CN211415435U - 同模多段异步模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了同模多段异步模切装置，属于模切设备制造与模切成型加工技术领域。该同模多段异步模切包括机架，机架上配置有第一通道和裁切机构，待裁切的物料从第一通道穿过，通过裁切机构裁切呈间断材料。裁切机构包括刀辊，刀辊转动安装在机架上，刀辊沿轴向设有多个刀头。本实用新型能够利用同一传送通多实现多物料同时送料，并利用同一个刀辊对多个物料进行不同尺寸的裁切，能够实现X向与Y向的异步裁切，实现同模多用，对比老工艺，提高了材料利用率，降低了开模费用，同时也提高了机台的利用率，降低成本，提高了同行业竞争力。

Description

同模多段异步模切装置

技术领域

本实用新型涉及模切设备制造与模切成型加工技术领域，特别涉及一种同模多段异步模切装置。

背景技术

目前模切加工工艺中常规的模切方式为底材和主材贴合，或者离型膜与主材贴合，然后通过刀模进行冲切或多次小孔套位冲切，排掉多余的废料，得到需保留的产品区域，即为加工成品。目前模切加工工艺中，模切产品排版间隙大，主材利用率低。进而异步裁切机得到大力发展。

现有市场异步方式不管是单异步、双异步乃至更多异步也只局限于X 方向一段异步，并未涉及到Y向多段多异步。异步材料的位置如果不在一个水平线上，需要分开单独开模具异步，相应设备也需要加多安装模具和复合材料的工位，增加了模具数量及设备工位的要求，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种同模多段异步模切，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本实用新型的一个方面，提供了同模多段异步模切，包括机架，机架上配置有第一通道和裁切机构，待裁切的物料从第一通道穿过，通过裁切机构裁切呈间断材料；第一通道能够同时传送多条物料；裁切机构包括刀辊；刀辊转动安装在机架上，刀辊沿轴向设有多个刀头。

物料可以沿第一通道沿X方向进行传送，多条物料在第一通道沿Y向排布。裁切机构的刀辊上沿轴向设置多个用于裁切物料的刀头，多个刀头在第一通道的上方也是沿Y向排布。通过裁切机构可以同时对第一通道上传送的多条物料进行裁切，从而实现Y向异步裁切。裁切机构的刀辊上沿轴向分布的多个刀头可以分散在刀辊的轴面上，在刀辊转动时，可以不在同一时间与物料接触，各个刀头对物料进行裁切的位点并不相同，实现X 向异步裁切。由此，实现了同模多用功能，提高了材料的利用率，降低了开模费用，同时也提高了机台的利用率，降低成本，提高了同行业竞争力。刀头与物料接触时可以将物料切断，从而得到间断材料。

在一些实施方式中，机架上配置有传送机构，传送机构能够间歇性送料。由此，可以通过传送机构的带动将所需裁切的物料从设备的一端传送到裁切机构，并将裁切后所得产品传送带设备的另一端。传送机构间歇性送料，可以方便控制裁切机构上的刀头与物料接触的位点，通过调整传送机构传送过程中运行的时间以及停歇的时间，配合刀辊上刀头的位置，进而可以根据需要调整刀头沿X向裁切物料的长度。

在一些实施方式中，传送机构包括传动连接的第一转动辊和第一压辊，第一转动辊和第一压辊并排转动安装在机架上，第一转动辊与第一压辊之间为第一通道；第一转动辊与第一电机相连接；第一电机能够驱动第一转动辊间歇性转动。第一压辊与第一转动辊可以通过齿轮、链条或者传送带等方式传动连接，第一转动辊与第一电机的转轴相连接，由此，第一转动辊可以随第一电机的运作而转动并带动第一压辊转动，从而待裁切的物料可以从第一转动辊与第一压辊之间穿过，并且，第一转动辊与第一压辊的挤压作用可以避免物料在传送过程中脱落。第一电机驱动第一转动辊间歇性转动，从而物料的传送也是间歇性的，方便调整裁切机构沿X向裁切物料的长度。

在一些实施方式中，刀辊的下方设有第二转动辊，第二转动辊和刀辊并排转动安装在机架上，第二转动辊和刀辊传动连接，待裁切的材料从刀辊与第二转动辊之间穿过；刀辊与第二电机相连接，第二电机能够驱动刀辊连续转动。第二转动辊和刀辊可以通过齿轮、链条或者传送带等方式传动连接，由此，待裁切的物料在传送机构的作用下沿第一通道到达裁切机构，物料从刀辊和第二转动辊之间穿过，物料在刀辊和第二转动辊的挤压作用下，能够与安装在刀辊上的刀头接触。刀辊在第二电机的带动下连续转动，待刀头随刀辊转动到与物料接触时，刀头对物料进行切割，从而得到间断材料。

在一些实施方式中，刀头为长条形，刀头的横向切面为三角形，刀头的尖端指向刀辊的外侧。由此，刀头裁切物料时锋利的尖状刀刃与物料接触，产品的裁切面顺畅，并且物毛刺。物料沿X方向进行传送，刀辊的轴向与Y向一致；刀头的长边沿刀辊的轴向设置，则可以将物料沿Y向进行裁切；刀头的长边与刀辊的轴向成一定夹角时，裁切面与Y向也成一定夹角。另外根据物料的宽度不同，可以选用不同长度的刀头进行裁切。

在一些实施方式中，刀辊沿轴向可分为多个刀模区，第一通道传送的多条物料与刀模区一一对应。由此，第一通道上传送的每一条物料都能与刀头接触，并被刀头裁切，如此可以合理利用空间资源和动力资源，提高机台的利用率。

在一些实施方式中，多个刀模区分别配置有不少于一个刀头。各个刀模区可以根据所需产品的尺寸、刀辊的转动速度以及物料传送的速度以及间隔时间选择刀头的个数，提高机台的利用率。所需间隔材料产品的尺寸较长时，可以设置物料所对应的刀模区设置数量较少的刀头，从而刀辊转动一圈时，物料被裁切的次数较少。所需间隔才材料产品的尺寸较短时，可以设置物料对应的刀模区设置数量较多的刀头，从而刀辊转动一圈时，物料被裁切的次数较少。

在一些实施方式中，位于同一刀模区的刀头可以围绕刀辊均匀排布或不均匀排布。由此，当位于同一刀模区的刀头均匀排布时，该刀模区对物料裁切后可以得到尺寸一致的间断产品；当位于同一刀模区的刀头不均匀排布时，该刀模区对物料裁切后可以得到尺寸不一致的间断产品。由此，可以满足多种裁切需求，增强设备的实用性。

在一些实施方式中，同模多段异步模切装置的机架上还设有用于传送物料的第二通道，第二通道设有第一通道的下方。第二通道与第一通道的传送方向一致，由此，可以在第一传送通道的下方传送其他物料，例如可以传送托底膜，用于承接裁切后的所得的产品材料。

在一些实施方式中，传送机构还包括第二压辊和间隔辊；第二压辊设于第一转动辊与第一压辊之间；第二压辊与第一转动辊传动连接，第一转动辊与第二压辊之间为第二通道；间隔辊设于第一压辊与第二压辊之间，第一压辊和第二压辊均与间隔辊传动连接；第一压辊与间隔辊之间为第一通道。第二压辊与第一转动辊可以通过齿轮、链条或者传送带等方式传动连接，第一压辊和第二压辊与间隔辊均可以通过齿轮、链条或者传送带等方式传动连接，由此，第二通道与第一通道都可以在第一转动辊的作用下传送物料，从而可以同时传送主材与辅料，从而方便裁切，节省空间，提高动力资源的利用率，降低成本投入。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的同模多段异步模切装置的立体图；

图2为图1所示同模多段异步模切装置的正视图；

图3为图1所示同模多段异步模切装置的俯视图；

图4为图1所示同模多段异步模切装置的刀辊的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的同模多段异步模切装置。如图所示，该装置包括机架10，机架10上沿X方向设有第一通道20和第二通道30。多条待裁切的主材物料可以通过第一通道20 进行传送，多条物料在第一通道20上沿Y向分布。托底膜可以通过第二通道30进行传送。机架10上还设有传送机构40和裁切机构50。传送机构 40能够驱动物料沿X向传送，裁切机构50能够将物料裁切为间断性材料。

机架10上配置有传送机构40。传送机构40包括传动连接的第一转动辊41、第一压辊42、第二压辊43和间隔辊44。第一转动辊41和第一压辊 42并排安装在机架10上。第一转动辊41与第一电机相连接。第一电机能够驱动第一转动辊41间歇性转动。第一转动辊41与第一压辊42之间还设有第二压辊43，第一压辊42与第二压辊43之间还设有间隔辊44。第一压辊42、间隔辊44、第二压辊43和第一转动辊41上下排列在机架10上，并且第一压辊42、间隔辊44、第二压辊43和第一转动辊41之间通过相互啮合的齿轮传动连接。第一压辊42与间隔辊44之间为第一通道20，第二压辊43与第一转动辊41之间为第二通道30。

第一通道20能够同时传送多条带状物料。如图1所示，第一通道20 内同时传送有4条主材物料，第二通道30内传送一条较宽的辅料底托膜。待裁切的主材物料以及底托膜在传送机构40的驱动下，分别沿第一通道20 和第三通道30达到裁切机构50。

裁切机构50包括刀辊51，刀辊51的下方设有第二转动辊52，刀辊51 与第二转动辊52通过齿轮传动连接，刀辊51与第二电机连接，并可以在第二电机的驱动下连续转动。第一通道20的多条主材和第二通道30的辅料都能够从刀辊51与第二转动辊52之间穿过。主材与辅料通过时，裁切机构50仅对主材进行裁切。

如图4所示，刀辊51上沿轴向设有4个刀模区511，每个刀模区511 都分别设有多个刀头512。4个刀模区511可以与第一通道20传送的4条物料一一对应。刀头512为长条形，并且刀头512的长边沿刀辊51的轴向设置。刀头512的横切面为三角形，刀头512的尖端从刀辊51指向刀辊51 的外侧。各个刀模区511内的多个刀头512围绕刀辊51不均匀排布。随着刀辊51的转动，刀头512在接触到主材物料时，能够对主材进行裁切，将物料分隔为间断性材料。

各个刀模区511的刀头512围绕刀辊51不均匀分布，可以同一条对物料进行X向的异步裁切，裁切得到的产品的尺寸可以通过控制刀辊51的转动速度、相应刀模区511上相邻两个刀头512的距离，以及物料传送速度和停顿时间进行调整。刀辊51上的多个刀模区511对Y向排布的多条物料进行裁切，实现Y向异步裁切。从而实现了同模多用的功能，提高设备的实用性能和适用性。

沿第一通道20和第二通道30，在裁切机构50的下游还可以设有复合机构，用于所得产品的复合。复合机构包括第三压辊62和第三转动辊61。第三压辊62与第三转动辊61通过齿轮相互啮合，第一通道20和第二通道 30都从第三压辊62与第三转动辊61之间穿过。第二通道30可用于传送底托膜。第一通道20的物料经裁切机构50分割得到的间断性材料与底托膜能够通过第三压辊62与第三转动辊61的挤压进行复合。

本装置结构紧凑，实用性强，能够合理利用动力资源，提高了机台的利用率，降低了开模成本，并且可以根据裁切需求进行调整，适用范围广泛。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.同模多段异步模切装置，包括机架(10)，其特征在于，所述机架(10)上配置有第一通道(20)和裁切机构(50)，待裁切的物料从所述第一通道(20)穿过，通过所述裁切机构(50)裁切呈间断材料；

所述第一通道(20)能够同时传送多条物料；

所述裁切机构(50)包括刀辊(51)；所述刀辊(51)转动安装在所述机架(10)上，所述刀辊(51)沿轴向设有多个刀头(512)。

2.根据权利要求1所述的同模多段异步模切装置，其特征在于，所述机架(10)上配置有传送机构(40)，所述传送机构(40)能够间歇性送料。

3.根据权利要求2所述的同模多段异步模切装置，其特征在于，所述传送机构(40)包括传动连接的第一转动辊(41)和第一压辊(42)，所述第一转动辊(41)和所述第一压辊(42)并排转动安装在所述机架(10)上，所述第一转动辊(41)与所述第一压辊(42)之间为第一通道(20)；所述第一转动辊(41)与第一电机相连接；所述第一电机能够驱动所述第一转动辊(41)间歇性转动。

4.根据权利要求1所述的同模多段异步模切装置，其特征在于，所述刀辊(51)的下方设有第二转动辊(52)，所述第二转动辊(52)和所述刀辊(51)并排转动安装在所述机架(10)上，所述第二转动辊(52)和所述刀辊(51)传动连接，待裁切的材料从所述刀辊(51)与所述第二转动辊(52)之间穿过；

所述刀辊(51)与第二电机相连接，所述第二电机能够驱动所述刀辊(51)连续转动。

5.根据权利要求1所述的同模多段异步模切装置，其特征在于，所述刀头(512)为长条形，所述刀头(512)的横切面为三角形，所述刀头(512)的尖端指向所述刀辊(51)的外侧。

6.根据权利要求5所述的同模多段异步模切装置，其特征在于，所述刀辊(51)沿轴向可分为多个刀模区(511)，所述第一通道(20)传送的多条物料与所述刀模区(511)一一对应。

7.根据权利要求6所述的同模多段异步模切装置，其特征在于，多个所述刀模区(511)分别配置有不少于一个刀头(512)。

8.根据权利要求7所述的同模多段异步模切装置，其特征在于，安装于同一刀模区(511)的多个刀头(512)可以围绕刀辊(51)均匀排布或不均匀排布。

9.根据权利要求3所述的同模多段异步模切装置，其特征在于，所述机架(10)上还设有用于传送物料的第二通道(30)，所述第二通道(30)设在所述第一通道(20)的下方。

10.根据权利要求9所述的同模多段异步模切装置，其特征在于，所述传送机构(40)还包括第二压辊(43)和间隔辊(44)；所述第二压辊(43)设于所述第一转动辊(41)与所述第一压辊(42)之间；所述第二压辊(43)与所述第一转动辊(41)传动连接，所述第一转动辊(41)与所述第二压辊(43)之间为所述第二通道(30)；

所述间隔辊(44)设于所述第一压辊(42)与所述第二压辊(43)之间，所述第一压辊(42)和所述第二压辊(43)均与所述间隔辊(44)传动连接；所述第一压辊(42)与所述间隔辊(44)之间为所述第一通道(20)。

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