CN213136888U - 一种基于分切机的大料修整机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及PVC包边条生产设备的领域，尤其是涉及一种基于分切机的大料修整机构，其包括机架，所述机架上固定支撑有固定辊以及转动支撑有与固定辊平行设置的分切辊，所述分切辊与固定辊之间具有供待分切材料通过的分切间隙，所述机架具有进料端和出料端，所述进料端用于供待分切材料进入分切间隙，所述出料端用于供分切后的分切材料出料，所述分切辊上套设有若干个间隔设置的分切刀，所述固定辊靠近进料端的一侧设置有用于为待分切材料通过分切间隙过程提供导向作用的导向组件。本申请具有能改善边角料容易被分切得不整齐的问题的效果。

Description

一种基于分切机的大料修整机构

技术领域

本申请涉及PVC包边条生产设备的领域，尤其是涉及一种基于分切机的大料修整机构。

背景技术

目前，PVC包边条以其价格低、性能良好、挤出性好、可以印刷和油漆的特点而广泛应用于板式家具，PVC包边条涂胶后压贴在零部件的边部，起到防水、保护、封闭有害气体和减少变形等作用。

PVC包边条生产过程中，通常需要利用分切机对PVC包边条进行分切形成宽度尺寸不同的产品以适用在不同规格的桌板、凳板等。其具体的分切过程为：一般先将原材料放置在传送平台上，将原材料输送通过分切机的分切辊，利用原材料与分切辊上的分切刀的摩擦力，对原材料进行分切，形成宽度尺寸较小的PVC包边条。而在实际的家具生产车间中，在生产宽度尺寸较大的PVC包边条时，会产生有大量的边角料，为了能让这些边角料能够重复利用起来，将这些边角料进一步分切形成宽度尺寸较小的PVC包边条，绿色环保且节约成本。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在使用边角料进行分切时，由于分切机的规格是适用于原材料的大规格使用的，所以在输送边角料经过分切刀时，边角料容易在进入分切机时发生位置偏移，以使边角料不能被分切整齐。

实用新型内容

为了改善边角料容易被分切得不整齐的问题，本申请提供一种基于分切机的大料修整机构。

本申请提供的一种基于分切机的大料修整机构采用如下的技术方案：

一种基于分切机的大料修整机构，包括机架，所述机架上固定支撑有固定辊以及转动支撑有与固定辊平行设置的分切辊，所述分切辊与固定辊之间具有供待分切材料通过的分切间隙，所述机架具有进料端和出料端，所述进料端用于供待分切材料进入分切间隙，所述出料端用于供分切后的分切材料出料，所述分切辊上套设有若干个间隔设置的分切刀，所述固定辊靠近进料端的一侧设置有用于为待分切材料通过分切间隙过程提供导向作用的导向组件。

通过采用上述技术方案，待分切材料被传送至分切间隙中时，分切辊上的分切刀配合固定辊将待分切材料进行分切，在待分切材料运输的过程中，利用导向组件对待分切材料进行限位，能对待分切材料的运动轨迹提供导向作用，从而可改善待分切材料在通过分切间隙中容易发生位置偏移的问题，进而可改善边角料容易被分切不整齐的问题。

优选的，所述导向组件包括底板、若干个限位螺栓以及对应若干个螺母，所述底板搭设在机架上，所述底板上成型有用于供限位螺栓穿设的安装槽，所述限位螺栓的杆部竖直穿过安装槽并与螺母螺纹连接，所述螺母位于底板背离限位螺栓帽部的一侧并与底板相抵，相邻两个所述限位螺栓之间具有供待分切材料通过的限位间隙。

通过采用上述技术方案，在待分切材料进入分切间隙被分切前，利用两个固定在底板上限位螺栓来限定限位间隙，待分切材料先从限位间隙中通过，能对待分期材料进行限位，从而使待分切材料不易发生偏移。

优选的，所述安装槽设置为条形槽，所述安装槽的长度方向与分切辊的长度方向相同，所述限位螺栓可沿安装槽的长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，将安装槽设置为条形槽，使得若干个限位螺栓能沿着安装槽的长度方向在底板上滑移，以方便调整限位螺栓的固定位置，且便于底板的加工。

优选的，成型于所述底板上的安装槽数量具有两个，两个所述安装槽平行间隔设置，安装在两个所述安装槽上的限位螺栓沿进料端和出料端的连线方向一一对应。

通过采用上述技术方案，使用两组限位螺栓对待分切材料进行限位，能提高对待分切材料的限位效果。

优选的，所述底板开设有两组沿安装槽长度方向排列设置的定位槽，两组所述定位槽沿待分切材料的输送方向上对齐设置，每个所述定位槽与安装槽连通。

通过采用上述技术方案，利用沿待分切材料的输送方向上对齐设置的定位槽，能对限位螺栓在底板上的固定位置进行定位，保证两个条形槽上的对应的两个限位螺栓能够对齐，从而不易出现待分切材料在输送过程中方向跟随限位螺栓偏移的问题，或是出现卡料的问题。

优选的，所述导向组件还包括连接底座，所述连接底座同时与分别穿设在两个安装槽上对应的两个限位螺栓固定连接，所述连接底座位于限位螺栓的帽部一侧。

通过采用上述技术方案，利用连接底座同时连接在两个安装槽上对应的两个限位螺栓，能保证对应的两个限位螺栓始终位于同一直线上，从而能保证对待分切材料在通过限位间隙时，对应的限位螺栓对待分切材料的限位作用是有效的。

优选的，所述限位螺栓的帽部与底板背离固定辊的一面相抵。

通过采用上述技术方案，将限位螺栓的帽部设置在底板背离固定辊的一面，从而对应的螺母设置在底板靠近固定辊的一侧，能便于工作人员对螺母进行拧松和紧固。

优选的，所述螺母设置为筒形螺母。

通过采用上述技术方案，若待分切材料直接与螺栓杆部的侧面直接摩擦接触，容易损坏待分切材料的侧边，设置为筒形螺母能对待分切材料的侧边起到保护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在待分切材料进入分切间隙被分切前，利用两个固定在底板上限位螺栓来限定限位间隙，待分切材料先从限位间隙中通过，能对待分切材料的运动轨迹提供导向作用，从而可改善待分切材料在通过分切间隙中容易发生位置偏移的问题，进而可改善边角料容易被分切不整齐的问题；

2.将安装槽设置为条形槽，使得若干个限位螺栓能沿着安装槽的长度方向在底板上滑移，以方便调整限位螺栓的固定位置，且便于底板的加工；

3.利用连接底座同时连接在两个安装槽上对应的两个限位螺栓，能保证对应的两个限位螺栓始终位于同一直线上，从而能保证对待分切材料在通过限位间隙时，对应的限位螺栓对待分切材料的限位作用是有效的。

附图说明

图1是本申请实施例1大料修整机构的结构示意图；

图2是本申请实施例2中导向组件的结构示意图；

图3是本申请实施例3中导向组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、固定辊；3、分切辊；4、分切间隙；51、进料端；52、出料端；6、分切刀；7、导向组件；71、底板；72、限位螺栓；73、螺母；8、安装槽；9、限位间隙；10、定位槽；74、连接底座。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基于分切机的大料修整机构。

实施例1

参照图1，大料修整机构包括机架1，机架1上固定支撑有固定辊2以及转动支撑有与固定辊2平行设置的分切辊3，分切辊3与固定辊2之间具有供待分切材料通过的分切间隙4。机架1具有进料端51和出料端52，进料端51用于供待分切材料进入分切间隙4，出料端52用于供分切后的分切材料出料，待分切材料从进料端51被输送通过分切间隙4，经分切辊3分切后继续被输送至出料端52出料。分切辊3上套设有若干个间隔设置的分切刀6，相邻两个分切刀6之间的间距根据分切后需要得到宽度尺寸进行设置。

继续参照图1，为了能对待分切材料在进入分切间隙4前提供导向作用，以改善待分切材料容易被分切不整齐的问题，在固定辊2靠近进料端51的一侧设置有导向组件7。具体的，导向组件7包括底板71、若干个限位螺栓72以及对应若干个螺母73，底板71沿固定辊2长度方向的两侧分别与机架1的两侧连接，底板71的上表面与固定辊2的上表面平齐。底板71上成型有用于供限位螺栓72穿设的安装槽8，安装槽8的数量具有两个，两个安装槽8平行间隔设置，两个安装槽8均设置为条形槽，两个安装槽8的长度方向均与固定辊2的长度方向相同。若干个限位螺栓72分为两组，两组限位螺栓72分别安装在两个安装槽8上，每组限位螺栓72的数量可根据实际加工中放置待分切材料的数量而定，两个安装槽8上的限位螺栓72安装位置沿进料端51和出料端52的连线方向一一对应。限位螺栓72的杆部竖直穿过安装槽8位于底板71靠近固定辊2的一侧，限位螺栓72可沿安装槽8的长度方向滑移，滑移调节好限位螺栓72的位置后，利用限位螺栓72的杆部与螺母73螺纹连接，螺母73位于底板71背离限位螺栓72帽部的一侧并与底板71相抵，以实现对限位螺栓72的位置固定。安装在同一个安装槽8上的相邻两个限位螺栓72之间具有供待分切材料通过的限位间隙9，在待分切材料进入分切间隙4被分切前，利用两个固定在底板71上限位螺栓72来限定限位间隙9，能对待分期材料进行限位，从而使待分切材料不易发生偏移。

实施例1的实施原理为：当待分切材料从进料端51往出料端52的方向输送时，待分切材料先从两个限位螺栓72之间的限位间隙9中通过，从而对待分切材料进行限位导向，然后待分切材料继续被输送进入分切间隙4，被分切辊3上的分切刀6分切成若干个宽度较小的材料；当需要调整限位螺栓72的位置或是需要拆装限位螺栓72时，通过拧松紧固在限位螺栓72上的螺母73，限位螺栓72即可在对应的安装槽8上滑行，继续将螺母73拆出，则可拆出限位螺栓72。

实施例2

参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，底板71上开设有两组沿安装槽8长度方向排列设置的定位槽10，两组定位槽10沿待分切材料的输送方向上对齐设置，每个定位槽10与安装槽8连通。利用沿待分切材料的输送方向上对齐设置的定位槽10，能对限位螺栓72在底板71上的固定位置进行定位，保证两个条形槽上的对应的两个限位螺栓72能够对齐，从而不易出现待分切材料在输送过程中方向跟随限位螺栓72偏移的问题，或是出现卡料的问题

实施例2的实施原理为：当待分切材料从进料端51往出料端52的方向输送时，待分切材料先从两个限位螺栓72之间的限位间隙9中通过，从而对待分切材料进行限位导向，然后待分切材料继续被输送进入分切间隙4，被分切辊3上的分切刀6分切成若干个宽度较小的材料；当需要调整限位螺栓72的位置或是需要拆装限位螺栓72时，通过拧松紧固在限位螺栓72上的螺母73，限位螺栓72即可在对应的安装槽8上滑行，两个安装槽8上对应的限位螺栓72可根据对应的定位槽10进行定位，继续将螺母73拆出，则可拆出限位螺栓72。

实施例3

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，导向组件7还包括连接底座74，连接底座74同时与分别穿设在两个安装槽8上对应的两个限位螺栓72固定连接，连接底座74位于限位螺栓72的帽部一侧。利用连接底座74同时连接在两个安装槽8上对应的两个限位螺栓72，能保证对应的两个限位螺栓72始终位于同一直线上，从而能保证对待分切材料在通过限位间隙9时，对应的限位螺栓72对待分切材料的限位作用是有效的。

实施例3的实施原理为：当待分切材料从进料端51往出料端52的方向输送时，待分切材料先从两个限位螺栓72之间的限位间隙9中通过，从而对待分切材料进行限位导向，然后待分切材料继续被输送进入分切间隙4，被分切辊3上的分切刀6分切成若干个宽度较小的材料；当需要调整限位螺栓72的位置或是需要拆装限位螺栓72时，通过拧松紧固在限位螺栓72上的螺母73，限位螺栓72即可在对应的安装槽8上滑行，两个安装槽8上对应的限位螺栓72随着连接底座74同步移动，继续将螺母73拆出，则可拆出限位螺栓72。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于分切机的大料修整机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上固定支撑有固定辊(2)以及转动支撑有与固定辊(2)平行设置的分切辊(3)，所述分切辊(3)与固定辊(2)之间具有供待分切材料通过的分切间隙(4)，所述机架(1)具有进料端(51)和出料端(52)，所述进料端(51)用于供待分切材料进入分切间隙(4)，所述出料端(52)用于供分切后的分切材料出料，所述分切辊(3)上套设有若干个间隔设置的分切刀(6)，所述固定辊(2)靠近进料端(51)的一侧设置有用于为待分切材料通过分切间隙(4)过程提供导向作用的导向组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种基于分切机的大料修整机构，其特征在于：所述导向组件(7)包括底板(71)、若干个限位螺栓(72)以及对应若干个螺母(73)，所述底板(71)搭设在机架(1)上，所述底板(71)上成型有用于供限位螺栓(72)穿设的安装槽(8)，所述限位螺栓(72)的杆部竖直穿过安装槽(8)并与螺母(73)螺纹连接，所述螺母(73)位于底板(71)背离限位螺栓(72)帽部的一侧并与底板(71)相抵，相邻两个所述限位螺栓(72)之间具有供待分切材料通过的限位间隙(9)。

3.根据权利要求2所述的一种基于分切机的大料修整机构，其特征在于：所述安装槽(8)设置为条形槽，所述安装槽(8)的长度方向与分切辊(3)的长度方向相同，所述限位螺栓(72)可沿安装槽(8)的长度方向滑移。

4.根据权利要求3所述的一种基于分切机的大料修整机构，其特征在于：成型于所述底板(71)上的安装槽(8)数量具有两个，两个所述安装槽(8)平行间隔设置，安装在两个所述安装槽(8)上的限位螺栓(72)沿进料端(51)和出料端(52)的连线方向一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种基于分切机的大料修整机构，其特征在于：所述底板(71)开设有两组沿安装槽(8)长度方向排列设置的定位槽(10)，两组所述定位槽(10)沿待分切材料的输送方向上对齐设置，每个所述定位槽(10)与安装槽(8)连通。

6.根据权利要求4所述的一种基于分切机的大料修整机构，其特征在于：所述导向组件(7)还包括连接底座(74)，所述连接底座(74)同时与分别穿设在两个安装槽(8)上对应的两个限位螺栓(72)固定连接，所述连接底座(74)位于限位螺栓(72)的帽部一侧。

7.根据权利要求2-6任一所述的一种基于分切机的大料修整机构，其特征在于：所述限位螺栓(72)的帽部与底板(71)背离固定辊(2)的一面相抵。

8.根据权利要求7所述的一种基于分切机的大料修整机构，其特征在于：所述螺母(73)设置为筒形螺母(73)。

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