料方向前方外沿设置有止动块(33)。
3.根据权利要求1所述的木板料磨边装置,其特征是:所述的成品平台(34)的进口位置设置有推杆机构(13),在成品平台(34)的前方及左右边沿均设置有限位块(14)。
4.根据权利要求1所述的木板料磨边装置,其特征是:所述的转向机构(7)的结构是,在转向平台(19)料板进入的外侧位置设置有固定板(17),固定板(17)上水平固定安装有气缸(15),气缸(15)的活塞杆穿过固定板(17)后与推动板(18)传动连接,推动板(18)两边分别固定安装有一个光杆(16),两个光杆(16)分别穿过固定板(17)对应的光孔。
5.根据权利要求1所述的木板料磨边装置,其特征是:所述的一号双层牵引辊(2)至七号双层牵引辊(12)的结构一致,每个双层牵引辊的结构是,包括一个竖立的矩形框架(20),矩形框架(20)下底边固定安装有下层轴承座(26),下层轴承座(26)用于套装下层辊轴及其下层辊;矩形框架(20)立柱内表面对应设置有一对滑轨(21),该对滑轨(21)上套装有一个上层轴承座(22),上层轴承座(22)用于套装上层辊轴及其上层辊;上层轴承座(22)向上与丝杠(25)固定连接,丝杠(25)向上穿过矩形框架(20)上横梁上表面固定设置的丝母(24),上层轴承座(22)向上与矩形框架(20)上横梁下表面之间设置有弹簧(23)。
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