CN111604748A - 电子元件边皮清理轮刷调整机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子元件边皮清理轮刷调整机构，包括清理支撑板、电机轮刷支撑板、固定板、轮刷调整螺栓、用于清理电子元件边皮的清理轮刷以及用于驱动清理轮刷转动的电机，所述清理轮刷位于清理支撑板的上方，所述清理轮刷设在电机轮刷支撑板的一端，电机设在电机轮刷支撑板的另一端，所述电机轮刷支撑板的另一端铰接在固定板上，所述电机轮刷支撑板的一端通过轮刷调整螺栓支撑定位，所述电机轮刷支撑板上设有与轮刷调整螺栓相适配的螺纹调节孔。清理轮刷和驱动轮刷的电机均设在同一清理支撑板上，通过旋转轮刷调整螺栓可调整轮刷的高度，保证轮刷外缘与带条距离在一定范围，磨损后无需经常更换，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及电子元件加工技术领域，尤其是涉及一种电子元件边皮清理轮刷调整机构。
背景技术
电子元件生产加工过程中，为了提高电子元件的生产效率，实现批量生产，将电子元件通过引脚板相连形成电子元件带条如4所示；但生产出来的电子元件带条中的电子元件上存在边皮以及毛刺，需要去除；但清理毛刷磨损较大，现有的清理毛刷位置不能调整，磨损后的毛刷外缘与带条距离变大影响清理效果，需要经常更换毛刷，操作繁琐，影响生产效率以及成本高。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种电子元件边皮清理轮刷调整机构，其清理毛刷高度可调，磨损后无需经常更换，降低了成本。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该电子元件边皮清理轮刷调整机构，包括清理支撑板、电机轮刷支撑板、固定板、轮刷调整螺栓、用于清理电子元件边皮的清理轮刷以及用于驱动清理轮刷转动的电机，所述清理轮刷位于清理支撑板的上方，所述清理轮刷设在电机轮刷支撑板的一端，电机设在电机轮刷支撑板的另一端，所述电机轮刷支撑板的另一端铰接在固定板上，所述电机轮刷支撑板的一端通过轮刷调整螺栓支撑定位，所述电机轮刷支撑板上设有与轮刷调整螺栓相适配的螺纹调节孔。
进一步的，所述清理轮刷设在电机轮刷支撑板的一侧，电机轮刷支撑板的另一侧设有与清理轮刷相连的从动轮，所述电机的转轴上设有主动轮，主动轮和从动轮之间皮带相连。
所述电机轮刷支撑板上设有定位块，螺纹调节孔设在定位块上。
还包括进料辊、出料辊以及进料支撑板，所述进料辊和出料辊并排设置，进料辊和出料辊的外缘上均设有用于电子元件带条通过环形凹槽，所述进料支撑板设在进料辊前方，所述清理支撑板和清理轮刷均位于进料辊和出料辊之间。
所述轮刷调整螺栓上设有用于锁紧的螺母。
所述定位块设在电机轮刷支撑板上边上，定位块上设有用于张紧皮带的滚轮。
所述进料支撑板上设有用于输送定位带条的凹槽。
所述出料辊的后方依次设有出料支撑板和下料斜板，出料支撑板与清理支撑板以及进料支撑板并排平齐设置。
所述清理支撑板的两端均设有用于对带条限位的清理限位盖板，清理限位盖板与清理支撑板之间形成用于带条通过的通道。
所述进料支撑板靠进料辊端的凹槽上方设有进料限位盖板。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该电子元件边皮清理轮刷调整机构结构设计合理，清理轮刷和驱动轮刷的电机均设在同一清理支撑板上，通过旋转轮刷调整螺栓可调整轮刷的高度，保证轮刷外缘与带条距离在一定范围，磨损后无需经常更换，降低了成本。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明清理结构示意图一。
图2为本发明调整机构示意图。
图3为本发明清理结构示意图二。
图4为本发明电子元件带条示意图。
图中：
1.进料支撑板、101.进料限位盖板、2.进料辊、3.清理支撑板、301.清理限位盖板、4.出料辊、5.出料支撑板、6.下料斜板、7.清理轮刷、8.从动轮、9.电机轮刷支撑板、10.轮刷调整螺栓、11.主动轮、12.固定板、13.电子元件。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图4所示，该电子元件边皮清理轮刷调整机构，包括机架、进料辊2、出料辊4、进料支撑板1、清理支撑板3、电机轮刷支撑板9、固定板12、轮刷调整螺栓10、用于清理电子元件边皮的清理轮刷7以及用于驱动清理轮刷转动的电机。
进料辊2和出料辊4并排平齐设置，进料辊和出料辊均为上下设置的一对辊，进料辊和出料辊均通过电机驱动旋转，进料辊和出料辊的外缘上均设有用于电子元件带条通过环形凹槽，通过旋转带动电子元件带条前进输送。
进料支撑板1设在进料辊前方，清理支撑板3位于进料辊和出料辊之间，出料辊的后方依次设有出料支撑板5和下料斜板6。进料支撑板、清理支撑板以及出料支撑板并排平齐设置，电子元件带条在进料辊和出料辊驱动下在各个支撑板上前进。
清理轮刷7的径向与电子元件带条的前进方向相垂直，清理轮刷旋转与输送方向相垂直，可高效去除相邻电子元件13之间的边皮和毛刺。清理轮刷为尼龙刷，清理高效，并不会对电子元件造成损伤。
清理轮刷7设置在清理支撑板的上方，清理支撑板对应清理轮刷外边缘为镂空结构；清理轮刷连有从动轮8，通过驱动电机驱动从动轮旋转带动清理轮刷旋转工作。
清理轮刷设在电机轮刷支撑板的一端，电机设在电机轮刷支撑板的另一端，电机轮刷支撑板的另一端铰接在固定板12上，固定板12固定在机架上，电机轮刷支撑板的一端通过轮刷调整螺栓支撑定位，轮刷调整螺栓的下端在机架上，电机轮刷支撑板上设有与轮刷调整螺栓相适配的螺纹调节孔，通过旋转轮刷调整螺栓来调整电机轮刷支撑板的一端相对高度，从而来调整清理轮刷相对清理支撑板距离，保证轮刷外缘与带条距离在一定范围，磨损后无需经常更换，降低了成本。
清理轮刷设在电机轮刷支撑板的一侧，电机轮刷支撑板的另一侧设有与清理轮刷相连的从动轮8，电机的转轴上设有主动轮11，主动轮和从动轮之间皮带相连，清理轮刷和电机分别位于电机轮刷支撑板两端，清理轮刷和电机位于电机轮刷支撑板的一侧，主动轮和从动轮以及皮带位于电机轮刷支撑板另一侧，结构紧凑。
电机轮刷支撑板上设有定位块，螺纹调节孔设在定位块上；进一步的，定位块设在电机轮刷支撑板上边上，定位块上设有用于张紧皮带的滚轮；轮刷调整螺栓位于电机轮刷支撑板的一侧，张紧的滚轮位于电机轮刷支撑板的另一侧，结构紧凑，占用空间小，便于布置安装。
轮刷调整螺栓上设有用于锁紧的螺母，锁紧的螺母为一对，一对螺母分别位于定位块上下，轮刷调整螺栓旋转调整后通过锁紧螺母固定，避免松动。
进料支撑板和出料支撑板上均设有用于输送定位带条的凹槽；进料支撑板靠进料辊端的凹槽上方设有进料限位盖板101，保证进料和出料的稳定性。
清理支撑板的两端均设有用于对带条限位的清理限位盖板301，清理限位盖板与清理支撑板之间形成用于带条通过的通道，电子元件带条在通过清理工位时通过通道限位，带条只沿通道前进输送，清理高效稳定。
本发明电子元件边皮清理轮刷调整机构结构设计合理，清理轮刷和驱动轮刷的电机均设在同一清理支撑板上，通过旋转轮刷调整螺栓可调整轮刷的高度，保证轮刷外缘与带条距离在一定范围，磨损后无需经常更换，降低了成本。
电子元件带条自动通过并排设置的一组支撑板，通过与带条输送方向垂直设置清理轮刷对电子元件边皮自动清除，其去除清理电子元件边皮高效，提高了加工效率。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电子元件边皮清理轮刷调整机构，其特征在于：包括清理支撑板、电机轮刷支撑板、固定板、轮刷调整螺栓、用于清理电子元件边皮的清理轮刷以及用于驱动清理轮刷转动的电机，所述清理轮刷位于清理支撑板的上方，所述清理轮刷设在电机轮刷支撑板的一端，电机设在电机轮刷支撑板的另一端，所述电机轮刷支撑板的另一端铰接在固定板上，所述电机轮刷支撑板的一端通过轮刷调整螺栓支撑定位，所述电机轮刷支撑板上设有与轮刷调整螺栓相适配的螺纹调节孔。
2.如权利要求1所述电子元件边皮清理轮刷调整机构，其特征在于：所述清理轮刷设在电机轮刷支撑板的一侧，电机轮刷支撑板的另一侧设有与清理轮刷相连的从动轮，所述电机的转轴上设有主动轮，主动轮和从动轮之间皮带相连。
3.如权利要求1或2所述电子元件边皮清理轮刷调整机构，其特征在于：所述电机轮刷支撑板上设有定位块，螺纹调节孔设在定位块上。
4.如权利要求1所述电子元件边皮清理轮刷调整机构，其特征在于：还包括进料辊、出料辊以及进料支撑板，所述进料辊和出料辊并排设置，进料辊和出料辊的外缘上均设有用于电子元件带条通过环形凹槽，所述进料支撑板设在进料辊前方，所述清理支撑板和清理轮刷均位于进料辊和出料辊之间。
5.如权利要求1所述电子元件边皮清理轮刷调整机构，其特征在于：所述轮刷调整螺栓上设有用于锁紧的螺母。
6.如权利要求3所述电子元件边皮清理轮刷调整机构，其特征在于：所述定位块设在电机轮刷支撑板上边上，定位块上设有用于张紧皮带的滚轮。
7.如权利要求4所述电子元件边皮清理轮刷调整机构，其特征在于：所述进料支撑板上设有用于输送定位带条的凹槽。
8.如权利要求4所述电子元件边皮清理轮刷调整机构，其特征在于：所述出料辊的后方依次设有出料支撑板和下料斜板，出料支撑板与清理支撑板以及进料支撑板并排平齐设置。
9.如权利要求4所述电子元件边皮清理轮刷调整机构，其特征在于：所述清理支撑板的两端均设有用于对带条限位的清理限位盖板，清理限位盖板与清理支撑板之间形成用于带条通过的通道。
10.如权利要求7所述电子元件边皮清理轮刷调整机构，其特征在于：所述进料支撑板靠进料辊端的凹槽上方设有进料限位盖板。
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