CN211761827U - 一种橡塑板裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡塑板加工技术领域，具体涉及一种橡塑板裁切设备。本实用新型包括机身以及布置在机身出料端处的用于接取成品板的接料组件，机身处布置用于承载料带前行的运输板，沿料带行进路线在运输板上方依序布置纵切滚刀组件以及横切刀组件。本实用新型一机多用，具备了纵横向一体裁切以及自动接料的优点，不仅可在线实现针对不同规格成品板的裁切宽度调整操作，同时还能实现自动化的接料和堆叠操作，使用极为灵活便捷，可有效降低操作人员的劳动强度。

Description

一种橡塑板裁切设备

技术领域

本实用新型属于橡塑板加工技术领域，具体涉及一种橡塑板裁切设备。

背景技术

现代制造业中，很多类型的橡塑板都由特定的泡沫层配合离型纸来构成具有双层材料的料带。上述料带成型初期，其宽度与长度尺寸均较大，需将尺寸较大的料带通过裁切机进行纵横向裁切，最终形成具备特定长宽的成品板，以满足不同的使用需求。常规裁切机在实际使用时，暴露出了越来越多的缺陷：如需要人工手动进行送料加工，因此速度受人为因素影响较大，造成了速度慢、生产效率低、产能不足等缺陷。此外的，传统的裁切机由于结构功能上的限制，仅具备单独的纵切或横切能力，因此在进行双向裁切时，无法做到一机多用，必须分多台机器多个工序依序进行，这不仅进一步加剧了效率的低下性，同时也使得生产成本进一步增加，而且需要增派相应的操作人员进行生产加工，人力资源成本较高，劳动量加大，最终为生产企业的正常高效生产带来诸多困扰。更值得注意的是，传统的裁切机在纵切时多采用滚刀来作为切割刃；使用时，各圆盘状的滚刀逐一的同轴套在主轴上，且相邻的两组滚刀之间布置隔离环，以便裁切出满足指定宽度的成品板。然而，任何一家企业，不可能只制作某一个定型宽度的成品板，这就势必导致生产时，需根据当前所需求成品板的宽度来现场更换隔离环。然而，每次更换隔离环时，又必须整个的拆除主轴一端的轴承座后，再沿主轴的轴向依序的拆除各滚刀，以便更换隔离环，之后再重新装配，整个流程极为繁复，这使得每次更换成品板规格时，现场操作人员都苦不堪言。进一步而言，隔离环也并不是凭空出现的，也必须提前制备好以作备用，这显然需要大量的仓储及制作成本，无形中提升了厂家的实际生产负担。此外的，常规裁切机进行切割后出料时，都是直接抛射出料，并依赖人工在出料台处收集并整理，随后送入后续仓储或其他后期加工流程中。然而，受实际工作时的装配精度、设备振动乃至料带本身行进路径的差异，料带裁切成板后，出料的路径实际上都是有细微差别的；尤其橡塑板本身又是泡沫橡胶材质，在抛射后因高度差撞击出料台或者其他成品板时不可避免会产生弹动现象，这些都使得最终落在出料台上的成品板堆叠散乱，需耗费大量宝贵时间进行整理，极为费时费力。甚至在某些情况下，成品板堆叠过高时会滑落到出料台下，不仅易于造成板体污染，影响产品的外观品质，同时操作人员不得不附身拾取，进一步的影响到实际的生产效率。某些厂家为保证产品品质，不得已只能降低单次堆叠高度，这又势必造成搬运次数的增加，操作人员劳动强度随之也会急剧增加，最终给现场操作流程带来巨大困扰。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理的橡塑板裁切设备，其一机多用，具备了纵横向一体裁切以及自动接料的优点，不仅可在线实现针对不同规格成品板的裁切宽度调整操作，同时还能实现自动化的接料和堆叠操作，使用极为灵活便捷，可有效降低操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种橡塑板裁切设备，其特征在于：本裁切设备包括机身以及布置在机身出料端处的用于接取成品板的接料组件，机身处布置用于承载料带前行的运输板，沿料带行进路线在运输板上方依序布置纵切滚刀组件以及横切刀组件，其中：

纵切滚刀组件：包括滚刀部以及轴线垂直料带行进方向的横向导柱；所述滚刀部外形呈“人”字状，滚刀部的第一支脚处布置套环以便同轴的套设在横向导柱上，滚刀部的第二支脚处布置用于切割料带的切割刃；在料带的行进方向上，在横向导柱前方设置平行横向导柱的定位杆，滚刀部前端面抵靠于定位杆相邻面处，并依靠紧固组件将滚刀部固定在定位杆相邻面上；

横切刀组件：包括用于横向裁切料带的刀头，刀头以动力源驱动而产生铅垂向的往复升降动作；刀头的刃口朝下以便裁切料带，刀头的刃口延伸方向垂直料带行进路径；

接料组件：包括底板以及水平铰接于底板两侧处的侧板，侧板与底板共同围合形成槽长方向与成品板出料方向同向的接料槽；各侧板的外侧板面处均水平铰接有可推动侧板产生相对底板的铰接动作的驱动源，所述驱动源与侧板之间的铰接处轴线以及侧板与底板之间的铰接处轴线均平行于成品板出料方向。

优选的，所述底板的两侧边处均铅垂向上的延伸有槽板，底板及槽板配合形成槽宽等于成品板板宽的直角槽结构，槽板的顶端面处布置第一铰接座以便与相应侧板的底端面间构成水平铰接配合关系；所述驱动源为动力气缸，驱动源的活塞杆端通过第二铰接座而水平铰接于侧板外侧板面处；槽板外侧板面处水平向外延伸有延伸支架，驱动源的活塞缸端通过第三铰接座而水平铰接于延伸支架上，此时槽板、延伸支架及驱动源形成直角三角状支撑体系。

优选的，所述侧板的顶端向内弯折形成内翻边；当两组侧板均动作至板面铅垂状态时，两组侧板上内翻边之间最小间距小于成品板板宽，从而使得两内翻边的顶端面共同配合形成用于首次接料的接料面。

优选的，所述接料组件还包括带有工作台面的机架，机架上简支梁式的固接有两组彼此平行的滑杆，两组滑杆的杆长方向均垂直接料槽的槽长方向；底板的下板面处布置两组轴长方向彼此平行的横向套筒，以便一一对应的套设于相应滑杆上；铅垂紧定螺钉径向贯穿横向套筒的筒壁，且铅垂紧定螺钉的顶端与滑杆外壁间构成紧定配合关系；各横向套筒的端部均水平伸出底板两侧之外，以形成延伸管；轴线铅垂布置的四组铅垂紧定螺钉逐一对应的配合在四组延伸管上。

优选的，所述刀头外形呈四方片状，动力源为横切气缸；动力源轴线铅垂的布置于刀头的两端部处，且横切气缸的活塞杆端固接所述刀头的相应端部。

优选的，本裁切设备还包括动力辊，动力辊轴线方向垂直料带行进路径；动力辊为两组且两组动力辊的配合间隙构成用于夹持和拉拽料带前行的夹持间隙；位于料带下方的动力辊为主动辊，位于料带上方的动力辊为张紧辊；所述张紧辊的两辊端均回转配合于轴承座处，而轴承座与张紧气缸的活塞杆端构成水平铰接配合关系；张紧气缸轴线铅垂布置；运输板在纵切滚刀组件与横切刀组件之间的一段板身处留出可供动力辊装配的装配空间。

优选的，所述滚刀部的顶端凹设有槽长方向平行料带行进方向的卡槽，卡槽的远离定位杆的一槽端处水平凹设有定位弧口；定位杆上布置可沿定位杆杆长方向作往复滑移动作的横向槽块，横向槽块上相应设置配合槽，配合槽的远离横向导柱的一槽端水平凹设有配合弧口；紧固组件包括一组螺纹杆以及两组圆柱块，圆柱块处径向贯穿布置螺纹孔以便螺纹配合于螺纹杆上；螺纹杆由上而下的卡入卡槽及配合槽的槽腔后，两组圆柱块一一对应的卡入配合弧口和定位弧口内，从而相向动作以便将滚刀部压紧在定位杆处；所述切割刃为滚动配合于第二支脚上的切割盘，且切割盘轴线与套环轴线彼此平行，切割盘的盘缘构成用于滚动式的切割料带的刃口；所述纵切滚刀组件还包括定位螺钉，定位螺钉沿料带行进方向而贯穿滚刀部后，定位螺钉的前端再与定位杆的相应面间构成抵靠配合。

优选的，所述滚刀部的顶端凹设有槽长方向平行料带行进方向的卡槽，卡槽的远离定位杆的一槽端处水平凹设有定位弧口；定位杆上布置可沿定位杆杆长方向作往复滑移动作的横向槽块，横向槽块上相应设置配合槽，配合槽的远离横向导柱的一槽端水平凹设有配合弧口；紧固组件包括调节螺钉、第一圆柱块及第二圆柱块，第一圆柱块处径向贯穿布置螺纹孔以便螺纹配合于调节螺钉上；第二圆柱块处径向贯穿布置光孔，第二圆柱块套设于调节螺钉的螺帽段与第一圆柱块之间的螺杆段上；压缩弹簧的一端抵靠螺帽段而另一端抵靠第二圆柱块；调节螺钉由上而下的卡入卡槽及配合槽的槽腔后，两组圆柱块一一对应的卡入配合弧口和定位弧口内，从而相向动作以便将滚刀部压紧在定位杆处；所述切割刃为滚动配合于第二支脚上的切割盘，且切割盘轴线与套环轴线彼此平行，切割盘的盘缘构成用于滚动式的切割料带的刃口；所述纵切滚刀组件还包括定位螺钉，定位螺钉沿料带行进方向而贯穿滚刀部后，定位螺钉的前端再与定位杆的相应面间构成抵靠配合。

优选的，在料带的行进方向上，在横向导柱后方设置平行横向导柱的导向杆，所述导向杆上通过纵向紧定螺钉而紧定配合有导向滑块；同一滚刀部上的套环均为两组且彼此平行布置，两组套环之间存有可供铅垂导向板卡入的间隙，铅垂导向板再固定于导向滑块上。

优选的，机身的进料端布置有斜坡状的上料坡，所述上料坡的进口高度低于出口高度。

本实用新型的有益效果在于：

1)、通过上述方案，本实用新型抛弃了传统的纵切和横切必须独立两机的固有操作方式，转而从一机多用的角度考虑，提出了一种同时具备纵横切功能的复式裁切结构。具体而言，一方面，本实用新型完全抛弃了传统的滚刀必须与轴同轴的装配方式，转而采用“人”字状的滚刀部，并通过在两个支脚上分别布置套环及切割刃，从而分别具备相对横向导柱的滑移定位效果以及相对料带的纵向切条效果。实际操作时，滚刀部可通过套环而实现相对横向导柱的任意位置位移效果，这就实现了在线了便捷化的切割间距调整功能；同时，每当位置滑移完毕后，再通过紧固单元如定位钉甚至是轮齿咬合等定位紧固结构，来保证滚刀部的当前位置固定功能。而另一方面，在纵切滚刀组件前方布置横切刀组件，从而实现对料带的横向切断或半切断目的。通过上述纵向切条及横向切断或半切断动作，配合动力辊的牵拉效果，本实用新型显然能一机多用的实现对不同规格成品板的纵横向裁切操作，使用极为灵活便捷。

在上述结构的基础上，本实用新型进一步的通过在机身出料端布置接料组件，也即利用底板来形成接料板，在底板两侧布置围堰也即侧板，从而整体形成接料槽结构，以达到对抛射或下落而来的成品板的承接和整齐堆叠目的。更值得注意的是，侧板与底板铰接后，可通过驱动源的控制，从而实现落料时外扩侧板从而便于接料，落料后侧板重新复位至铅垂状态以便摞齐成品板，以达到由接料到整理的一体化操作目的。通过上述方案，成品板下落后不会侧滑，而只会被侧板限位并堆叠整齐，每次可无脑堆叠至足够高后再行运料，单次运料的周期得以延长，客观上降低了操作人员的劳动强度，且极大的提升生产效率，一举多得。

2)、槽板的设置，使得底板自成槽状结构，从而在侧板张开接料时，能使得成品板一开始就能被侧板张开所形成的导料面引导而落入直角槽结构内，从而达到初步整理功能。之后，侧板再重新复位，进行二次摞齐整理，以确保成品板的整齐堆叠效果。此外的，实际使用时，槽板高度可酌情提高，并最终使得侧板更多起到导料功能而不是整理的功能，整理功能更多依赖槽板来实现；这样，每次槽板张开时，已落入的成品板会始终被夹在直角槽结构内，而不会受到槽板张开的振动影响，最终确保成品板的堆叠效果。

3)、驱动源可采用多种动力结构实现，如动力杆结构或者是齿轮齿条机构等，只需能实现侧板的对外拉动以及对内复位功能即可。本实用新型优选使用动力气缸来作为驱动源：一方面，动力气缸采购便捷且构造简单可靠，性价比较高；另一方面，动力气缸所需动力为洁净的空气，更利于确保成品板的外观品质能满足客户所需。通过槽板、延伸支架及驱动源形成直角三角状支撑体系，整体结构可趋向于紧凑化，工作起来也极为可靠稳定。

4)、作为上述方案的进一步优选方案，内翻边的布置，一方面在侧板复位后并夹紧成品板时，内翻边可由外而内的类似人的双手而抱住成品板，以避免成品板因落料撞击的弹性等因素而弹出接料槽外。另一方面，在接料状态时，侧板初始为铅垂状态，此时成品板被裁切机截断后刚好落在内翻边的顶端面处；随后侧板外张，成品板即可落入接料槽内，实现两次接料。上述两次接料操作，可确保成品板下落的可靠性，避免单次的长时间下落所可能此时的撞击等状况的发生，可进一步的提高接料组件的工作可靠性。

5)、进一步的，接料组件处还增设了机架以及横向位移调节组件。横向位移调节组件包括固定于机架上的横向套筒以及可穿入横向套筒筒腔内的滑杆。使用时，通过拧松铅垂紧定螺钉，使得整个接料槽均可相对滑杆而产生横向动作，以便接料槽的入料口能对准裁切机的出料端，之后即可重新拧紧铅垂紧定螺钉，接料槽位置即被固定。四组铅垂紧定螺钉逐一对应的配合在四组延伸管上，一方面在于保证接料槽的定位可靠性；另一方面，铅垂布置的铅垂紧定螺钉，操作上也相对更方便和更人性化，利于提升实际调节效率。

6)、横切刀组件完全可选用现有结构来实现；本实用新型优选采用横切气缸来作为动力源，从而利用气缸结构本身动作的精确性和购置的低成本性，来尽可能的提升本实用新型的使用性价比。工作时，通过铅垂布置的横切气缸的升程及回程动作，即可带动刀头产生铅垂向的升降动作。对于某些裁切精度要求更高的产品，可以考虑在刀头两端布置导轨以进一步精细化刀头的动作方向；横切裁切机的刀头导轨定向为常规技术，就不再多作赘述。

7)、对于动力辊而言，其所起到的功能为拖拽料带，从而省却人工送料的烦扰，以进一步的提升本实用新型的自动化程度。动力辊应当布置在纵切滚刀组件与横切刀组件之间的一段料带行进路径上，以确保纵切滚刀组件的切条可靠性。横切刀组件由于依靠动力源完全可自主裁切，对动力辊的依赖性较弱，因此可布置于动力辊前方，以尽可能实现本实用新型结构上的紧凑化和体积的小巧化。

8)、作为上述方案的进一步优选方案，本实用新型还提供了两种优选结构的紧固方式：其一，也即采用两组可螺纹配合于定位杆上的圆柱块，搭配配合槽及卡槽，可实现拉紧式紧固效果。其二，采用一组圆柱块螺纹配合而另一组圆柱块直接插接的方式，再依靠压缩弹簧的释力及蓄力，也能实现滚刀部相对定位杆的拉紧式紧固功能。以上两种结构，实际上都是依靠对拉螺栓结构，来实现滚刀部与定位杆的相向拉紧效果，从而在无需额外在定位杆上额外钻孔的前提下，实现了横向导柱上任意位置处的滚刀部的停留及固定效果，使用极为灵活。

9)、定位螺钉的布置，在于取代滚刀部的前端面来配合定位杆，以便实现切割刃相对料带切割深度的在线调节功能。实际操作时，每当拧动定位螺钉，那么滚刀部可产生相对定位杆的前行及后退的调节动作；上述调节动作，进一步反应在切割刃上，从而可实现切割刃的抬高与降低目的，最终实现切割深度调整功能。

10)、导向杆的布置，用于确保滚刀部处套环沿横向导柱滑移并固定时，不会因两者的配合间隙而产生摆动状况，以确保切割刃的切割动作的精确性。导向滑块可以是通过T型导轨等方式配合于导向杆上，也可以通过孔轴套接方式配合于导向杆上，只需能实现前述滑移功能即可。切割刃优选为切割盘，也即常说的圆盘滚刀，以保证高效的滚动式切割效果，此处就不再赘述。

11)、上料坡起到外部送料设备与纵切滚刀组件进料端之间的物料衔接以及对料带行进路径的初步导向功能。本实用新型实际工作时，将料带放置于上料坡处并沿上料坡推进，即可依序进入纵切滚刀组件、动力辊及横切刀组件处，最终使料带被均匀裁切而形成成品板。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为纵切滚刀组件的立体结构示意图；

图3为滚刀部的正视图；

图4为接料组件的立体结构示意图。

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

10-纵切滚刀组件

11-滚刀部 11a-套环 11b-切割刃 11c-卡槽 11d-定位弧口

12-横向导柱

13-定位杆 13a-横向槽块 13b-配合槽 13c-配合弧口

14a-调节螺钉 14b-第一圆柱块 14c-第二圆柱块

14d-压缩弹簧

15-定位螺钉 16-导向杆

17-铅垂导向板 17a-纵向紧定螺钉 17b-导向滑块

20-接料组件

21-底板 22-侧板 22a-内翻边 23-驱动源 24-槽板

25a-第一铰接座 25b-第二铰接座 25c-第三铰接座

26-延伸支架 27-机架

28a-滑杆 28b-横向套筒 28c-铅垂紧定螺钉

30-机身 31-上料坡 40-横切刀组件 50-动力辊

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-4，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

本实用新型的具体结构如图1所示，其以机身30为载体，并在机身30上沿料带行进路径依序布置上料坡31、纵切滚刀组件10、动力辊50及横切刀组件40。同时，在机身30的出料端处布置接料组件20，以实现对成品板的承接收集功能。其中：

1、纵切滚刀组件

纵切滚刀组件10的具体结构参照图2所示，其主体结构包括沿料带行进方向依序布置的导向杆16、横向导柱12以及定位杆13，且三者长度方向彼此平行。滚刀部11依靠布置于第一支脚处的套环11a套设在横向导柱12上，并依靠铅垂导向板17而横向定位于导向杆16上，再依靠定位螺钉15纵向定位于定位杆13上；此时，定位杆13的布置位置应当避让开滚刀部11的俯仰动作路径，以确保定位螺钉15能有效实现滚刀部11的切割深度调节功能。

滚刀部11的外形参照图2-3所示的呈现“人”字状。滚刀部11的两个支脚也即第一支脚和第二支脚上分别布置套环11a及切割刃11b。实际操作时，切割刃11b可直接选用常规的圆盘滚刀，圆盘滚刀如图2所示的滚动配合于第二支脚上。实际工作时，切割刃11b由上而下的压在运输板上，当料带被拖拽并沿机身30处运输板前行时，切割刃11b即可配合运输板而实现对运输板上料带的纵向切条目的。

在图2结构中可看出，当套环11a套设在横向导柱12上后，一方面，在套环11a处夹设有铅垂导向板17，铅垂导向板17背面再固定在导向滑块17b上，导向滑块17b再导轨配合于导向杆16上。同时，为保证导向滑块17b相对导向杆16的位置固定功能，可通过纵向紧定螺钉17a螺纹配合于导向滑块17b上，且纵向紧定螺钉17a的顶端抵紧在导向杆16上，从而实现导向滑块17b相对导向杆16的紧定式配合目的。而另一方面，在滚刀部11顶端布置卡槽11c及定位弧口11d，再在定位杆13上滑轨配合有带有配合槽13b和配合弧口13c的横向槽块13a。横向槽块13a相对定位杆13的滑移方式，既可参照导向滑块17b相对导向杆16的滑移配合方式，也可如图2所示的采用方槽槽口卡入定位杆13前端面的方式，只需能起到作为锚点来固定相应圆柱块的功能即可。工作时，依靠调节螺钉14a、第一圆柱块14b、第二圆柱块14c及压缩弹簧14d所形成的对拉螺栓结构，即能实现滚刀部11与定位杆13的相向拉紧效果，从而在无需额外在定位杆13上转孔的前提下，进一步实现横向导柱12上任意位置处的滚刀部11的停留及固定目的，使用极为灵活。

当然，当上述对拉螺栓结构拉紧滚刀部11时，还可考虑布置定位螺钉15，以便实现切割刃11b相对料带切割深度的在线调节功能。实际操作时，每当拧动定位螺钉15，那么滚刀部11可产生相对定位杆13的前行及后退的调节动作；上述调节动作，进一步反应在切割刃11b上，从而可实现切割刃11b的抬高与降低目的，最终实现切割深度调整功能。定位螺钉15上也可布置压缩式弹簧结构，以提升操作上的便捷性。

2、横切刀组件

横切刀组件40的布置位置参照图1所示，其位于机身30最前方，以实现最终的料带切条后的横向切断或半切断功能。

横切刀组件40可完全采用现有横切式裁切机的固有刀具结构；也可如本实用新型所述的，采用以横切气缸驱动的具备铅垂向动作能力的刀头相对运输板的下压动作来实现，只需能实现对料带的横向裁切功能即可。

3、动力辊

对于动力辊50的布置位置，图1中也有所示意。对于动力辊50而言，其所起到的功能为拖拽料带，从而省却人工送料的烦扰，以进一步的提升本实用新型的自动化程度。动力辊50应当布置在纵切滚刀组件与横切刀组件40之间的一段料带行进路径上，以确保纵切滚刀组件的切条可靠性。由于该段行进路径上存在运输板，因此运输板可在该处开出开口以供动力辊50安置，或者直接在该处不安装运输板。至于横切刀组件40，其由于依靠动力源完全可自主裁切，对动力辊50的依赖性较弱，因此可布置于动力辊50前方，以尽可能实现本实用新型结构上的紧凑化和体积的小巧化。

4、上料坡

上料坡31的布置位置如图1所示，其实际上起到的功能类似上料输送带，从而起到外部送料设备与纵切滚刀组件进料端之间的物料衔接以及对料带行进路径的初步导向功能。本实用新型实际工作时，将料带放置于上料坡31处并沿上料坡31推进，即可依序进入纵切滚刀组件、动力辊50及横切刀组件40处，最终使料带被均匀裁切而形成成品板。

5、接料组件

接料组件20的具体结构如图1及图4所示，其主体结构包括机架27、安装于机架27的工作台面上的横向位移调节组件以及架设横向调节位移组件上的接料槽。其中：

机架27直接如图1所示的布置于机身30的出料端处；同时，机架27的上板面也即工作平台上如图4所示的简支梁状的布置有两组滑杆28a。滑杆28a的布置方式有所要求，也即杆长方向应当与裁切机的出料方向相垂直；这样，当接料槽沿滑杆28a杆长方向往复滑移时，可确保实现接料槽入料口相对机身30出料端的对中调整功能。

接料槽包括直角槽状的底板21以及布置于底板21两侧处槽板24上的侧板22。底板21的两侧边布置如图4所示的槽板24，以共同组合形成直角槽状结构。槽板24顶端再通过第一铰接座25a水平铰接如图1及图4所示的侧板22，最终组合形成接料槽。底板21的底端面或者说是下板面处布置横向套筒28b。使用时，通过拧松铅垂紧定螺钉28c，使得整个接料槽均可相对滑杆28a而产生横向动作，以便接料槽的入料口能准确对中机身30的出料端，之后即可重新拧紧铅垂紧定螺钉28c以固定接料槽位置。

对于侧板22而言，应当是整体呈现如图4所示的角铁状结构，或者说直板状侧板22的顶端需加工形成内翻边22a。这样，一方面，在侧板22复位后并夹紧成品板时，内翻边22a可由外而内的类似人的双手而相向动作抱住成品板，以避免成品板因落料撞击的弹性等因素而弹出接料槽外。另一方面，在接料状态时，侧板22初始为铅垂状态，此时成品板被横切刀组件40截断后刚好落在内翻边22a的顶端面处；随后侧板22外张，成品板即可落入接料槽内，从而实现两次接料。侧板22的外侧板22面处布置如图1及图4所示的驱动源23，也即动力气缸，以便通过槽板24、延伸支架26及驱动源23形成的直角三角状支撑体系，搭配第二铰接座25b与第三铰接座25c，来紧凑化的实现对侧板22的可控驱动目的。

为便于理解，此处给出本实用新型的具体工作流程如下：

1)、设备调整

工作时，先根据需加工成品板的宽度，对纵切滚刀组件10进行刀距的在线调整操作，也即：

首先，拧松纵向紧定螺钉17a，将滚刀部11逐个的滑移到横向导柱12的指定该位置处。检查相邻滚刀部11间距达到指定要求后，重新紧固纵向紧定螺钉17a，从而初步固定滚刀部11位置。之后，移动横向槽块13a至当前滚刀部11的正前方，将调节螺钉14a、第一圆柱块14b、第二圆柱块14c及压缩弹簧14d所形成的对拉螺栓结构配合于相应的滚刀部11及相应的横向槽块13a上，从而完成滚刀部11的二次拉紧式固定效果，具体配合后的构造参照图2所示。在如图2所示结构中，当上述调整流程完毕后，可酌情拧动定位螺钉15，从而可实现切割刃11b的抬高与降低目的，最终达到在线的切割深度调整功能。此外，通过横向位移调节组件来调整接料组件20d的接料槽位置，从而保证接料槽的入料口能对准机身30的出料端。之后，拧紧铅垂紧定螺钉28c，即可完成接料槽的位置调整。

当上述全部调整操作完毕后，即可启动动力辊50，进入裁切流程。

2)、裁切流程

裁切电机启动，动力辊50开始产生送料动作；依靠人力或机械臂将料带的一端沿上料坡31导向并穿过纵切滚刀组件10后，塞入动力辊50的配合间隙处。动力辊50转动，开始正常带动料带前行。料带在行进过程中，纵切滚刀组件10处切割刃11b开始在料带行进的作用力下被动产生滚动动作，从而配合机身30处运输板而实现对夹在两者之间的料带的纵向切条动作。料带被拖拽并纵向切条后，随之进入横切刀组件40内。动力源动作而下压刀头，刀头开始切断或半切断经过自身工作区域的已被切条的料带。

3)、接料流程

被横切刀组件40横切完毕的料带，会形成成品板并经由机身30的出料端送出至接料组件20，此时接料组件20的动作流程如下：

在动力辊50开始动作时，此时侧板22仍处于铅垂状的初始状态。横切刀组件40的刀头每次下落切料时，成品板会从机身30出料端抛出并落在初始状态下的侧板22的内翻边22a顶端面处。再后，驱动源23作回程动作，驱动侧板22外张，使得两组侧板22外张并彼此呈现外八字状的喇叭口状导料结构，此时位于内翻边22a上的成品板会落入底板21及槽板24所形成的直角槽状结构的槽腔内。最后，驱动源23作进程复位动作，推动侧板22重新复位至如图4所示的板面铅垂状态，以完成堆叠成品板的整个流程。每次刀头下落，接料组件20都会重复上述动作，最终成品板被摞齐在接料槽槽腔内，并在摞至指定高度后依靠操作人员或机械臂取出，送入仓储工序或下一步加工工序处，以实现流水化的操作效果。

当然，上述方案仅是针对如图1-4所示的具体实施例中的结构作出的说明；实际操作时，如采用其他切割器具而不采用圆盘滚刀，或使用其他紧固组件而不使用对拉螺栓结构，或横向位移调节组件可使用横向气缸甚至是齿轮齿条或曲柄滑块推动而不是采用滑杆28a配合横向套筒28b来调节，或操作人员的取料操作完全可以用机械臂来取代，甚至动力辊50的布置位置也可适当提前或延后，横切刀组件40也完全可以采用现有裁切机的横切刀结构等等，这些在本实用新型原有结构及功能上的常规改变，也均应当作为等同或相似设计而落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种橡塑板裁切设备，其特征在于：本裁切设备包括机身(30)以及布置在机身(30)出料端处的用于接取成品板的接料组件(20)，机身(30)处布置用于承载料带前行的运输板，沿料带行进路线在运输板上方依序布置纵切滚刀组件(10)以及横切刀组件(40)，其中：

纵切滚刀组件(10)：包括滚刀部(11)以及轴线垂直料带行进方向的横向导柱(12)；所述滚刀部(11)外形呈“人”字状，滚刀部(11)的第一支脚处布置套环(11a)以便同轴的套设在横向导柱(12)上，滚刀部(11)的第二支脚处布置用于切割料带的切割刃(11b)；在料带的行进方向上，在横向导柱(12)前方设置平行横向导柱(12)的定位杆(13)，滚刀部(11)前端面抵靠于定位杆(13)相邻面处，并依靠紧固组件将滚刀部(11)固定在定位杆(13)相邻面上；

横切刀组件(40)：包括用于横向裁切料带的刀头，刀头以动力源驱动而产生铅垂向的往复升降动作；刀头的刃口朝下以便裁切料带，刀头的刃口延伸方向垂直料带行进路径；

接料组件(20)：包括底板(21)以及水平铰接于底板(21)两侧处的侧板(22)，侧板(22)与底板(21)共同围合形成槽长方向与成品板出料方向同向的接料槽；各侧板(22)的外侧板(22)面处均水平铰接有可推动侧板(22)产生相对底板(21)的铰接动作的驱动源(23)，所述驱动源(23)与侧板(22)之间的铰接处轴线以及侧板(22)与底板(21)之间的铰接处轴线均平行于成品板出料方向。

2.根据权利要求1所述的一种橡塑板裁切设备，其特征在于：所述底板(21)的两侧边处均铅垂向上的延伸有槽板(24)，底板(21)及槽板(24)配合形成槽宽等于成品板板宽的直角槽结构，槽板(24)的顶端面处布置第一铰接座(25a)以便与相应侧板(22)的底端面间构成水平铰接配合关系；所述驱动源(23)为动力气缸，驱动源(23)的活塞杆端通过第二铰接座(25b)而水平铰接于侧板(22)外侧板(22)面处；槽板(24)外侧板(22)面处水平向外延伸有延伸支架(26)，驱动源(23)的活塞缸端通过第三铰接座(25c)而水平铰接于延伸支架(26)上，此时槽板(24)、延伸支架(26)及驱动源(23)形成直角三角状支撑体系。

3.根据权利要求2所述的一种橡塑板裁切设备，其特征在于：所述侧板(22)的顶端向内弯折形成内翻边(22a)；当两组侧板(22)均动作至板面铅垂状态时，两组侧板(22)上内翻边(22a)之间最小间距小于成品板板宽，从而使得两内翻边(22a)的顶端面共同配合形成用于首次接料的接料面。

4.根据权利要求3所述的一种橡塑板裁切设备，其特征在于：所述接料组件还包括带有工作台面的机架(27)，机架(27)上简支梁式的固接有两组彼此平行的滑杆(28a)，两组滑杆(28a)的杆长方向均垂直接料槽的槽长方向；底板(21)的下板面处布置两组轴长方向彼此平行的横向套筒(28b)，以便一一对应的套设于相应滑杆(28a)上；铅垂紧定螺钉(28c)径向贯穿横向套筒(28b)的筒壁，且铅垂紧定螺钉(28c)的顶端与滑杆(28a)外壁间构成紧定配合关系；各横向套筒(28b)的端部均水平伸出底板(21)两侧之外，以形成延伸管；轴线铅垂布置的四组铅垂紧定螺钉(28c)逐一对应的配合在四组延伸管上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种橡塑板裁切设备，其特征在于：所述刀头外形呈四方片状，动力源为横切气缸；动力源轴线铅垂的布置于刀头的两端部处，且横切气缸的活塞杆端固接所述刀头的相应端部。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种橡塑板裁切设备，其特征在于：本裁切设备还包括动力辊(50)，动力辊(50)轴线方向垂直料带行进路径；动力辊(50)为两组且两组动力辊(50)的配合间隙构成用于夹持和拉拽料带前行的夹持间隙；位于料带下方的动力辊(50)为主动辊，位于料带上方的动力辊(50)为张紧辊；所述张紧辊的两辊端均回转配合于轴承座处，而轴承座与张紧气缸的活塞杆端构成水平铰接配合关系；张紧气缸轴线铅垂布置；运输板在纵切滚刀组件(10)与横切刀组件(40)之间的一段板身处留出可供动力辊(50)装配的装配空间。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种橡塑板裁切设备，其特征在于：所述滚刀部(11)的顶端凹设有槽长方向平行料带行进方向的卡槽(11c)，卡槽(11c)的远离定位杆(13)的一槽端处水平凹设有定位弧口(11d)；定位杆(13)上布置可沿定位杆(13)杆长方向作往复滑移动作的横向槽块(13a)，横向槽块(13a)上相应设置配合槽(13b)，配合槽(13b)的远离横向导柱(12)的一槽端水平凹设有配合弧口(13c)；紧固组件包括一组螺纹杆以及两组圆柱块，圆柱块处径向贯穿布置螺纹孔以便螺纹配合于螺纹杆上；螺纹杆由上而下的卡入卡槽(11c)及配合槽(13b)的槽腔后，两组圆柱块一一对应的卡入配合弧口(13c)和定位弧口(11d)内，从而相向动作以便将滚刀部(11)压紧在定位杆(13)处；所述切割刃(11b)为滚动配合于第二支脚上的切割盘，且切割盘轴线与套环(11a)轴线彼此平行，切割盘的盘缘构成用于滚动式的切割料带的刃口；所述纵切滚刀组件(10)还包括定位螺钉(15)，定位螺钉(15)沿料带行进方向而贯穿滚刀部(11)后，定位螺钉(15)的前端再与定位杆(13)的相应面间构成抵靠配合。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种橡塑板裁切设备，其特征在于：所述滚刀部(11)的顶端凹设有槽长方向平行料带行进方向的卡槽(11c)，卡槽(11c)的远离定位杆(13)的一槽端处水平凹设有定位弧口(11d)；定位杆(13)上布置可沿定位杆(13)杆长方向作往复滑移动作的横向槽块(13a)，横向槽块(13a)上相应设置配合槽(13b)，配合槽(13b)的远离横向导柱(12)的一槽端水平凹设有配合弧口(13c)；紧固组件包括调节螺钉(14a)、第一圆柱块(14b)及第二圆柱块(14c)，第一圆柱块(14b)处径向贯穿布置螺纹孔以便螺纹配合于调节螺钉(14a)上；第二圆柱块(14c)处径向贯穿布置光孔，第二圆柱块(14c)套设于调节螺钉(14a)的螺帽段与第一圆柱块(14b)之间的螺杆段上；压缩弹簧(14d)的一端抵靠螺帽段而另一端抵靠第二圆柱块(14c)；调节螺钉(14a)由上而下的卡入卡槽(11c)及配合槽(13b)的槽腔后，两组圆柱块一一对应的卡入配合弧口(13c)和定位弧口(11d)内，从而相向动作以便将滚刀部(11)压紧在定位杆(13)处；所述切割刃(11b)为滚动配合于第二支脚上的切割盘，且切割盘轴线与套环(11a)轴线彼此平行，切割盘的盘缘构成用于滚动式的切割料带的刃口；所述纵切滚刀组件(10)还包括定位螺钉(15)，定位螺钉(15)沿料带行进方向而贯穿滚刀部(11)后，定位螺钉(15)的前端再与定位杆(13)的相应面间构成抵靠配合。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种橡塑板裁切设备，其特征在于：在料带的行进方向上，在横向导柱(12)后方设置平行横向导柱(12)的导向杆(16)，所述导向杆(16)上通过纵向紧定螺钉(17a)而紧定配合有导向滑块(17b)；同一滚刀部(11)上的套环(11a)均为两组且彼此平行布置，两组套环(11a)之间存有可供铅垂导向板(17)卡入的间隙，铅垂导向板(17)再固定于导向滑块(17b)上。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种橡塑板裁切设备，其特征在于：机身(30)的进料端布置有斜坡状的上料坡(31)，所述上料坡的进口高度低于出口高度。

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